一种异径直接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异径直接头，涉及管件接头的技术领域，解决了焊接时对焊工的要求较高，如果焊接质量不到位，焊缝处及焊缝周围容易与管道内的介质接触，而被腐蚀，形成晶间腐蚀，造成漏水的问题，其包括：还包括一体设置于锥管两端且与锥管呈同心设置并供接管插入的大径直管和小径直管；大径直管和所述小径直管的内周壁上均外凸成型有容置环槽，容置环槽内嵌设有用于密封的O形密封圈。本实用新型专利技术具有接管能够插入直接头内，再进行焊接，使焊缝不易与管道内介质接触，使焊缝不易被腐蚀，降低了焊缝的质量要求，提高了焊缝的使用寿命的效果。

A reducing straight head

【技术实现步骤摘要】
一种异径直接头
本技术涉及管件接头的
，尤其是涉及一种异径直接头。
技术介绍
异径直接头是指圆心在同一条直线上的大小头，用来连接不同直径的管子。现有的异径直接头是采用对焊的方式与两个不同直径的管子连接，并在两端面上开设有焊接坡口，以增加焊接面积，增加焊接的强度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接时对焊工的要求较高，如果焊接质量不到位，焊缝处及焊缝周围容易与管道内的介质接触，而被腐蚀，形成晶间腐蚀，造成漏水。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异径直接头，接管能够插入直接头内，再进行焊接，使焊缝不易与管道内介质接触，使焊缝不易被腐蚀，降低了焊缝的质量要求，提高了焊缝的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异径直接头，包括锥管，还包括一体设置于锥管两端且与锥管呈同心设置并供接管插入的大径直管和小径直管；所述大径直管和所述小径直管的内周壁上均外凸成型有容置环槽，所述容置环槽内嵌设有用于密封的O形密封圈。通过采用上述技术方案，通过大径直管与小径直管的设置，使接管能够插入大径直管或小径直管内，再进行焊接，使焊缝不易因与管道内介质接触而被腐蚀，提高了焊缝的密封性；容置环槽与O形密封圈的设置，对接管与大径直管或小径直管之间的缝隙进行了密封，使焊缝不易与管道内的介质接触，提高了焊缝的使用寿命和密封性。本技术进一步设置为：所述小径直管靠近锥管一侧内凸成型有供接管抵接限位的限位环。通过采用上述技术方案，限位环的设置，对插入小径直管的接管进行了限位，使接管不易插入过长，而无需来回抽动接管调节接管伸入的长度，提高了接管安装焊接的效率。本技术进一步设置为：所述大径直管与所述小径直管的内边沿上均开设有焊接坡口。通过采用上述技术方案，焊接坡口的设置，增加了大径直管与小径直管和接管的焊接面积，使大径直管与小径直管和接管焊接的更加牢固，提高了焊接的结构强度。本技术进一步设置为：所述大径直管远离锥管的一端插接有第一保护垫，所述第一保护垫上开设有供大径直管插接的插接槽；所述小径直管远离锥体的一端插接有第二保护垫，所述第二保护垫上开设有供小径直管插接的插槽。通过采用上述技术方案，使第一保护垫能够通过大径直管与插接槽的插接安装于大径直管上，使第二保护垫能够通过小径直管与插槽的插接安装于小径直管上，使直接头不易在运输时被大径直管与小径直管的棱边划伤，提高了直接头运输时的安全性。本技术进一步设置为：所述锥管上还套设有保护套，所述保护套靠近小径直管的一端一体设有套设于第一保护垫上且与第一保护垫的外周壁抵接的第一套管；所述保护套靠近大径直管的一端一体设有套设于第二保护垫上且与第二保护垫的外周壁抵接的第二套管。通过采用上述技术方案，使保护套能够套设于直接头的外侧，对直接头进行保护，使直接头在运输时不易因碰撞而损伤，提高了直接头运输时的安全性。本技术进一步设置为：所述第一套管的内周壁上内凸成型有第一内凸环，所述第一保护垫的外周壁上开设有供第一内凸环卡嵌的第一卡嵌槽；所述第二套管的内周壁上内凸成型有第二内凸环，所述第二保护垫的外周壁上开设有供第二内凸环卡嵌的第二卡嵌槽。通过采用上述技术方案，使保护套通过第一内凸环与第一卡嵌槽的卡接与第一保护垫连接的更加牢固，通过第二内凸环与第二卡嵌槽的卡接与第二保护垫连接的更加牢固，以配合第一保护垫与第二保护垫对直接头进行保护，提高了保护套与第一保护垫以及第二保护垫连接的牢固性。本技术进一步设置为：所述第二保护垫远离锥管的端面上还粘贴有用于指示大径直管与小径直管尺寸的标签。通过采用上述技术方案，标签的设置，方便使用者直观了解直接头的尺寸，以方便分类和使用，提高了直接头的使用效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.