一种带温度反馈装置的电熔管件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体，所述管体末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置；熔焊区在电阻丝两侧均设有内衬环，所述内衬环的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。本实用新型专利技术通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，从而保证焊接的质量，内衬环可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。

【技术实现步骤摘要】
一种带温度反馈装置的电熔管件
本技术涉及一种管件，特别涉及一种带温度反馈装置的电熔管件。
技术介绍
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15％-20％的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。但是由于其连接是采用电熔来焊接，因此其对温度的要求较高，虽然一般管件出厂的时候都会标注上电流强度，但是那个强度是在实验室测试出来的，在实际操作中，例如冬天或者夏天，低温或者高温环境下加同样的电流温度变化是不一样的，因此假如不能对实际的温度进行掌握就无法对电流进行调节，保证焊接的质量，而且现有的电熔管件高温焊接时管件内径容易缩小变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以实现温度反馈、避免在高温焊接时管件内径缩小变形的电熔管件。本技术的技术方案为：一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体，所述管体末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置；熔焊区在电阻丝两侧均设有内衬环，所述内衬环的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。进一步的，电阻丝两端均设置穿过管体的接线头。进一步的，温度反馈装置为温度传感探头或者贴片式温度传感器。本技术的有益之处在于：本技术通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，从而保证焊接的质量，内衬环可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-管体，2-电阻丝，21-接线头，3-温度反馈装置，31-连接线，4-内衬环。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示：一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体1，所述管体1末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝2，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置3；熔焊区在电阻丝2两侧均设有内衬环4，所述内衬环4的外壁与熔焊区的内壁紧密接触，内衬环4可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。具体的，为了方便电阻丝2接电，电阻丝2两端均设置穿过管体1的接线头21。具体的，为了尽量减小温度反馈装置3的体积，其可以采用市售的温度传感探头或者贴片式温度传感器，这两种体积小，都比较适合嵌装在管壁内。本专利技术原理，通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置3，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并通过连接线31反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，内衬环4可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体(1)，所述管体(1)末端为熔焊区，其特征在于：所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝(2)，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置(3)；所述熔焊区在电阻丝(2)两侧均设有内衬环(4)，所述内衬环(4)的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体(1)，所述管体(1)末端为熔焊区，其特征在于：所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝(2)，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置(3)；所述熔焊区在电阻丝(2)两侧均设有内衬环(4)，所述内衬环(4)的外壁与熔焊区...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，吕云伟，丁鹏，王扬保，
申请(专利权)人：贵州省源单新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52