一种双伺服电缸转子入轴承机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双伺服电缸转子入轴承机。所述伺服电缸左、伺服电缸右分别设置在导柱固定座两端的外部，压力传感器左、压力传感器右分别设置在导柱固定座两端的内部；所述压力传感器通过导柱与定位工装连接板相连接；所述定位工装连接板中间部位设置有轴承定位工装，左右轴承定位工装通过导柱相连接。所述定位工装连接板通过导柱固连与支撑固定块。本实用新型专利技术双伺服电缸转子入轴承机通过位移和压力值判断轴承是否压到指定位置，改良为双伺服电缸和双压力传感器。这样设计生产节拍极高、能保证100％检测出漏压轴承，能更好的保证同轴度、高效稳定，模块化程度高，维护便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种双伺服电缸转子入轴承机
本技术涉及一种双伺服电缸转子入轴承机，属于机械自动组装设备。
技术介绍
电机转子是电机中的旋转部件。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，转子入轴承机，是对转子的两端通过伺服电缸进行压装，过去的压装方式为单头伺服电缸、通过位移和压力值判断轴承是否压到指定位置，但对于生产节拍要求高、压装合格率高、轴承是否漏压检测还存在一定的困难、在一定程度上限制了生产效率。
技术实现思路
本技术所解决的问题在于提供一种双伺服电缸转子入轴承机。本技术的提供的技术方案，利用双伺服电缸转子入轴承机，包括伺服电缸、压力传感器、定位工装连接板、支撑固定块、导柱固定座，所述伺服电缸为两个，分别为伺服电缸左、伺服电缸右所述伺服电缸左、伺服电缸右分别设置在导柱固定座两端的外部，压力传感器左、压力传感器右分别设置在导柱固定座两端的内部；所述定位工装连接板有两个，分别为左定位工装连接板、右定位工装连接板，所述左定位工装连接板的中间部位设置有轴承左定位工装，右定位工装连接板中间部位设置有轴承右定位工装；所述左定位工装连接板通过导轨固连支撑固定块，所述支撑固定块通过载板导轨与支撑板的一端相连，支撑板的另一端通过支撑板导轨与右定位工装连接板连接。优选地，所述左定位工装连接板通过第三导柱与压力传感器左连接，右定位工装连接板与压力传感器右连接，所述轴承左定位工装、轴承右定位工装通过第一导柱相连。优选地，所述左定位工装连接板与右定位工装连接板左右两端通过第二导柱相连。优选地，所述转子支撑片设置于支撑固定块的中间位置。优选地，所述无油衬套安装在定位工装连接板与第二导柱的连接处。优选地，所述左定位工装连接板与压力传感器左为活动连接。本技术的有益效果：1.双伺服电缸和双压力传感器同时检测,能判断出轴承的压入力、位移量和实时监控压力值反馈出同轴度偏差是否超过额定值；2.既能更好的保证机构的同轴度和结构的稳定性，又能保证横移的精准性和重复性，结构生产节拍极高、能保证100％检测出漏压轴承，模块化程度高，维护便捷。附图说明图1为本技术的结构立体示意图1。图2为本技术的结构立体示意图2。附图标记说明：1、伺服电缸左；2、压力传感器左；3、轴承左定位工装；4、伺服电缸右；5、支撑固定块；6、右定位工装连接板；7、轴承右定位工装；8、转子支撑片；9、支撑板导轨；10、第一导柱；11、无油衬套；12、第二导柱；13、导柱固定座；14、压力传感器右；15、载板导轨；16、转子支撑片导轨；17、第三导柱；18、支撑板；19.左定位工装连接板。具体实施方式如图1至2所示，利用双伺服电缸转子入轴承，包括：伺服电缸、压力传感器、定位工装连接板、支撑固定块、导柱固定座，所述伺服电缸为两个，分别为伺服电缸左1、伺服电缸右4，所述伺服电缸左1、伺服电缸右4分别设置在导柱固定座13两端的外部，压力传感器左2、压力传感器右14分别设置在导柱固定座13两端的内部；所述定位工装连接板有两个，分别为左定位工装连接板19、右定位工装连接板6，所述左定位工装连接板19的中间部位设置有轴承左定位工装3，右定位工装连接板6中间部位设置有轴承右定位工装7；所述左定位工装连接板19通过导轨16固连于支撑固定块5，所述支撑固定块5通过载板导轨15与支撑板18的一端相连，支撑板18的另一端通过支撑板导轨9与右定位工装连接板6连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述左定位工装连接板19通过第三导柱17与压力传感器左2连接，右定位工装连接板6与压力传感器右14连接，所述轴承左定位工装19、轴承右定位工装7通过第一导柱10相连。作为本技术的一种优选实施方式，所述左定位工装连接板19与右定位工装连接板6左右两端通过第二导柱12相连。作为本技术的一种优选实施方式，所述转子支撑片8设置于支撑固定块5的中间位置。作为本技术的一种优选实施方式，所述无油衬套11安装在定位工装连接板6与第二导柱12的连接处。作为本技术的一种优选实施方式，所述左定位工装连接板19与压力传感器左2为活动连接。本技术工作时，伺服电缸左1、压力传感器左2、轴承左定位工装3、伺服电缸右4、支撑固定块5组成本装置的伺服动力装置，为设备动力提供保障；定位右工装连接板6、轴承右定位工装7、转子支撑片8、支撑板导轨9、载板导轨15、第一导柱10组成了支撑横移运动模块，使结构一致性不变，保证横移的精准性和重复性；由无油衬套11、第二导柱12、导柱固定座13、压力传感器右14组成了运动定位的控制装置，保证机构的同轴度和结构的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双伺服电缸转子入轴承机，包括伺服电缸、压力传感器、定位工装连接板、支撑固定块、导柱固定座，其特征在于：所述伺服电缸为两个，分别为伺服电缸左(1)、伺服电缸右(4)，所述伺服电缸左(1)、伺服电缸右(4)分别设置在导柱固定座(13)两端的外部，压力传感器左(2)、压力传感器右(14)分别设置在导柱固定座(13)两端的内部；所述定位工装连接板有两个，分别为左定位工装连接板(19)、右定位工装连接板(6)，所述左定位工装连接板(19)的中间部位设置有轴承左定位工装(3)，右定位工装连接板(6)中间部位设置有轴承右定位工装(7)；所述左定位工装连接板(19)通过导轨(16)固连支撑固定块(5)，所述支撑固定块(5)通过载板导轨(15)与支撑板(18)的一端相连，支撑板(18)的另一端通过支撑板导轨(9)与右定位工装连接板(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双伺服电缸转子入轴承机，包括伺服电缸、压力传感器、定位工装连接板、支撑固定块、导柱固定座，其特征在于：所述伺服电缸为两个，分别为伺服电缸左(1)、伺服电缸右(4)，所述伺服电缸左(1)、伺服电缸右(4)分别设置在导柱固定座(13)两端的外部，压力传感器左(2)、压力传感器右(14)分别设置在导柱固定座(13)两端的内部；所述定位工装连接板有两个，分别为左定位工装连接板(19)、右定位工装连接板(6)，所述左定位工装连接板(19)的中间部位设置有轴承左定位工装(3)，右定位工装连接板(6)中间部位设置有轴承右定位工装(7)；所述左定位工装连接板(19)通过导轨(16)固连支撑固定块(5)，所述支撑固定块(5)通过载板导轨(15)与支撑板(18)的一端相连，支撑板(18)的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，李太成，邱少君，许森雄，谭俊凌，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44