一种防堵塞电磁加热芯结构制造技术

技术编号:22348710 阅读:34 留言:0更新日期:2019-10-19 17:53
本实用新型专利技术涉及热水机技术领域,尤其公开了一种防堵塞电磁加热芯结构,包括支架、设置于支架的绝缘管、缠绕于绝缘管外侧的电磁线圈、位于绝缘管内的导磁棒,绝缘管设有贯穿绝缘管的通孔,绝缘管设有涂设于通孔的孔壁的釉层,导磁棒的外表面与通孔的孔壁之间形成有过水环孔;使用时,外界的交流电施加在电磁线圈的两端,利用电磁感应原理使得导磁棒的表面产生涡流,当外界的水进入过水环孔内后,过水环孔内的水吸收导磁棒的表面的热量而被加热;相较于利用加热管加热水,提升热转化率,降低电能损耗;经由在绝缘管的内表面涂设釉层,提升绝缘管内壁的光滑度,降低绝缘管内壁的摩擦系数,避免水垢等附着在绝缘管内壁而堵塞过水环孔。

A structure of anti blocking electromagnetic heating core

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞电磁加热芯结构
本技术涉及热水机
,尤其公开了一种防堵塞电磁加热芯结构。
技术介绍
随着人们生活品质不断提高,热水器已经成了人们日常生活中必不可少的家用电器之一,现有技术中主要利用加热管加热水,在加热管的使用过程中,加热管接通直流电源,加热管加热具有热转化率低、容易漏电等诸多问题,使用极其不便;此外,当加热管多次使用之后,水垢会附着在加热管的外表面上,一方面降低加热管的加热效率,另一方面阻碍加热管的散热,极易造成加热管受热不均而爆裂。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种防堵塞电磁加热芯结构,外界的交流电施加在电磁线圈的两端,利用电磁感应原理使得导磁棒的表面产生涡流,当外界的水进入过水环孔内后,过水环孔内的水吸收导磁棒的表面的热量而被加热;相较于利用加热管加热水,提升热转化率,降低电能损耗;经由在绝缘管的内表面涂设釉层,提升绝缘管内壁的光滑度,降低绝缘管内壁的摩擦系数,避免水垢等附着在绝缘管内壁而堵塞过水环孔。为实现上述目的,本技术的一种防堵塞电磁加热芯结构,包括支架、设置于支架的绝缘管、缠绕于绝缘管外侧的电磁线圈、位于绝缘管内的导磁棒,绝缘管设有贯穿绝缘管的通孔,绝缘管设有涂设于通孔的孔壁的釉层,导磁棒容设于通孔内,导磁棒的两端分别设置于支架的两端,通孔的孔径大于导磁棒的外径,导磁棒的外表面与通孔的孔壁之间形成有过水环孔,电磁线圈的两端用于导通外界的交流电。其中,所述绝缘管设有多个凹坑,多个凹坑沿绝缘管的长度方向排列设置,多个凹坑围绕绝缘管的中心轴线设置,凹坑自绝缘管的内表面凹设而成,釉层设有突伸入凹坑内的凸起。其中,所述支架包括固定杆及两个支撑板,两个支撑板平行设置,固定杆的两端分别连接两个支撑板,绝缘管的两端分别连接至两个支撑板,支撑板设有贯穿支撑板的穿孔,穿孔与过水环孔连通,导磁棒的两端分别设置于两个支撑板。其中,所述防堵塞电磁加热芯结构还包括屏蔽壳,屏蔽壳的两端分别设置于两个支撑板,屏蔽壳呈U型,绝缘管、电磁线圈均位于屏蔽壳内,屏蔽壳设有贯穿屏蔽壳的过气孔,外界的排风扇显露于屏蔽壳的开口以对电磁线圈及绝缘管进行散热。其中,所述固定杆的数量为多个,多个固定杆围绕绝缘管设置,固定杆的外侧套设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端分别抵触两个支撑板,固定杆与至少一个支撑板滑动设置。