一体化接管段锻件仿形锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及锻造领域，公开了一体化接管段锻件仿形锻造工艺。该工艺，包括如下步骤：将坯料锻造成形为具有凸起带的筒体坯料；在筒体坯料凸起带对应位置设置内部支撑结构，利用管嘴成形砧在凸起带上成形管嘴坯，管嘴成形砧具有至少两个成形凸块，两相邻成形凸块之间形成管嘴成形凹槽，将成形凸块对准筒体坯料的凸起带挤压，成形管嘴坯；以管嘴坯为基础，成形管嘴。采用该工艺可以在凸起带的任意位置实现成形管嘴坯，不再局限于特定位置和数量的管嘴成形，从而扩大了锻造工艺的适用范围。

Profiling forging process for integral nozzle section forging

The invention relates to the forging field, and discloses a profiling forging process for an integral nozzle section forging. The process comprises the following steps: forging the blank into a cylindrical blank with a convex belt; setting an internal support structure at the corresponding position of the convex belt of the cylindrical blank; forming the billet on the convex belt with a nozzle forming anvil; forming the billet with a nozzle forming anvil having at least two forming bumps; forming a nozzle between two adjacent forming bumps; The shape groove is formed by extruding the forming convex block on the convex belt of the cylinder billet to form the tube billet and forming the tube billet on the basis of the tube billet. The nozzle blank can be formed at any position of the convex belt by this process, which is no longer confined to a specific position and number of nozzle forming, thus expanding the scope of application of the forging process.

【技术实现步骤摘要】
一体化接管段锻件仿形锻造工艺
本专利技术涉及锻造领域，尤其是一种一体化接管段锻件仿形锻造工艺。
技术介绍
随着核电装备制造技术与对设备安全性要求的不断提高，核电设备结构设计呈现大型化、整体化的趋势，尽可能的减少设备的焊缝数量，减少设备在役检测周期，提高核电设备的运行效率。以往的反应堆压力容器接管段是将接管管嘴与接管段筒体焊接为一体的，焊缝数量较多，安全性能相对较低，在役检测周期较长。公布号为CN105033154A的专利申请公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法，其在确定一体化接管段的特征尺寸基础上，设计了毛坯尺寸；同时制作三角砧、门字形锤头、马杠，翻边冲子及翻边下模。锻造阶段，将带有中间环带的空心坯料，用三角砧压在接管环带位置上，预压凹档，完成接管凸台的成形，再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件；最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料，翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。该方法实现了接管和法兰的一体锻造，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了整台压力容器的焊缝数量。但是该方法也具有一定的局限性，首先，由于其采用了上下三角砧配合成形管嘴坯，因此其仅能实现沿环向布置的管嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：将坯料锻造成形为具有凸起带的筒体坯料(1)；在筒体坯料(1)凸起带对应位置设置内部支撑结构，利用管嘴成形砧(51)在凸起带上成形管嘴坯，管嘴成形砧(51)具有至少两个成形凸块，两相邻成形凸块之间形成管嘴成形凹槽，将成形凸块对准筒体坯料(1)的凸起带挤压，成形管嘴坯；以管嘴坯为基础，成形管嘴。

【技术特征摘要】
1.一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：将坯料锻造成形为具有凸起带的筒体坯料(1)；在筒体坯料(1)凸起带对应位置设置内部支撑结构，利用管嘴成形砧(51)在凸起带上成形管嘴坯，管嘴成形砧(51)具有至少两个成形凸块，两相邻成形凸块之间形成管嘴成形凹槽，将成形凸块对准筒体坯料(1)的凸起带挤压，成形管嘴坯；以管嘴坯为基础，成形管嘴。2.如权利要求1所述的一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，所述凸起带为绕筒体坯料(1)周向布置的环带，成形具有环带的筒体坯料(1)步骤如下：将实心坯料放置于漏盘(21)内，进行镦粗，利用冲子成形中间孔形成筒体坯料(1)，芯棒(33)穿过筒体坯料(1)中间孔，将坯料放置于V形砧(32)上，利用平砧(31)分段拔长出不同直径段成形为具有环带的筒体坯料(1)。3.如权利要求2所述的一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，拔长成形的筒体坯料(1)尺寸根据锻件尺寸进行初步计算，再通过数值模拟进行验证和优化后确定。4.如权利要求1所述的一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，所述凸起带为绕筒体坯料(1)周向布置的环带，在成形管嘴坯时，将筒体坯料(1)放置于成形下模(55)上，成形下模(55)上具有与凸起带相适配的放置槽，筒体坯料(1)的凸起带对准下模的放置槽放置，管嘴成形砧(51)设置于筒体坯料(1)上方，管嘴成形砧(51)下压成形管嘴坯。5.如权利要求1所述的一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其特征在于，所述管嘴成形砧(51)还设置有两侧挡板(52)，两侧挡板(52)的间距与凸起带的宽度相适配；成形管嘴坯时，两侧挡板(52)分别设置于凸起带两侧，挡板(52)与管嘴成形砧(51)配合成形管嘴坯。6.如权利要求5所述的一体化接管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金豪，毛闯，孙嫘，沈国劬，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51