一种三通或汇管一次性成型的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，在进行拔制时，压锻缸对坯管进行压制并固定，拉拔缸对支口进行拉拔，侧锻缸对两侧补强裕量进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，在三种力的共同作用下，三通支口将会一次性拉拔成功；当拔制汇气管时，侧锻缸不工作，其他正常工作，完成对汇气管开孔处进行一次性成型拉拔。该三通或汇管一次性成型的加工工艺，较传统的反复加热、压扁、3‑5次鼓包、3‑5次拉拔成型，提高了三通(汇管)的成型速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次氧化造成的壁厚损失，原材料形状由原来的直管改为梯形，材料利用率由原来的60％～70％提高到80％～90％，降低了材料成本，生产效率较传统的成型工艺提高了3‑5倍。

【技术实现步骤摘要】
一种三通或汇管一次性成型的加工工艺
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种三通或汇管一次性成型的加工工艺。
技术介绍
三通或汇管是介质输送管道中必不可少的管道连接件，在介质输送管道中起着分流作用，广泛应用于核电、火力发电、油汽输送等高温高压管道及低温管道中，材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢等。三通制造的主要技术关键是拔制成型。传统的三通成型方法需经过反复加热、多次鼓包、多次拉拔才能成型；传统的直拔汇管也需经多次直拔才能满足技术要求，造成大量能源浪费，且经过多次热加工，三通外表产生大量氧化皮，壁厚减薄严重，造成材料浪费。本专利的第一目的是提供一种可以加快三通成型速度、汇管直拔速度、减少能源浪费、减少原材料成本的一次性成型的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，包括以下步骤：S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热；S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机(3)增速系统(201)，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具(304)中，然后运行工作系统(202)，首先启动压锻缸(302)对三通胎具(304)进行加压固定，然后同时启动拉拔缸(301)和侧锻缸(303)，拉拔缸(301)对开孔处进行拉拔，侧锻缸(303)对两侧补强裕量向中心进...

【技术特征摘要】
1.一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热；S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机(3)增速系统(201)，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具(304)中，然后运行工作系统(202)，首先启动压锻缸(302)对三通胎具(304)进行加压固定，然后同时启动拉拔缸(301)和侧锻缸(303)，拉拔缸(301)对开孔处进行拉拔，侧锻缸(303)对两侧补强裕量向中心进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，最后在三种力的共同作用下，对三通支口进行一次性拉拔；S5，汇管拉拔成型：当拔制汇气管时，侧锻缸(303)不工作，汇管局部加热后，只需启动拉拔缸(301)和压锻缸(302)，压锻缸(302)对汇管主体进行固定，拉拔缸(301)对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。2.根据权利要求1所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：该加工工艺在加工的过程中主要通过一种多功能拔锻机(3)来实现，且该多功能拔锻机(3)包括操作台(1)、控制系统(2)和拔锻机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，赵德清，王秀清，孙文达，王保元，齐永明，孙建波，孙建锋，张川，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13