一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构。它包括保护层、玻璃钢层、弹性层、若干弹性片、内衬层、若干弹性装置，所述保护层的内壁连接玻璃钢层，所述玻璃钢层的内壁连接弹性层，所述内衬层位于弹性层的内部，所述内衬层和保护层、玻璃钢层、弹性层均固定连接，所述内衬层和弹性层之间有空腔，所述弹性片和弹性装置均位于空腔中，所述弹性装置的一端和内衬层固定连接，所述弹性装置的另一端和弹性片固定连接，所述弹性片和弹性层之间有间隙，所述弹性片、弹性装置均以内衬层的中轴线对称分布。本实用新型专利技术的有益效果是：避免内衬和玻璃钢层之间发生脱离，造成液体泄漏的风险。造成液体泄漏的风险。造成液体泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构


[0001]本技术涉及玻璃钢
，尤其涉及一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构。

技术介绍

[0002]目前市场上，油田的输油、注水管线大部分仍采用钢管或者使用纯玻璃钢管材，钢管在输送液体时，当遇到具有腐蚀性的液体时，管道腐蚀严重，而玻璃钢管道在受到机械冲击时很容易出现断裂、裂纹等损伤。当玻璃钢内部采用热固性内衬时，虽然可以避免玻璃钢的断裂、裂纹等损伤，但是容易出现泄漏的风险。
[0003]中国专利授权公告号：CN204573353U，授权公告日：2015年08月19日，公开了一种玻璃钢管道，由内向外分别为内衬层、防渗层、外保护层和防滑层，并通过树脂固化粘接在一起，所述内衬层由增强树脂构成，所述防渗层由胶衣层、表面毡、针织毡和网格布经过层压制成，所述外保护层为玻璃钢纤维和不饱和聚酯为原料的复合结构层，在所述内衬层的内表面还设有内保护膜，在所述外保护层的外表面设有防滑层；该技术方案中的一种玻璃钢管道采用多层结构粘接而成，轻质高强，使用寿命长；所述内衬层由增强树脂构成，具有较高的强度和耐腐蚀性；在内衬层的内表面设有一层内保护膜，使得玻璃钢管的内表面比较光滑，不易结垢，可以明显减少沿程液体流动的摩擦阻力损失；所述防渗层由四层不同材质经过层压制成，具有高度防渗的可靠性。该技术方案的不足之处是，当内衬层中通入液体时，由于热胀冷缩的原理，内衬层会遇热膨胀遇冷收缩，导致内衬层和外保护层的玻璃钢之间出现脱层现象，造成液体流动阻力增大，同时没有内衬层的保护，由于液体的腐蚀性还会出现泄漏、腐蚀管道的情形。
[0004]综上所述，如何在保证内衬和玻璃钢不脱离的情况下，仍能够使得液体不会泄漏，以上技术方案无法解决。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中内衬和玻璃钢易脱离，造成液体泄漏的不足，提供一种内衬和玻璃钢不易脱离，液体不会泄漏的玻璃钢内衬热塑性塑料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构，包括保护层、玻璃钢层、弹性层、若干弹性片、内衬层、若干弹性装置，所述保护层的内壁连接玻璃钢层，所述玻璃钢层的内壁连接弹性层，所述内衬层位于弹性层的内部，所述内衬层和保护层、玻璃钢层、弹性层均固定连接，所述内衬层和弹性层之间有空腔，所述弹性片和弹性装置均位于空腔中，所述弹性装置的一端和内衬层固定连接，所述弹性装置的另一端和弹性片固定连接，所述弹性片和弹性层之间有间隙，所述弹性片、弹性装置均以内衬层的中轴线对称分布。
[0008]当向内衬层中通入液体时，液体使得内衬层发生热胀冷缩现象，由于内衬层和弹性层之间有弹性装置和弹性片，从而弹性装置和弹性片和内衬层一起发生热胀冷缩现象，避免过厚的内衬层由于弹力不足造成内衬层损坏，影响管道输送液体以及液体泄漏的情况
发生。同时弹性片和弹性层之间有间隙，有利于提供弹性片和弹性装置在热胀冷缩过程中所占的空间，弹性层可以避免弹性片和弹性装置热胀冷缩过程中碰撞玻璃钢层，造成玻璃钢层的损坏，有利于延迟玻璃钢层的使用寿命。从而通过本技术方案可以避免，当液体流入到内衬层中时，内衬层和玻璃钢层之间发生脱离，造成液体泄漏的风险。
[0009]作为优选，所述内衬层的两端设有翻边，所述翻边和内衬层一体形成，所述翻边和保护层的侧壁、玻璃钢的两端、弹性层的两端均固定连接。翻边有利于使内衬层和保护层、玻璃钢、弹性层均连接，从而增加内衬层的稳定性，配合弹性片、弹性装置的设置，避免在内衬中的液体流动时，内衬层发生热胀冷缩，内衬层脱离玻璃钢层，影响液体的输送。
