金属板材卷圆后接口焊接装置制造方法及图纸

技术编号:22340188 阅读:62 留言:0更新日期:2019-10-19 14:57
本实用新型专利技术公开了金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座,下支座前段固定设有U型前侧板,下支座后端固定设有背侧板,前侧板与背侧板上端通过两块顶板固定连接,背侧板水平固定设有圆柱形定径模,定径模下方设有下模,定径模上方平行设有两个上模,两个上模和下模的模腔组合后形成与定径模匹配的圆柱形模腔;第一上模通过气缸A固定设于第一顶板,第二上模通过气缸B固定设于第二顶板,下模通过气缸C固定设于下支座;下支座滑动连接于底板,底板设有支架,支架上通过气缸D垂直设有焊枪,焊枪位于定径模的正上方。本实用新型专利技术实现金属板材卷圆后自动焊接,焊接同时实现定径,避免后期焊接处凹陷,既节约了人力成本又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属板材卷圆后接口焊接装置
本技术属于机械加工领域,特别涉及一种金属板材卷圆后接口焊接装置。
技术介绍
由于国内钣金和冲压制造业的快速发展,在相同的技术和质量水平下,现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本,所以如何提高机器利用率,减少人员工位成为成本控制的重要一环。金属板材经过卷圆模具或者其他方法卷圆成为管材后,接口处需要焊接。目前的焊接方式主要是人工焊接,人工焊接存在人力成本高,操作误差大等缺陷。目前未见金属板材卷圆后接口自动焊接装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供金属板材卷圆后接口焊接装置,实现金属板材卷圆后自动焊接,焊接同时实现定径,避免后期焊接处凹陷,既节约了人力成本又提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的:金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座,所述下支座前段固定设有U型前侧板,所述下支座后端固定设有背侧板,所述前侧板与背侧板上端通过第一顶板、第二顶板固定连接,所述背侧板水平固定设有圆柱形定径模,所述定径模下方设有下模,所述定径模上方平行设有第一上模和第二上模,所述第一上模、第二上模和下模的模腔组合后形成与定径模匹配的圆柱形模腔;所述第一上模通过气缸固定设于第一顶板,所述第二上模通过气缸固定设于第二顶板,所述下模通过气缸固定设于下支座;所述下支座滑动连接于底板,所述底板设有支架,所述支架上通过气缸垂直设有焊枪,所述焊枪位于定径模的正上方。进一步地,所述底板设有导轨,所述下支座设有与导轨匹配的导槽;所述导轨设有多根,呈对称分布。进一步地,所述底板设有螺纹螺杆,所述螺杆一端固定于底板,另一端固定于电机,所述电机固定于底板,所述下支座设有与螺纹螺杆相匹配的螺纹槽。进一步地,所述螺纹螺杆的长度大于等于定径模长度的2倍。进一步地,所述螺纹螺杆固定于底板的一端设有限位板。进一步地,所述下支座与第一顶板之间垂直设有支杆,所述支杆穿过第一上模和下模;所述下支座与第二顶板之间垂直设有支杆,所述支杆穿过第二上模和下模;所述支杆设有多根。进一步地,所述焊枪正下方、定径模顶端轴向设有凹槽。进一步地,所述定位杆一端通过气缸E固定于定径模内,另一端位于凹槽内垂直于定径模中心轴方向开设的圆孔内。进一步地,所述定位杆设有多个,沿定径模轴向分布。进一步地,所述气缸A、气缸B、气缸C、气缸D和气缸E通过数据线与PLC连接。本技术的有益效果为:本技术将工件套于定径模,通过下模、第一上模和第二上模的配合,实现工件的定径,定径后焊接,得到的金属管形状好,焊接处不易凹陷;下模、第一上模和第二上模分别通过气缸控制,部件动作有序,易于控制;所述下支座滑动连接于底板,往返之间,可以实现两个工件的焊接,节约时间,提高效率;定径模内镶嵌设有定位杆,当工件就绪,通过气缸使定位杆顶部从定径模顶部凹槽内的圆孔伸出,再通过气缸控制第一上模或第二上模固定工件,使工件接口一端紧挨定位杆,正好位于焊枪的正下方,定位杆缩回定径模内部,然后,第二上模或第一上模与下模通过气缸的作用将工件夹紧,有利于焊枪精准焊接。利用本技术提供的金属板材卷圆后接口焊接装置,实现工件的自动定径与焊接,节省人力与时间,降低成本,同时提高效率。附图说明图1为本技术示意图;图2为本技术去除背板的后视图;其中,1-下支座,2-前侧板,3-背侧板,41-第一顶板,42-第二顶板,5-定径模,6-下模,71-第一上模,72-第二上模,8-底板,9-支架,10-焊枪,11-导轨,12-螺纹螺杆,13-电机,14-凹槽,15-定位杆,16-圆孔,17-限位板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1与图2所示,金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座1,所述下支座1前段固定设有U型前侧板2,所述下支座1后端固定设有背侧板3,所述前侧板2与背侧板3上端通过第一顶板41、第二顶板42固定连接,所述背侧板3水平固定设有圆柱形定径模5,所述定径模5下方设有下模6,所述定径模5上方平行设有第一上模71和第二上模72,所述第一上模71、第二上模72和下模6的模腔组合后形成与定径模5匹配的圆柱形模腔;所述下支座1与第一顶板41之间垂直设有两根支杆a,所述支杆a穿过第一上模71和下模6。