一种热熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔管件，包括管体、设于管体内的内管和设于内管的支撑管；管体具有沿轴向由内向外分布的包覆段和熔接段，内管的外壁环向凸设有连接部，连接部与熔接段的内壁连接，熔接段的内壁与内管的外壁之间具有承插口，熔接段的内壁和内管的外壁埋设有加热丝，管体的外壁设于有连接头，加热丝与连接头连接，支撑管的外壁与内管的内壁连接；支撑管的材质为记忆合金，支撑管包括至少两个支撑环、多个支撑臂和多个支撑网，支撑臂设相邻支撑环之间，支撑网设于相邻支撑臂之间。撑环和支撑臂提供一定的支撑力，在熔接过程中，熔融的塑料可通过支撑网的孔径，膨胀的支撑网被埋入到管件中，与管件成为一个整体，提高了熔接处的强度。

A Kind of Hot Melt Tube Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种热熔管件
本技术属于管材
，具体涉及一种热熔管件。
技术介绍
塑料管或者是塑钢复合管材一般通过将塑料加热至熔融状态后，再进行溶熔接，一是热熔后插接，二是先插接后在电熔；第一种熔接方法在操作过程中易发生偏移，多适用于小管径的塑料管熔接；第二种熔接方法需预先在管件中埋设加热丝，通过加热丝将塑料熔融，再冷却凝固，但在熔接的过程中，熔融态的管件与管材之间的贴合力不够，导致连接强度较弱，降低连接处的连接性和强度。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种热熔管件，该热熔管件采用双热熔方式，在管件内设有记忆合金支撑环，在熔接过程中，为管件提高径向的支撑力，增加管件和管材之间的贴合力。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种热熔管件，包括管体、设于所述管体内的内管和设于所述内管的支撑管；所述管体具有沿轴向由内向外分布的包覆段和熔接段，所述内管的外壁环向凸设有连接部，所述连接部与所述熔接段的内壁连接，所述熔接段的内壁与所述内管的外壁之间具有承插口，所述熔接段的内壁和所述内管的外壁埋设有加热丝，所述管体的外壁设于有连接头，所述加热丝与所述连接头连接，所述支撑管的外壁与所述内管的内壁连接；所述支撑管的材质为记忆合金，所述支撑管包括至少两个支撑环、多个支撑臂和多个支撑网，所述支撑臂设相邻所述支撑环之间，所述支撑网设于相邻所述支撑臂之间。进一步的，所述支撑臂的外侧壁凹设有凹槽，所述内管的内壁凸设有凸块，所述凸块卡设于所述凹槽内。进一步的，所述包覆段的内壁环设有多个密封圈。进一步的，所述支撑网的孔径为1-2cm。进一步的，所述加热丝包括第一加热丝和第二加热丝，所述连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一加热丝与所述第一连接头连接，所述第二加热丝与所述第二连接头连接，所述第一加热丝埋设于所述熔接段的内壁，所述第二加热丝埋设于所述内管的外壁。进一步的，所述第二连接头包括内部中空的导电柱、限位柱和弹簧，所述管体的外壁设有第一容置槽，所述导电柱设于所述第一容置槽，所述内管的连接部凹设有第二容置槽，所述弹簧的一端固定设于所述第二容置槽的槽底，所述限位柱滑动设于所述第二容置槽，所述限位柱的底部与所述弹簧连接，所述第一容置槽底部设置有通孔，所述通孔与所述第二容置槽连通，所述限位柱远离所述弹簧的一端设有弹性金属片，所述导电柱的内壁沿轴向凹设有多个限位槽，所述弹性金属片与限位槽配合，以限定所述限位柱。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的热熔管件包括管体、内管和设置在内管中的支撑管，内管设置在管体的熔接段，管体和内管之间形成熔接承插口，支撑管设置在内管内，在熔接过程中，将管材插入到承插口中，通过加热丝的加热使塑料熔融，同时，由记忆合金制成的支撑管在升温的条件下，支撑环径向膨胀，向内管提供一定的支撑力，使得内管的外壁紧贴在管材上，使内管和管材的连接更紧密；并且本技术中的支撑管包括支撑环、支撑臂和支撑网，支撑环和支撑臂提供一定的支撑力，在熔接过程中，熔融的塑料可通过支撑网的孔径，膨胀的支撑网被埋入到管件中，与管件成为一个整体，提高了熔接处的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1中热熔管件的剖视示意图；图2为本技术的支撑管的主视示意图；图3为本技术的支撑管的左视示意图；图4为图1中A-A方向的剖视示意图；图5为图1中B部分的放大示意图；图6为图4中C部分的放大意图；图7为实施例2的热熔管的剖视示意图；图8为图7中E部分的放大示意图；图9为图8中F部分的放大示意图；图10为图6中D部分的放大示意图；附图标记：1-管体，11-包覆段，12-熔接段，13-承插口，14-密封圈，15-第一容置槽，16-通孔，2-内管，21-连接部，211-第二容置槽，22-凸块，3-支撑管，31-支撑环，32-支撑臂，321-凹槽，33-支撑网，4-加热丝，41-第一加热丝，42-第二加热丝，5-连接头，51-第一连接头，52-第二连接头，521-导电柱，522-限位柱，523-弹簧，524-弹性金属片，525-限位槽。