RTO蓄热焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热焚烧炉，包括箱体(1)、燃烧器(4)、燃烧室(5)、蓄热体(2)、导流层(3)、风机(18)、进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)、燃烧器阀(15、16、17)。所述燃烧器(4)按同样距离均匀排布在箱体(1)顶部，为燃烧室(5)提供热量，所述蓄热体(2)设置在箱体(1)中部，箱体底部设置导流层(3)。本结构紧凑合理，最大效率的利用炉膛内的温度，极大程度上改善了蓄热体粘堵的现象，有效延长装置的使用寿命，节约资源，提高了废气的处理效率。

RTO regenerative incinerator

【技术实现步骤摘要】
RTO蓄热焚烧炉
本技术涉及工业废气
，特别涉及一种RTO蓄热焚烧炉。
技术介绍
针对大风量低浓度的有机废气处理，通常使用RTO(蓄热式氧化炉装置)设备进行处理。依托于现有RTO中燃烧器的使用，具有燃烧速度慢、燃烧不彻底、燃烧不安全、产生氮氧化物造成蓄热体粘堵的现象。因此，如何设计一种燃烧速度快、燃烧彻底、燃烧安全、减少氮氧化物排放的RTO蓄热焚烧炉是目前环保事业亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种新型RTO蓄热焚烧炉，包括箱体(1)、燃烧器(4)、燃烧室(5)、蓄热体(2)、导流层(3)、风机(18)、进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)、燃烧器阀(15、16、17)。所述燃烧器(4)按同样距离均匀排布在箱体(1)顶部，为燃烧室(5)提供热量，所述蓄热体(2)设置在箱体(1)中部，箱体底部设置导流层(3)。箱体外连接多个阀门，所述燃烧器阀(15、16、17)设置在箱体上方连接箱体与天然气，所述进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)设置在箱体(1)下方连接箱体与各自进风管道、出风管道、吹扫管道，这些阀门根据系统设置自动开启或关闭，维持系统的运行。作为上述方案的进一步改进，所述燃烧器(4)均匀分布在箱体顶部，由阀门控制每个燃烧器的启闭，使蓄热室合理调动热量，燃烧器只在相应蓄热室蓄热时开启，实现资源的最大利用率。作为上述方案的进一步改进，燃烧器的选择为富氧燃烧器，富氧燃烧器具有加快燃烧速度，促进燃烧安全、降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间、氮氧化物产生量减少等优点，是蓄热室粘堵现象发生几率降低，延长设备使用寿命。作为上述方案的进一步改进，设置所述蓄热室三个，蓄热室功能区分别为加热区、放热区、吹扫区。随着系统运行，各个功能区依次有秩序轮换，使热量得到合理分配。作为上述方案的进一步改进，每个蓄热室下部设置三个阀门分别控制进风、出风、吹扫。三个阀门在系统运行中接收信号后，根据信号进行开启或闭合，在蓄热室吸热达到一定温度时，该蓄热室的出风阀门关闭进风阀门开启，进入的废气吸收蓄热室中的热量；当蓄热室放热达到一定温度时，进风阀门关闭吹扫阀门开启，对蓄热体进行反吹清灰；当蓄热室中清灰完成后，吹扫阀门关闭，出风阀门开启，蓄热体开始吸热。本结构同比与其他RTO装置，燃烧速度快，燃烧足够充分，燃烧安全系数高，然后后合成的氮氧化物少，不会二次污染环境，也会减少蓄热体的粘堵的现象。附图说明为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本结构的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的结构示意图；1—箱体；2—蓄热体；3—导流层；4—燃烧器；5—燃烧室；6—进风阀①；7—出风阀①；8—吹扫阀①；9—进风阀②；10—出风阀②；11—吹扫阀②；12—进风阀③；13—出风阀③；14—吹扫阀③；15—燃烧器阀①；16—燃烧器阀②；17—燃烧器阀③；18—风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图所示，本实施例的RTO蓄热焚烧炉，包括：箱体(1)，设置在箱体(1)内部的蓄热体(2)、导流层(3)、燃烧室(5)、风机(18)及阀门(6-17)。