本实用新型专利技术涉及锅炉吹灰系统汽源减温技术领域，是一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置，其包括锅炉给水泵和减温减压装置，减温减压装置的进汽端连通有高温高压汽源管线，锅炉给水泵的中间抽头出口与减温减压装置的减温水进口端之间连通有减温水管线，减温减压装置的出汽端连通有减温减压汽源管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其较现有技术，改变了减温水来源，将减温水由现有的锅炉给水，变为锅炉给水泵的中间抽头出水，采用锅炉给水泵的中间抽头出水即可满足将高温高压汽源减温减压至锅炉吹灰系统所需汽源，以免对高品质工质的浪费。
Desuperheating device of soot blowing steam source of boiler soot blowing system
【技术实现步骤摘要】
锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置
本技术涉及锅炉吹灰系统汽源减温
，是一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置。
技术介绍
我公司使用的由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1962/28.25-HM超超临界锅炉蒸汽吹灰系统的汽源取自其“低温再热器出口集箱后的连接管上”，在BMCR工况下，该汽源压力为6.2MPa.g，温度为506℃，其通过减温减压装置（又叫减温减压器）减温减压后得到适合的蒸汽参数，进入吹灰器。根据实际运行需要：经过减温减压装置处理后的蒸汽参数为：压力2.5MPa，温度～380℃。然而，如附图1所示，目前该减温减压器的减温水源为锅炉给水，锅炉给水的压力32.1MPa，温度303℃。由于蒸汽吹灰汽源压力6.2MPa.g，温度为506℃，而减温水压力过高（32.1MPa、温度303℃）；显然该减温水远远超过对吹灰系统减温水的要求。在此前提下，以锅炉给水作为减温水源时，不仅造成高品质工质（压力32.1MPa、温度303℃的锅炉给水）的浪费，而且由于该减温水压力、温度都很高，容易使管道或阀门出现呲漏现象，检修操作风险高。
技术实现思路
本技术提供了一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决以锅炉给水作为吹灰系统汽源减温水，存在浪费高品质工质的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置，包括锅炉给水泵和减温减压装置，减温减压装置的进汽端连通有高温高压汽源管线，锅炉给水泵的中间抽头出口与减温减压装置的减温水进口端之间连通有减温水管线，减温减压装置的出汽端连通有减温减压汽源管线，在高温高压汽源管线、减温水管线和减温减压汽源管线上分别串接有阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述锅炉给水泵的出水口与锅炉的进水口连通。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其较现有技术，改变了减温水来源，将减温水由现有的锅炉给水，变为锅炉给水泵的中间抽头出水，采用锅炉给水泵的中间抽头出水即可满足将高温高压汽源减温减压至锅炉吹灰系统所需汽源，以免对高品质工质的浪费。附图说明附图1为现有技术的工艺流程图。附图2为本技术最佳实施例的工艺流程图。附图中的编码分别为：1为锅炉给水泵，2为减温减压装置，3为高温高压汽源管线，4为中间抽头出口，5为减温水管线，6为减温减压汽源管线，7为阀门，8为锅炉吹灰系统，9为安全阀，10为压力变送器，11为压力显示器，12为压力开关，13为温度显示器，14为锅炉。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图2所示，该锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置包括锅炉给水泵1和减温减压装置2，减温减压装置2的进汽端连通有高温高压汽源管线3，锅炉给水泵1的中间抽头出口4与减温减压装置2的减温水进口端之间连通有减温水管线5，减温减压装置2的出汽端连通有减温减压汽源管线6，在高温高压汽源管线3、减温水管线5和减温减压汽源管线6上分别串接有阀门7。本技术使用时，来自“低温再热器出口集箱后的连接管上”压力为6.2MPa.g、温度为506℃的汽源通过高温高压汽源管线3进入减温减压装置2，来自锅炉给水泵1的中间抽头出口4的减温水（压力14MPa、温度197.4℃）通过减温水管线5进入减温减压装置2对汽源进行减温，经过减温减压装置2减温减压后的汽源通过减温减压汽源管线6去向锅炉吹灰系统8并作为吹灰汽源。本技术较现有技术，改变了减温水来源，将减温水由现有的锅炉14给水（即锅炉给水泵1出口端），变为锅炉给水泵1的中间抽头出水，采用锅炉给水泵1的中间抽头出水即可满足将高温高压汽源减温减压至锅炉吹灰系统8所需汽源，以免对高品质工质的浪费。锅炉给水泵11.05VWO（设计点）工况下，锅炉给水泵1的中间抽头水流量83t/h，抽头水压力14MPa，锅炉给水泵1的中间抽头出水温度197.4℃；给水泵出口压力32.1MPa，温度303℃；锅炉给水泵1出口母管：压力32.1MPa,温度303℃，焓值1342.56KJ/Kg；锅炉给水泵1的中间抽头出口4：压力14MPa，温度:197.4℃，焓值846.18KJ/Kg；在满足减温要求前提下，蒸汽吹灰流量为10t/h时，同介质同流量下，以锅炉给水泵1出口工质作为减温水，比以锅炉给水泵1中间抽头出口4工质作为减温水，工质热量多损失：（1342.56-846.18）KJ/Kg×10t/h×1000=4963.800MJ/h。由此可知，以锅炉给水泵1的中间抽头出口4出水作为减温水，能够显著减少热量损失。如附图2所示，在减温减压汽源管线6上还固定安装有安全阀9、压力变送器10、压力显示器11、压力开关12和温度显示器13等。可根据实际需要，对上述锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置作进一步优化或/和改进：如附图2所示，锅炉给水泵1的出水口与锅炉14的进水口连通。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置，其特征在于包括锅炉给水泵和减温减压装置，减温减压装置的进汽端连通有高温高压汽源管线，锅炉给水泵的中间抽头出口与减温减压装置的减温水进口端之间连通有减温水管线，减温减压装置的出汽端连通有减温减压汽源管线，在高温高压汽源管线、减温水管线和减温减压汽源管线上分别串接有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉吹灰系统吹灰汽源减温装置，其特征在于包括锅炉给水泵和减温减压装置，减温减压装置的进汽端连通有高温高压汽源管线，锅炉给水泵的中间抽头出口与减温减压装置的减温水进口端之间连通有减温水管线，减温减压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海金，张丹华，郗来鹏，许世鹏，牛斌，柴宏伟，于军，高翔，
申请(专利权)人：中煤能源新疆煤电化有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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