具体实施方式实施例1：一种热熔管件，包括管体1、设于所述管体1内的内管2和设于所述内管2的支撑管3；支撑管3的材质为记忆合金，该记忆合金在温度的感应下，可发生变形，使得支撑管3沿径向向外膨胀。所述管体1具有沿轴向由内向外分布的包覆段11和熔接段12，在包覆段11的内壁设置有密封圈14，所述内管2的外壁环向凸设有连接部21，所述连接部21离轴心最远的一端与所述熔接段12的内壁固定连接，所述熔接段12的内壁与所述内管2的外壁之间具有承插口13，在连接部21的两侧均为承插口13，如附图所示，在所述熔接段12的内壁和所述内管2的外壁埋设有加热丝4，所述管体1的外壁设于有连接头5，所述加热丝4与所述连接头5连接，连接头5在与外部的熔接装置连接，为加热丝4提供电能，支撑管3设置在内管2内，所述支撑管3的外壁与所述内管2的内壁连接；所述支撑管3包括两个支撑环31、多个支撑臂32和多个支撑网33，两支撑环31为两端，支撑臂32沿着轴向设置在两支撑环31之间，支撑臂32为4条，支撑网33设置在相邻的支撑臂32之间，支撑臂32、支撑环31和支撑网33组合形成支撑管3，较有优选的，支撑臂32的外侧壁凹设有凹槽321，所述内管2的内壁凸设有凸块22，所述凸块22卡设于所述凹槽321内；凸块22和凹槽321配合，定位支撑管3，同时也使得支撑管3和内管2连接紧密；在本实施例中，所述支撑网33的孔径为1cm。在本实施例中，管体1的包覆段11的内径略大于熔接段12的内径，熔接后，包覆段11包覆在管材的外壁，延长了管件和管材连接的范围，在熔接过程中，包覆段11为管材提供一定的支撑力，同时可防止管材发生偏离。在使用本技术的热熔管件时，将管件的插入到承插口13中，再将连接头5和熔接设备连接，使加热丝4通电，加热塑料，随着加热丝4的加热，塑料管材、内管2以及管体1熔接段12的外壁开始熔融，在熔融开始时或开始前，记忆合金支撑管3向外膨胀，为内管2提供一定的支撑力，使内管2紧贴在管材的内壁，增加连接性，随着支撑管3的不断膨胀，熔融态的塑料从支撑网33溢出，使得支撑网33埋入到熔融态的塑料中，当熔接段12冷却后，支撑网33、支撑环31以及支撑臂32部分或全部的埋入到熔接段12中，使支撑管3和内管2成为一个整体，支撑管3为熔接处提供一定的支撑力，增加连接处的强度。实施例2：在实施例1的基础上，在本实施例中，所述加热丝4包括第一加热丝41和第二加热丝42，所述连接头5包括第一连接头51和第二连接头52，所述第一加热丝41与所述第一连接头51连接，所述第二加热丝42与所述第二连接头52连接，所述第一加热丝41埋设于所述熔接段12的内壁，所述第二加热丝42埋设于所述内管2的外壁。在加热的过程中，第一加热丝41与熔接设备形成一个闭合的通路，第二加热丝42与熔接设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔管件，其特征在于：包括管体(1)、设于所述管体(1)内的内管(2)和设于所述内管(2)的支撑管(3)；所述管体(1)具有沿轴向由内向外分布的包覆段(11)和熔接段(12)，所述内管(2)的外壁环向凸设有连接部(21)，所述连接部(21)与所述熔接段(12)的内壁连接，所述熔接段(12)的内壁与所述内管(2)的外壁之间具有承插口(13)，所述熔接段(12)的内壁和所述内管(2)的外壁埋设有加热丝(4)，所述管体(1)的外壁设于有连接头(5)，所述加热丝(4)与所述连接头(5)连接，所述支撑管(3)的外壁与所述内管(2)的内壁连接；所述支撑管(3)的材质为记忆合金，所述支撑管(3)包括至少两个支撑环(31)、多个支撑臂(32)和多个支撑网(33)，所述支撑臂(32)设相邻所述支撑环(31)之间，所述支撑网(33)设于相邻所述支撑臂(32)之间。

【技术特征摘要】
1.一种热熔管件，其特征在于：包括管体(1)、设于所述管体(1)内的内管(2)和设于所述内管(2)的支撑管(3)；所述管体(1)具有沿轴向由内向外分布的包覆段(11)和熔接段(12)，所述内管(2)的外壁环向凸设有连接部(21)，所述连接部(21)与所述熔接段(12)的内壁连接，所述熔接段(12)的内壁与所述内管(2)的外壁之间具有承插口(13)，所述熔接段(12)的内壁和所述内管(2)的外壁埋设有加热丝(4)，所述管体(1)的外壁设于有连接头(5)，所述加热丝(4)与所述连接头(5)连接，所述支撑管(3)的外壁与所述内管(2)的内壁连接；所述支撑管(3)的材质为记忆合金，所述支撑管(3)包括至少两个支撑环(31)、多个支撑臂(32)和多个支撑网(33)，所述支撑臂(32)设相邻所述支撑环(31)之间，所述支撑网(33)设于相邻所述支撑臂(32)之间。2.根据权利要求1所述的热熔管件，其特征在于：所述支撑臂(32)的外侧壁凹设有凹槽(321)，所述内管(2)的内壁凸设有凸块(22)，所述凸块(22)卡设于所述凹槽(321)内。3.根据权利要求1所述的热熔管件，其特征在于：所述包覆段(11)的内壁环设有多个密封圈(14)。4.根据权利要求1所述的热熔管件，其特征在于：所述支撑网(33)的孔径为1-2cm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，朱明闯，
申请(专利权)人：成都辉腾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51