三通锻件锻造方法及其制品技术

本发明专利技术公开了一种三通锻件锻造方法及其制品，属于锻造领域，包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃‑1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%‑45%；进行终锻，终锻温度不低于960℃；进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。始锻温度在1100℃‑1150℃之间，高于奥氏体转温度，易于变形加工，不易出现断裂，温度在960℃以上，一直保持较好的可锻造性，减少裂纹的产生。在进行锻造时，先进行预锻，减少终锻的变形量，不至于因变形量过大而断裂，同时还可以减少终锻模膛的磨损,延长其使用寿命，使金属易于充满终锻模膛，最终的锻造形状更加精准。

【技术实现步骤摘要】
三通锻件锻造方法及其制品
本专利技术涉及锻造，更具体地说，它涉及一种三通锻件锻造方法及其制品。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前，申请号为CN107983892A的中国专利公开了一种锻造工艺，它包括以下步骤：（1）第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在700℃以下加热5.5个小时，升高温度在700-800℃下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加热2.5个小时；（2）镦粗、压方:采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；（3）第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1090-1110℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；（4）热校本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通锻件锻造方法，其特征在于：包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃‑1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%‑45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；进行终锻，终锻温度不低于960℃；以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。

【技术特征摘要】
1.一种三通锻件锻造方法，其特征在于：包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃-1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%-45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；进行终锻，终锻温度不低于960℃；以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。2.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：所述防脱碳涂层由固体物料与水组成，其中固体物料组成为：复合粘结剂8％-54％、基本填料46％-92％，水为固体物料重量的0.5-20倍；所述的基本填料按化学成分由二氧化硅30％-90％、三氧化二铝1％-60％、氧化镁1％-10％、氧化钙1％-5％和三氧化二硼0-5％组成；所述的复合粘结剂由20％-90％的硅酸钠、0-20％的硅酸钾、0-15％的硅酸锂、2％-70％的磷酸铝组成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32