其中,所述支架还包括两个水管头,两个水管头分别设置于两个支撑板彼此远离的一侧,两个水管头分别经由两个支撑板的穿孔连通过水环孔的两端,水管头设有位于穿孔内的定位板,定位板设有定位孔,导磁棒的两端分别突伸入两个水管头的定位板的定位孔中。其中,所述导磁棒的两端分别设有锥形头,导磁棒两端的锥形头分别突伸入两个水管头的定位板的定位孔中,定位孔的孔径大于锥形头的自由端的外径,定位孔的孔径小于锥形头靠近导磁棒的一端的外径。有益效果:使用时,外界的交流电施加在电磁线圈的两端,利用电磁感应原理使得导磁棒的表面产生涡流,当外界的水进入过水环孔内后,过水环孔内的水吸收导磁棒的表面的热量而被加热;相较于利用加热管加热水,提升热转化率,降低电能损耗;经由在绝缘管的内表面涂设釉层,提升绝缘管内壁的光滑度,降低绝缘管内壁的摩擦系数,避免水垢等附着在绝缘管内壁而堵塞过水环孔。附图说明图1为本技术的分解结构示意图;图2为本技术的导磁棒的剖视图;图3为本技术的水管头的结构示意图;图4为本技术的导磁棒的立体结构示意图。附图标记包括:1—支架2—绝缘管3—电磁线圈4—导磁棒5—棒体6—釉层7—通孔8—凸起9—固定杆11—支撑板12—屏蔽壳13—过气孔14—缓冲弹簧15—水管头16—定位板17—锥形头18—定位孔。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。请参阅图1至图4所示,本技术的一种防堵塞电磁加热芯结构,包括支架1、设置在支架1上的绝缘管2、缠绕在绝缘管2外侧的电磁线圈3、位于绝缘管2内的导磁棒4,绝缘管2设置有贯穿绝缘管2的通孔7,绝缘管2设有涂设在通孔7的孔壁的釉层6,本实施例中,绝缘管2采用陶瓷材料制成,釉层6经由高温煅烧稳固附着在通孔7的内壁上,导磁棒4容设在通孔7内,导磁棒4的两端分别设置在支架1的左右两端上,通孔7的孔径大于导磁棒4的外径,导磁棒4的外表面与通孔7的孔壁之间形成有过水环孔,电磁线圈3的两端用于导通外界的交流电。使用时,外界的交流电施加在电磁线圈3的两端,利用电磁感应原理使得导磁棒4的表面产生涡流,当外界的水进入过水环孔内后,过水环孔内的水吸收导磁棒4的表面的热量而被加热;相较于利用加热管加热水,提升热转化率,降低电能损耗;经由在绝缘管2的内表面涂设釉层6,提升绝缘管2内壁的光滑度,降低绝缘管2内壁的摩擦系数,避免水垢等附着在绝缘管2内壁而堵塞过水环孔。所述绝缘管2设有多个凹坑,多个凹坑沿绝缘管2的长度方向排列设置,多个凹坑围绕绝缘管2的中心轴线设置,凹坑自绝缘管2的内表面凹设而成,釉层6设有突伸入凹坑内的凸起8。经由凹坑与凸起8的配合,增大绝缘管2与釉层6之间的接触面积,增加绝缘管2与釉层6之间的附着力,防止釉层6从绝缘管2上脱落,延长绝缘管2的使用寿命。所述支架1包括固定杆9及两个支撑板11,两个支撑板11平行设置,固定杆9的两端分别连接两个支撑板11,绝缘管2的两端分别连接至两个支撑板11,支撑板11设有贯穿支撑板11的穿孔,穿孔与过水环孔连通,导磁棒4的两端分别设置在两个支撑板11上。所述防堵塞电磁加热芯结构还包括屏蔽壳12,屏蔽壳12的两端分别设置在两个支撑板11上,屏蔽壳12呈U型,绝缘管2、电磁线圈3均位于屏蔽壳12内,在加热芯的使用过程中,防止外界的磁场对电磁线圈3产生的磁场产生干扰进而影响加热芯的运行参数,确保加热芯功能运行的准确可控性。