接管能够插入直接头内，再进行焊接，使焊缝不易与管道内介质接触，使焊缝不易被腐蚀，降低了焊缝的质量要求，提高了焊缝的使用寿命；2.标签的设置，方便使用者直观了解直接头的尺寸，以方便分类和使用，提高了直接头的使用效率。附图说明图1是本技术的一种异径直接头的局部爆炸结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是异径直接头的焊接示意图。图中，1、锥管；2、接管；3、大径直管；4、小径直管；5、容置环槽；6、O形密封圈；7、限位环；8、焊接坡口；9、标签；10、第一保护垫；11、插接槽；12、第二保护垫；13、插槽；14、保护套；15、第一套管；16、第二套管；17、第一内凸环；18、第一卡嵌槽；19、第二内凸环；20、第二卡嵌槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种异径直接头，包括锥管1、一体设于锥管1两端的大径直管3和小径直管4，大径直管3、小径直管4均与锥管1呈同心设置。参照图1、2，大径直管3和所述小径直管4的内周壁上均外凸成型有容置环槽5，容置环槽5内嵌设有O形密封圈6；大径直管3与小径直管4的内边沿上均开设有焊接坡口8，焊接坡口8呈45°设置，焊接坡口8方便将直接头与接管2焊接。大径直管3的下端插接有第一保护垫10，第一保护垫10呈圆盘状设置，第一保护垫10的直径大于大径直管3的外径，第一保护垫10由橡胶制成，第一保护垫10的上端面上开设有插接槽11，插接槽11与第一保护垫10呈同心设置，插接槽11供大径直管3插接；小径直管4的上端插接有第二保护垫12，第二保护垫12呈圆盘状设置，第二保护垫12的直径大于小径直管4的外径，第二保护垫12由橡胶制成，第二保护垫12的下端面上开设有插槽13，插槽13与第二保护垫12呈同心设置，插槽13供小径直管4插接。锥管1上还套设有保护套14，保护套14的下端一体设有第一套管15，第一套管15供第一保护垫10插接安装，第一套管15的内周壁上还一体设有第一内凸环17，第一内凸环17的横截面呈半圆形设置，第一保护垫10的外周壁上开设有第一卡嵌槽18，第一卡嵌槽18供第一内凸环17卡嵌，以将第一保护垫10安装于第一套管15内。第二保护垫12的上端还粘贴有标签9，标签9用于指示大径直管3与小径直管4的尺寸。参照图3，小径直管4靠近锥管1一侧内凸成型有限位环7，限位环7用于抵接限位接管2；焊接时，先将对应尺寸的接管2分别插入大径直管3和小径直管4，然后进行焊接固定。本实施例的实施原理为：通过大径直管3与小径直管4的设置，使接管2在焊接时可以先插入大径直管3或小径直管4内，然后再进行焊接，减少了焊缝与管道内介质的接触；再通过使通过O形密封圈6密封接管2与大径直管3或小径接管2之间的缝隙，使焊缝不易与管道内的介质接触。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异径直接头，包括锥管（1），其特征在于：还包括一体设置于锥管（1）两端且与锥管（1）呈同心设置并供接管（2）插入的大径直管（3）和小径直管（4）；所述大径直管（3）和所述小径直管（4）的内周壁上均外凸成型有容置环槽（5），所述容置环槽（5）内嵌设有用于密封的O形密封圈（6）。

【技术特征摘要】
1.一种异径直接头，包括锥管（1），其特征在于：还包括一体设置于锥管（1）两端且与锥管（1）呈同心设置并供接管（2）插入的大径直管（3）和小径直管（4）；所述大径直管（3）和所述小径直管（4）的内周壁上均外凸成型有容置环槽（5），所述容置环槽（5）内嵌设有用于密封的O形密封圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种异径直接头，其特征在于：所述小径直管（4）靠近锥管（1）一侧内凸成型有供接管（2）抵接限位的限位环（7）。3.根据权利要求1所述的一种异径直接头，其特征在于：所述大径直管（3）与所述小径直管（4）的内边沿上均开设有焊接坡口（8）。4.根据权利要求1所述的一种异径直接头，其特征在于：所述大径直管（3）远离锥管（1）的一端插接有第一保护垫（10），所述第一保护垫（10）上开设有供大径直管（3）插接的插接槽（11）；所述小径直管（4）远离锥体的一端插接有第二保护垫（12），所述第二保护垫（12）上开设有供小径直管（4）插接的插槽（13）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉张，
申请(专利权)人：宁波永享不锈钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33