一种激波清灰枪制造技术

一种激波清灰枪，包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有封闭管口及侧壁上开导气孔的端口结构，所述端口结构设置在所述储能罐内，引导管与储能罐密封焊接连接，储能罐前部为收口形式，储能罐连接所述释放管，释放管前端为斜喷口或直喷口；所述导气孔为大于或等于3个大小相同且均匀分布的通孔，导气孔的大小和数量视引导管的通径而定以保证导气流量；所述收口端部口径为储能罐筒体直径的4/5至1/3，具体比例依积灰情况而定以保证清灰效力；所述斜喷口的斜度为5度至45度，具体斜度视清灰角度等而定以保证有的放矢。使用本实用新型专利技术激波清灰枪，可对清灰死角、清灰力度欠缺部位进行有针对性的清灰，大大提高了清灰效率。

A Shock Dust Cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种激波清灰枪
本技术涉及锅炉清灰
，具体涉及一种激波清灰枪。
技术介绍
清灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率起着至关重要的作用。清灰器有许多种类，如蒸汽清灰器，声波清灰器、燃气激波清灰器等。不同种类的清灰器，有着不同的特点和适用范围，其中燃气激波清灰器具有其它种类清灰器没有的许多优势特点，如清灰能量大、运行稳定、适用范围广等，所以市场份额较大。但是，现有的燃气激波清灰器还存在着诸多问题，如清灰存在死角、清灰力度不均匀等，造成清灰率很难进一步提高。上述问题的主要原因是燃气激波的清灰喷口是伸入锅炉炉墙内固定安装的，激波从喷口喷出有一定的角度，在喷口两侧形成清灰死角；还有由于激波本身的释放特性，其波及范围内各处的力度差别较大，向前和上下左右均为衰减性释放，使得清灰力度不均匀。
技术实现思路
为解决现有燃气激波清灰设备存在清灰死角、清灰力度不均匀的问题，本技术提供一种可装卸移动式激波清灰枪，配置了本技术一种激波清灰枪的燃气激波清灰器，可对清灰死角、清灰力度欠缺的积灰位置进行有针对性的高效清灰，大大提高了清灰效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种激波清灰枪，包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有封闭管口及侧壁上开导气孔的端口结构，所述端口结构设置在所述储能罐内，所述引导管与所述储能罐密封焊接连接，所述储能罐前部为收口形式，所述储能罐连接所述释放管，所述释放管前端为斜喷口或直喷口。上述方案中，所述导气孔为大于或等于3个大小相同且均匀分布的通孔，所述导气孔的大小和数量根据引导管的通径而定以保证导气流量；所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的4/5至1/3，具体比例根据积灰情况而定以保证清灰效力；所述斜喷口的斜度为5度至45度，具体斜度根据清灰角度、积灰情况而定以保证有的放矢。上述方案中，所述导气孔的直径为10mm-25mm；所述引导管的通径为DN32mm或DN40mm时，所述导气孔的直径优选为15mm或20mm、数量优选为4个或3个。上述方案中，常用的是所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的3/4或2/3或1/2；针对一般的积灰情况，优选比例是所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的2/3。上述方案中，常用的是所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度，一般情况下优选为所述斜喷口的斜度为25度；当清灰范围目标在正前方时，所述释放管前端为直喷口。上述方案中，所述引导管、所述储能罐和所述释放管的材料为金属材料或复合材料。上述方案中，所述引导管为1根独管或多根单管依次连接而成，所述引导管的前端制成所述端口结构，或者通过连接件连接所述端口结构的引导管；所述封闭管口为所述端口结构的管口用钢堵板焊接封死；所述储能罐连接所述引导管的端部为焊接封头或焊接钢板。上述方案中，所述引导管为DN20-DN50mm通径的管材，所述储能罐筒体为DN100-DN200mm通径的管材，所述释放管为DN50-DN125mm通径的管材；所述引导管的通径为DN32mm或DN40mm时，所述储能罐筒体的通径为DN125mm或DN150mm，所述释放管的通径为DN80mm或DN100mm；所述储能罐的收口端部口径与所述释放管的口径相同，所述储能罐的收口端部与所述释放管通过焊接密封连接，或所述储能罐的收口端部设有连接结构或连接装置与所述释放管通过螺纹或法兰或卡套或卡箍进行连接。上述方案中，所述金属材料为碳钢或不锈钢或镀锌管材，所述复合材料为合金材料或铝塑管材；与所述储能罐密封焊接连接设有所述端口结构的引导管为碳钢或不锈钢，所述储能罐外的其它所述引导管为碳钢管或镀锌管或铝塑管或不锈钢管，所述储能罐的材料为碳钢或不锈钢，所述释放管的材料为碳钢或不锈钢。上述方案中，所述多根单管依次连接为螺纹连接或卡套连接或卡箍连接，所述通过连接件连接为螺纹连接或卡套连接或卡箍连接；所述储能罐内靠近所述端口结构的引导管端部处设有加强固定所述引导管端部的支撑架，所述支撑架为焊接在所述引导管端部的放射形等角度的多根钢筋或细钢管，所述多根钢筋或细钢管焊接固定在所述储能罐内壁上；所述多根钢筋或细钢管的数量为3个至9个。