【技术实现步骤摘要】
金属板材卷圆后接口焊接装置
本技术属于机械加工领域,特别涉及一种金属板材卷圆后接口焊接装置。
技术介绍
由于国内钣金和冲压制造业的快速发展,在相同的技术和质量水平下,现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本,所以如何提高机器利用率,减少人员工位成为成本控制的重要一环。金属板材经过卷圆模具或者其他方法卷圆成为管材后,接口处需要焊接。目前的焊接方式主要是人工焊接,人工焊接存在人力成本高,操作误差大等缺陷。目前未见金属板材卷圆后接口自动焊接装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供金属板材卷圆后接口焊接装置,实现金属板材卷圆后自动焊接,焊接同时实现定径,避免后期焊接处凹陷,既节约了人力成本又提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的:金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座,所述下支座前段固定设有U型前侧板,所述下支座后端固定设有背侧板,所述前侧板与背侧板上端通过第一顶板、第二顶板固定连接,所述背侧板水平固定设有圆柱形定径模,所述定径模下方设有下模,所述定径模上方平行设有第一上模和第二上模,所述第一上模、第二上模和下模的模腔组合后形成与定径模匹配的圆柱形模腔;所述第一上模通过气缸固定设于第一顶板,所述第二上模通过气缸固定设于第二顶板,所述下模通过气缸固定设于下支座;所述下支座滑动连接于底板,所述底板设有支架,所述支架上通过气缸垂直设有焊枪,所述焊枪位于定径模的正上方。进一步地,所述底板设有导轨,所述下支座设有与导轨匹配的导槽;所述导轨设有多根,呈对称分布。进一步地,所述底板设有螺纹螺杆,所述螺杆一端固定于底板, ...
【技术保护点】
1.金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座(1),所述下支座(1)前段固定设有U型前侧板(2),所述下支座(1)后端固定设有背侧板(3),所述前侧板(2)与背侧板(3)上端通过第一顶板(41)、第二顶板(42)固定连接,其特征在于,所述背侧板(3)水平固定设有圆柱形定径模(5),所述定径模(5)下方设有下模(6),所述定径模(5)上方平行设有第一上模(71)和第二上模(72),所述第一上模(71)、第二上模(72)和下模(6)的模腔组合后形成与定径模(5)匹配的圆柱形模腔;所述第一上模(71)通过气缸A固定设于第一顶板(41),所述第二上模(72)通过气缸B固定设于第二顶板(42),所述下模(6)通过气缸C固定设于下支座(1);所述下支座(1)滑动连接于底板(8),所述底板(8)设有支架(9),所述支架(9)上通过气缸D垂直设有焊枪(10),所述焊枪(10)位于定径模(5)的正上方。
【技术特征摘要】
1.金属板材卷圆后接口焊接装置,包括下支座(1),所述下支座(1)前段固定设有U型前侧板(2),所述下支座(1)后端固定设有背侧板(3),所述前侧板(2)与背侧板(3)上端通过第一顶板(41)、第二顶板(42)固定连接,其特征在于,所述背侧板(3)水平固定设有圆柱形定径模(5),所述定径模(5)下方设有下模(6),所述定径模(5)上方平行设有第一上模(71)和第二上模(72),所述第一上模(71)、第二上模(72)和下模(6)的模腔组合后形成与定径模(5)匹配的圆柱形模腔;所述第一上模(71)通过气缸A固定设于第一顶板(41),所述第二上模(72)通过气缸B固定设于第二顶板(42),所述下模(6)通过气缸C固定设于下支座(1);所述下支座(1)滑动连接于底板(8),所述底板(8)设有支架(9),所述支架(9)上通过气缸D垂直设有焊枪(10),所述焊枪(10)位于定径模(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的金属板材卷圆后接口焊接装置,其特征在于:所述底板(8)设有导轨(11),所述下支座(1)设有与导轨匹配的导槽;所述导轨(11)设有多根,呈对称分布。3.根据权利要求1所述的金属板材卷圆后接口焊接装置,其特征在于:所述底板(8)设有螺纹螺杆(12),所述螺杆(12)一端固定于底板(8),另一端固定于电机(13),所述电机(13)固定于底板(8),所述下支座(1)设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈涌,陈洁,
申请(专利权)人:淮安茂华管业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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