所述下支座1与第二顶板42之间垂直设有两根支杆b,所述支杆b穿过第二上模72和下模6。所述定径模5内镶嵌设有定位杆15,所述定位杆15一端通过CJPB气缸E固定于定径模5内,另一端位于凹槽14内垂直于定径模5中心轴方向开设的圆孔16内。所述定位杆15设有两个,沿定径模5轴向分布。所述第一上模71通过SDA气缸A固定设于第一顶板41,所述第二上模72通过SDA气缸B固定设于第二顶板42,所述下模6通过左右两个单程气缸C固定设于下支座1;所述下支座1滑动连接于底板8,所述底板8设有支架9,所述支架9上通过MXS滑台气缸D垂直设有焊枪10,所述焊枪10位于定径模5的正上方。所述焊枪10正下方、定径模5顶端轴向设有凹槽14。所述底板8设有导轨11,所述下支座1设有与导轨匹配的导槽。所述导轨11设有多根,呈对称分布。所述底板8设有螺纹螺杆12,所述螺杆12一端固定于底板8,另一端固定于电机13,所述电机13固定于底板8,所述下支座1设有与螺纹螺杆12相匹配的螺纹槽。所述螺纹螺杆的长度等于定径模长度的2倍;所述螺纹螺杆固定于底板的一端设有限位板。所述气缸A、气缸B、气缸C、气缸D和气缸E通过数据线与PLC连接。本技术中使用的PLC的型号为CP1H-X40DR-A。本技术工作原理:将金属板材卷圆后的半成品套于定径模,定位杆顶部从定径模顶部凹槽内的圆孔伸出,再通过气缸A控制第一上模向下运动固定工件,使工件接口一端紧挨定位杆,正好位于焊枪的正下方,定位杆缩回定径模内部,然后,第二上模与下模通过气缸的作用将工件夹紧,气缸D控制焊枪高度,使焊枪的焊头与工件接口接触,同时开启焊枪和电机,工件随着下支座在底板上滑动的同时完成焊接,关闭电机,完成焊接后,控制第一上模、第二上模和下模的气缸复位,取下焊接完成的金属管,装上半成品,重复上述操作,工件随着下支座在底板上返回的过程中完成焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座(1),所述下支座(1)前段固定设有U型前侧板(2),所述下支座(1)后端固定设有背侧板(3),所述前侧板(2)与背侧板(3)上端通过第一顶板(41)、第二顶板(42)固定连接,其特征在于,所述背侧板(3)水平固定设有圆柱形定径模(5),所述定径模(5)下方设有下模(6),所述定径模(5)上方平行设有第一上模(71)和第二上模(72),所述第一上模(71)、第二上模(72)和下模(6)的模腔组合后形成与定径模(5)匹配的圆柱形模腔;所述第一上模(71)通过气缸A固定设于第一顶板(41),所述第二上模(72)通过气缸B固定设于第二顶板(42),所述下模(6)通过气缸C固定设于下支座(1);所述下支座(1)滑动连接于底板(8),所述底板(8)设有支架(9),所述支架(9)上通过气缸D垂直设有焊枪(10),所述焊枪(10)位于定径模(5)的正上方。

【技术特征摘要】
1.金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座(1),所述下支座(1)前段固定设有U型前侧板(2),所述下支座(1)后端固定设有背侧板(3),所述前侧板(2)与背侧板(3)上端通过第一顶板(41)、第二顶板(42)固定连接,其特征在于,所述背侧板(3)水平固定设有圆柱形定径模(5),所述定径模(5)下方设有下模(6),所述定径模(5)上方平行设有第一上模(71)和第二上模(72),所述第一上模(71)、第二上模(72)和下模(6)的模腔组合后形成与定径模(5)匹配的圆柱形模腔;所述第一上模(71)通过气缸A固定设于第一顶板(41),所述第二上模(72)通过气缸B固定设于第二顶板(42),所述下模(6)通过气缸C固定设于下支座(1);所述下支座(1)滑动连接于底板(8),所述底板(8)设有支架(9),所述支架(9)上通过气缸D垂直设有焊枪(10),所述焊枪(10)位于定径模(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的金属板材卷圆后接口焊接装置,其特征在于:所述底板(8)设有导轨(11),所述下支座(1)设有与导轨匹配的导槽;所述导轨(11)设有多根,呈对称分布。3.根据权利要求1所述的金属板材卷圆后接口焊接装置,其特征在于:所述底板(8)设有螺纹螺杆(12),所述螺杆(12)一端固定于底板(8),另一端固定于电机(13),所述电机(13)固定于底板(8),所述下支座(1)设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涌陈洁
申请(专利权)人:淮安茂华管业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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