与现有技术相比，本技术采用的技术方案产生的有益效果如下：1、实现有针对性地对清灰死角进行高效清灰由于本技术激波清灰枪是可拆卸移动式激波发生装置，配置了本技术激波清灰枪的燃气激波清灰器，能够随时随地、灵活机动地做到哪有灰打哪，随时有灰随时清除，解决了原有燃气激波清灰器存在较多清灰死角的问题，大大提高了清灰效率。2、实现对清灰力度欠缺的积灰位置的定点清灰本技术激波清灰枪体积小、重量轻且可拆卸移动，将激波清灰枪的释放管伸入炉内距离积灰最近的地方，可以对原有燃气激波清灰器打不到或打不彻底的积灰位置进行定点清灰，大大提高了清灰效力。附图说明图1为本技术提供的激波清灰枪结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。附图标记1、引导管，2、端口，201、导气孔，202、堵板，3、储能罐，301、焊接封头，302、储能罐收口，4、释放管，401、释放管喷口，5、管接头，6、支撑架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细说明本技术的技术方案。如图1、图2所示的激波清灰枪，包括引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4，所述端口2设有导气结构，所述储能罐3与所述释放管4通过储能罐收口302连接，所述释放管4前端为所述释放管喷口401；所述引导管1的前端为所述端口2，所述端口2焊接密封接入所述储能罐3，所述端口2的导气结构在所述储能罐3内，所述储能罐收口302的端部连接所述释放管4；所述引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4的材料为金属材料或复合材料。上述方案中，在所述储能罐内的所述端口2的管口用钢堵板202焊接封死，在所述储能罐内的所述引导管1的管壁上至少设置有3个大小相同均匀分布的导气孔201，所述导气孔201直径为10mm-25mm；所述导气孔201的直径和数量根据所述引导管1及其端口2的通径而定以保证导气流量，如所述引导管1及其端口2的通径(直径)为DN32mm时，所述导气孔201的直径为15mm、数量为4个；如所述引导管1及其端口2的通径为DN40mm时，所述导气孔201直径为20mm、数量为3个。上述方案中，所述储能罐收口302端部的口径与所述释放管4的口径相同，所述储能罐收口302端部的口径为所述储能罐3筒体直径的4/5-1/3,具体比例根据清灰目标的具体积灰情况而定以保证清灰效力，常用的是所述储能罐收口302端部口径为所述储能罐3筒体直径的3/4、2/3或1/2。由于所述释放管4的口径与清灰的径向范围成正比，与清灰的轴向距离成反比，因此对于一般的积灰情况或多数中型锅炉，优选比例是所述储能罐收口302端部口径为所述储能罐3筒体直径的2/3，这样主要是考虑既可以保证一定的清灰径向范围，也具有一定的清灰轴向距离，从而实现较佳的清灰效果。上述方案中，通常所述释放管喷口401为斜喷口，所述斜喷口的斜度为5度至45度，所述斜度为90度减去所述释放管4的长边与短边连线的夹角，具体斜度根据清灰角度、积灰情况而定以保证有的放矢，常用的是所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激波清灰枪，其特征在于：包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有端口结构，所述引导管的端口结构设置在所述储能罐内，所述引导管与所述储能罐密封焊接连接；所述储能罐连接所述释放管；所述储能罐前部为收口形式；其中，所述端口结构包括：封闭的管口，以及设置在所述引导管靠近封闭管口一侧侧壁上的导气孔。

【技术特征摘要】
1.一种激波清灰枪，其特征在于：包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有端口结构，所述引导管的端口结构设置在所述储能罐内，所述引导管与所述储能罐密封焊接连接；所述储能罐连接所述释放管；所述储能罐前部为收口形式；其中，所述端口结构包括：封闭的管口，以及设置在所述引导管靠近封闭管口一侧侧壁上的导气孔。2.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述导气孔数量不少于3个，且大小相同、均匀分布。3.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述储能罐前部的收口口径为所述储能罐筒体直径的4/5至1/3。4.如权利要求3所述激波清灰枪，其特征在于：所述储能罐前部的收口口径为所述储能罐筒体口径的3/4或2/3或1/2。5.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述释放管前端为斜喷口或直喷口；所述斜喷口的斜度为5度至45度。6.如权利要求5所述激波清灰枪，其特征在于：所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度。7.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述引导管为1根独管，或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志超，宿高峰，张博，李丽，张明红，钟声，刘康，赵文波，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11