所述屏蔽壳12设有贯穿屏蔽壳12的过气孔13,外界的排风扇显露在屏蔽壳12的开口以对电磁线圈3及绝缘管2进行散热,在加热芯的使用过程中,启动排风扇,排风扇驱动空气流动,使得流动的空气经由过气孔13流经电磁线圈3及绝缘管2,并经由屏蔽壳12的开口流出,进而实现对电磁线圈3及绝缘管2的散热,避免电磁线圈3及绝缘管2温度过高而损坏,延长加热芯的使用寿命,进而延长热水机的使用寿命。优选地,过气孔13的数量为多个,多个过气孔13聚集在一起形成过滤区,防止流动的空气带动大颗粒杂物碰伤绝缘管2及电磁线圈3。所述固定杆9的数量为多个,多个固定杆9围绕绝缘管2设置,确保两个支撑板11稳固连接在一起,相较于仅设有一个固定杆9,避免两个支撑板11之间因受力不均而歪斜。固定杆9的外侧套设有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14的两端分别抵触两个支撑板11,固定杆9与至少一个支撑板11滑动设置。在导磁棒4的使用过程中,导磁棒4会因温度升高而产生热胀冷缩现象,即导磁棒4的长度会变长,利用缓冲弹簧14的设置,确保两个支撑板11之间的距离可以根据导磁棒4的长度变化而变化,避免因导磁棒4的长度变长而撑破支撑板11。所述支架1还包括两个水管头15,两个水管头15分别设置在两个支撑板11彼此远离的一侧上,两个水管头15分别经由两个支撑板11的穿孔连通过水环孔的两端,水管头15设有位于穿孔内的定位板16,定位板16设有定位孔18,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞电磁加热芯结构,其特征在于:包括支架、设置于支架的绝缘管、缠绕于绝缘管外侧的电磁线圈、位于绝缘管内的导磁棒,绝缘管设有贯穿绝缘管的通孔,绝缘管设有涂设于通孔的孔壁的釉层,导磁棒容设于通孔内,导磁棒的两端分别设置于支架的两端,通孔的孔径大于导磁棒的外径,导磁棒的外表面与通孔的孔壁之间形成有过水环孔,电磁线圈的两端用于导通外界的交流电。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞电磁加热芯结构,其特征在于:包括支架、设置于支架的绝缘管、缠绕于绝缘管外侧的电磁线圈、位于绝缘管内的导磁棒,绝缘管设有贯穿绝缘管的通孔,绝缘管设有涂设于通孔的孔壁的釉层,导磁棒容设于通孔内,导磁棒的两端分别设置于支架的两端,通孔的孔径大于导磁棒的外径,导磁棒的外表面与通孔的孔壁之间形成有过水环孔,电磁线圈的两端用于导通外界的交流电。2.根据权利要求1所述的防堵塞电磁加热芯结构,其特征在于:所述绝缘管设有多个凹坑,多个凹坑沿绝缘管的长度方向排列设置,多个凹坑围绕绝缘管的中心轴线设置,凹坑自绝缘管的内表面凹设而成,釉层设有突伸入凹坑内的凸起。3.根据权利要求1所述的防堵塞电磁加热芯结构,其特征在于:所述支架包括固定杆及两个支撑板,两个支撑板平行设置,固定杆的两端分别连接两个支撑板,绝缘管的两端分别连接至两个支撑板,支撑板设有贯穿支撑板的穿孔,穿孔与过水环孔连通,导磁棒的两端分别设置于两个支撑板。4.根据权利要求3所述的防堵塞电磁加热芯结构,其特征在于:所述防堵塞电磁加热芯结构还...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾春林
申请(专利权)人:深圳热鑫能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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