连接箱体底部的三条管道分别为进风管道、出风管道以及吹扫管道，进风管道于废气产生源依靠阀门与每个蓄热室连接，出风管道连接蓄热室与排风烟囱，吹扫管道也是连接蓄热室与排风烟囱，不过该管道为吸风管道，吸收排出的气体，使气体再次进入蓄热室中进行反吹。废气经由进风管道通过进风阀②(9)进入中间蓄热室中，首先均匀分布于导流层中经过蓄热体进入燃烧室(5)，此时的燃烧器阀②(16)处于开启状态，其余两个燃烧器阀(15、17)处于关闭状态，废气由蓄热体中流出时由燃烧器阀②(16)下方的燃烧器提供热量进行燃烧反应。燃烧后的洁净气体带着大量热量在吸风管道吸力作用下进入最左侧的蓄热室，流经蓄热体时，蓄热体吸热，放热后的气体经由导流层后由出风阀门①(7)进入出风管道后排出烟囱。此时吹扫管道中的风机运转，吹扫阀③(14)处于开启状态，吸风进入右侧蓄热室中进行反吹清灰，清扫颗粒同样进入燃烧室中进行燃烧反应，得到净化的气体进入左侧蓄热室后排出装置外。左侧蓄热室在吸收一段时间的热量后，蓄热体温度达到饱和，系统控制阀门，左侧蓄热室中的出风阀门①(7)关闭，进风阀门①(6)开启；中间蓄热室中进风阀门②(9)关闭，吹扫阀门②(11)开启；右侧蓄热室吹扫阀门③(14)关闭，出风阀门③(13)开启。相对应的燃烧器阀①(4)开启，其余燃烧器阀门处于关闭状态。左侧蓄热室在放出热量一段时间后，随着热量的损耗不能再为刚吸入的废气提供热量，此时系统进行再一次转换，进风阀门①(6)关闭，吹扫阀门①(8)开启；中间蓄热室吹扫阀门②(11)关闭，出风阀门②(10)开启；右侧蓄热室出风阀门③(13)关闭，进风阀门③(12)开启。相对应的燃烧器阀(17)开启，其余燃烧器阀处于关闭状态。系统在运行一段时间后，继续发生秩序性的转换，经过每段时间的转换，系统的热量得到最大的利用，减少能源浪费。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.RTO蓄热焚烧炉，其特征在于，包括箱体(1)、燃烧器(4)、燃烧室(5)、蓄热体(2)、导流层(3)、风机(18)、进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)、燃烧器阀(15、16、17)；所述燃烧器(4)按同样距离均匀排布在箱体(1)顶部，为燃烧室(5)提供热量，所述蓄热体(2)设置在箱体(1)中部，箱体底部设置导流层(3)；箱体外连接多个阀门，所述燃烧器阀(15、16、17)设置在箱体上方连接箱体与天然气，所述进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)设置在箱体(1)下方连接箱体与各自进风管道、出风管道、吹扫管道，这些阀门根据系统设置自动开启或关闭，维持系统的运行。

【技术特征摘要】
1.RTO蓄热焚烧炉，其特征在于，包括箱体(1)、燃烧器(4)、燃烧室(5)、蓄热体(2)、导流层(3)、风机(18)、进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)、燃烧器阀(15、16、17)；所述燃烧器(4)按同样距离均匀排布在箱体(1)顶部，为燃烧室(5)提供热量，所述蓄热体(2)设置在箱体(1)中部，箱体底部设置导流层(3)；箱体外连接多个阀门，所述燃烧器阀(15、16、17)设置在箱体上方连接箱体与天然气，所述进风阀(6、9、12)、出风阀(7、10、13)、吹扫阀(8、11、14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋涛，郭宁，秦宸龙，杨素素，郑东升，侯典建，
申请(专利权)人：青岛德尔通用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37