[0010]作为优选，所述弹性片的截面形状为波浪形，所述弹性装置位于弹性片的波峰处。截面形状为波浪形的弹性片在受到热胀冷缩时，波浪形会逐渐向平面形靠近，可以缓冲内衬层的热胀冷缩带来的影响，同时配合弹性装置进一步缓解内衬层和玻璃钢层的脱离情况的发生，确保液体的正常输送。
[0011]作为优选，所述弹性装置包括压簧、弹性球、筒体，所述压簧有两个，其中一个压簧一端和弹性片固定连接，另一端和弹性球固定连接，所述弹性球的另一端和另一个压簧的一端固定连接，另一个压簧的另一端和内衬层固定连接，所述筒体套接压簧、弹性球，所述筒体的一端和内衬层固定连接，所述筒体的另一端和弹性片贴接。筒体起到限位作用，确保压簧和弹性球始终在同一直线上，有利于压簧和弹性球的起到缓冲作用，缓冲内衬层的热胀冷缩效应，确保液体的正常输送。
[0012]作为优选，所述筒体由软性材质制成，与弹性片连接的筒体的一端为弧形。与弹性片连接的筒体的一端为弧形，且由软性材质制成，有利于在内衬层和压簧、弹性球热胀冷缩过程中，弹性片和筒体可以更好的接触，增加弹性片和压簧的缓冲作用。
[0013]作为优选，所述弹性片和内衬层平行。确保弹性片受力均匀。
[0014]本技术的有益效果是：避免造成玻璃钢层的损坏，有利于延迟玻璃钢层的使用寿命，避免内衬和玻璃钢层之间发生脱离，造成液体泄漏的风险；增加内衬层的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0017]图3是图1中B处放大图。
[0018]图中：1.保护层， 2.玻璃钢层， 3.弹性层， 4.弹性片， 5.内衬层， 6.弹性装置， 7.翻边，8.压簧， 9.弹性球，10.筒体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、2、3所示，一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构，包括保护层1、玻璃钢层2、弹性层3、若干弹性片4、内衬层5、若干弹性装置6，保护层1的内壁连接玻璃钢层2，玻璃钢层2的内壁连接弹性层3，内衬层5位于弹性层3的内部，内衬层5和保护层1、玻璃钢层2、弹性层3均固定连接，内衬层5和弹性层3之间有空腔，弹性片4和弹性装置6均位于空腔中，弹性装置6
的一端和内衬层5固定连接，弹性装置6的另一端和弹性片4固定连接，弹性片4和弹性层3之间有间隙，弹性片4、弹性装置6均以内衬层5的中轴线对称分布。
[0022]如图1所示，内衬层5的两端设有翻边7，翻边7和内衬层5一体形成，翻边7和保护层1的侧壁、玻璃钢2的两端、弹性层3的两端均固定连接。弹性片4的截面形状为波浪形，弹性装置6位于弹性片4的波峰处。
[0023]如图3所示，弹性装置6包括压簧8、弹性球9、筒体10，压簧8有两个，其中一个压簧8一端和弹性片4固定连接，另一端和弹性球9固定连接，弹性球9的另一端和另一个压簧8的一端固定连接，另一个压簧8的另一端和内衬层5固定连接，筒体10套接压簧8、弹性球9，筒体10的一端和内衬层5固定连接，筒体10的另一端和弹性片4贴接。筒体10由软性材质制成，与弹性片4连接的筒体10的一端为弧形。
[0024]如图1所示，弹性片4和内衬层5平行。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构，其特征是，包括保护层（1）、玻璃钢层（2）、弹性层（3）、若干弹性片（4）、内衬层（5）、若干弹性装置（6），所述保护层（1）的内壁连接玻璃钢层（2），所述玻璃钢层（2）的内壁连接弹性层（3），所述内衬层（5）位于弹性层（3）的内部，所述内衬层（5）和保护层（1）、玻璃钢层（2）、弹性层（3）均固定连接，所述内衬层（5）和弹性层（3）之间有空腔，所述弹性片（4）和弹性装置（6）均位于空腔中，所述弹性装置（6）的一端和内衬层（5）固定连接，所述弹性装置（6）的另一端和弹性片（4）固定连接，所述弹性片（4）和弹性层（3）之间有间隙，所述弹性片（4）、弹性装置（6）均以内衬层（5）的中轴线对称分布。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内衬热塑性塑料结构，其特征是，所述内衬层（5）的两端设有翻边（7），所述翻边（7）和内衬层（5）一体形成，所述翻边（7）和保护层（1）的侧壁、玻璃钢层（2）的两端、弹性层（3）的两端均固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，李佳生，薛春，
申请(专利权)人：艾西复合材料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：