一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，包括内管和外管，所述外管套设固定于所述内管外部，所述外管与所述内管之间形成容置腔，该容置腔内部设置有增强带，所述内管外一端设置有管道接头；所述增强带包括钢带本体，该钢带本体螺旋卷绕设置于所述内管外侧，所述钢带本体外侧覆盖有塑钢面层，所述增强带截面为M形，内管外部固定有螺旋状分隔弹簧，分隔弹簧与增强带交错分布。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在作为排水管的内管与外管之间填充螺旋状分布的钢带材质增强带，确保排水管弯曲柔韧性的同时提高排水管的结构强度，改善现有塑料排水管受到地层以及地面压力后容易变形甚至破裂的弊端，延长排水管使用寿命，实用性强。性强。性强。

An M-shaped steel strip reinforced plastic steel winding drainage pipe

【技术实现步骤摘要】
一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管


[0001]本技术涉及排水设备领域，具体涉及一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管。

技术介绍

[0002]排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)。塑料排水管是由高密度聚乙烯(HDPE)添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域，以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。它与软式透水管、塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水、排水)中三大主要产品。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的排水管大多埋设到地下使用，塑料排水管结构外侧承受土壤压力较大，长期使用后存在压迫变形甚至破裂隐患，使用寿命较短，对排水系统的正常使用造成影响，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，在作为排水管的内管与外管之间填充螺旋状分布的钢带材质增强带，确保排水管弯曲柔韧性的同时提高排水管的结构强度，改善现有塑料排水管受到地层以及地面压力后容易变形甚至破裂的弊端，延长排水管使用寿命，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，包括内管和外管，所述外管套设固定于所述内管外部，所述外管与所述内管之间形成容置腔，该容置腔内部设置有增强带，所述内管外一端设置有管道接头；
[0007]所述增强带包括钢带本体，该钢带本体螺旋卷绕设置于所述内管外侧，所述钢带本体外侧覆盖有塑钢面层，所述增强带截面为M形，所述内管外部固定有螺旋状分隔弹簧，所述分隔弹簧与所述增强带交错分布，且所述外管外部设置有多组加固环。
[0008]采用上述一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，在使用过程中，通过交错螺旋分布的增强带以及分隔弹簧保持内管和外管的支撑强度，从而避免排水管压迫变形或者破裂影响排水功能，需要将管道接头安装到内管端部时，将插头插入内管内侧，之后在安装筒的支撑下转动调节圈，将调节圈向靠近外管方向旋转，此时利用调节圈内侧定位环与安装筒的螺纹配合作用，进而支撑调节圈逐渐抵紧多组卡架，通过调节圈顶推卡架在转动座支撑下转动，以顶推卡架抵紧到外管外侧的相邻两组加固环之间，进而利用卡架抵紧外管外侧加固环从而保持管道接头在内管内侧的抵紧安装过程。
[0009]作为优选，所述外管与所述加固环均为橡胶材质且一体成型，所述外管为夹布胶管结构，该外管与所述内管之间填充有隔热棉层。
[0010]作为优选，所述管道接头包括插接于所述内管端部内侧的插头，所述插头外侧与
所述内管内壁相抵紧，所述插头伸出所述内管一端部外侧固定有安装筒。
[0011]作为优选，所述安装筒外径大于所述插头外径，所述插头外侧与所述安装筒相接处环绕设置有多组转动座，且多组所述转动座外侧均铰接有卡架，所述卡架远离所述转动座一端向靠近所述外管方向弯折形成直角卡销。
[0012]作为优选，多组所述加固环沿所述外管长度方向均匀分布，所述直角卡销卡接于相邻两组所述加固环之间，且所述安装筒外侧螺纹配合有调节圈。
[0013]作为优选，所述调节圈内侧固定有定位环，所述定位环套设于所述安装筒外侧且与该安装筒螺纹配合，所述调节圈靠近所述内管一端抵紧于多组所述卡架外侧，且所述调节圈外圆周侧环绕设置有多组横向延伸的防滑槽。
[0014]有益效果在于：本技术通过在作为排水管的内管与外管之间填充螺旋状分布的钢带材质增强带，确保排水管弯曲柔韧性的同时提高排水管的结构强度，改善现有塑料排水管受到地层以及地面压力后容易变形甚至破裂的弊端，延长排水管使用寿命，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0019]图4是本技术的主视剖视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、内管；101、分隔弹簧；2、外管；201、加固环；3、增强带；4、管道接头；401、安装筒；402、插头；403、转动座；404、卡架；5、调节圈；501、定位环；502、防滑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，包括内管1和外管2，外管2套设固定于内管1外部，外管2与内管1之间形成容置腔，该容置腔内部设置有增强带3，内管1外一端设置有管道接头4，管道接头4用以将排水管整体连通到外界排水系统中；
[0024]增强带3包括钢带本体，该钢带本体螺旋卷绕设置于内管1外侧，钢带本体外侧覆盖有塑钢面层，增强带3截面为M形，内管1外部固定有螺旋状分隔弹簧101，分隔弹簧101与增强带3交错分布，且外管2外部设置有多组加固环201，外管2与加固环201均为橡胶材质且
一体成型，外管2为夹布胶管结构，以增加外管2的抗撕裂能力，该外管2与内管1之间填充有隔热棉层，以增加排水管的抗冻能力。
[0025]作为可选的实施方式，管道接头4包括插接于内管1端部内侧的插头402，插头402外侧与内管1内壁相抵紧，插头402伸出内管1一端部外侧固定有安装筒401，安装筒401外径大于插头402外径，插头402外侧与安装筒401相接处环绕设置有多组转动座403，且多组转动座403外侧均铰接有卡架404，卡架404远离转动座403一端向靠近外管2方向弯折形成直角卡销，多组加固环201沿外管2长度方向均匀分布，直角卡销卡接于相邻两组加固环201之间，且安装筒401外侧螺纹配合有调节圈5，调节圈5内侧固定有定位环501，定位环501套设于安装筒401外侧且与该安装筒401螺纹配合，调节圈5靠近内管1一端抵紧于多组卡架404外侧，且调节圈5外圆周侧环绕设置有多组横向延伸的防滑槽502，通过定位环501支撑调节圈5固定于安装筒401外部，以确保调节圈5可抵紧于多组卡架404外侧，利用卡架404边沿卡销卡入相邻加固环201之间凹槽内，实现管道接头4插入内管1内侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)套设固定于所述内管(1)外部，所述外管(2)与所述内管(1)之间形成容置腔，该容置腔内部设置有增强带(3)，所述内管(1)外一端设置有管道接头(4)；所述增强带(3)包括钢带本体，该钢带本体螺旋卷绕设置于所述内管(1)外侧，所述钢带本体外侧覆盖有塑钢面层，所述增强带(3)截面为M形，所述内管(1)外部固定有螺旋状分隔弹簧(101)，所述分隔弹簧(101)与所述增强带(3)交错分布，且所述外管(2)外部设置有多组加固环(201)。2.根据权利要求1所述一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，其特征在于：所述外管(2)与所述加固环(201)均为橡胶材质且一体成型，所述外管(2)为夹布胶管结构，该外管(2)与所述内管(1)之间填充有隔热棉层。3.根据权利要求1所述一种M型钢带增强塑钢缠绕排水管，其特征在于：所述管道接头(4)包括插接于所述内管(1)端部内侧的插头(402)，所述插头(402)外侧与所述内管(1)内壁相抵紧，所述插头(402)伸出所述内管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：贵州省源单新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：