一种石脑油深度脱硫的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石脑油深度脱硫的装置。其技术方案是：碱洗循环泵的出口连接到石脑油碱洗罐，除盐水通过除盐水管线连接到水洗循环泵入口，水洗循环泵的出口通过管线连接石脑油水洗罐，石脑油通过石脑油管线连接到石脑油碱洗罐。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术解决了石脑油蒸汽气提不彻底，导致气相组分含部分硫化氢（20‑50ppm），从而导致石脑油铜片腐蚀不合格的问题，本实用新型专利技术设有石脑油碱洗罐和石脑油水洗罐，实现石脑油的深度脱硫。

A device for deep desulfurization of naphtha

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油深度脱硫的装置
本技术涉及一种石脑油脱硫装置，特别涉及一种石脑油深度脱硫的装置。
技术介绍
石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油。随着环保要求的提高，只有通过加氢所产单烷烃溶剂、芳烃、低硫汽油调和组分等石脑油的产品才受市场青睐，非加氢石脑油产品已经不能满足市场需求。混合芳烃加氢装置因原料性质变化较大，石脑油蒸汽气提不彻底，导致气相组分含部分硫化氢（20-50ppm），从而导致石脑油铜片腐蚀不合格。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石脑油深度脱硫的装置，解决了石脑油蒸汽气提不彻底，导致气相组分含部分硫化氢（20-50ppm），从而导致石脑油铜片腐蚀不合格的问题。其技术方案是：包括石脑油碱洗罐、石脑油水洗罐、碱洗循环泵、水洗循环泵、碱液混合器、水洗水混合器，碱液通过碱液管线连接碱洗循环泵的入口，碱洗循环泵的出口连接到石脑油碱洗罐，除盐水通过除盐水管线连接到水洗循环泵入口，水洗循环泵的出口通过管线连接石脑油水洗罐，石脑油通过石脑油管线连接到石脑油碱洗罐，在石脑油管线上设有碱液混合器，石脑油碱洗罐的上部通过水洗管线连接到石脑油水洗罐上部，水洗管线上设有水洗水混合器，在石脑油水洗罐和石脑油碱洗罐底部设有汽包，石脑油水洗罐上的汽包和石脑油碱洗罐上的汽包通过管线分别连接到碱渣输出管。优选的，石脑油碱洗罐的底部通过管线连接碱洗循环泵的入口，碱洗循环泵的出口通过管线连接到石脑油管线。优选的，碱洗循环泵出口管线连接到石脑油管线的位置在碱液混合器的前侧。优选的，石脑油水洗罐的底部通过管线连接水洗循环泵的入口，水洗循环泵的出口连接到水洗管线上。优选的，水洗循环泵出口管线连接到水洗管线上的位置在水洗水混合器的前侧。优选的，在石脑油水洗罐上部设有石脑油输出管，在石脑油输出管上设有压控调节阀。本技术的有益效果是：本技术解决了石脑油蒸汽气提不彻底，导致气相组分含部分硫化氢（20-50ppm），从而导致石脑油铜片腐蚀不合格的问题，本技术设有石脑油碱洗罐和石脑油水洗罐，碱液来自液化气脱硫醇装置，进入碱洗循环泵入口，由碱洗循环泵将碱液输送至石脑油碱洗罐，建立碱洗循环；除盐水进入水洗循环泵入口，由水洗循环泵将除盐水输送至石脑油水洗罐，建立水洗循环；石脑油碱洗完成后自碱洗罐上部出罐，石脑油中仍带有部分碱液，再进入水洗水混合器混合后，进入石脑油水洗罐，脱出石脑油中的剩余碱液，实现石脑油的深度脱硫。附图说明附图1是本技术的结构示意图；图中：石脑油碱洗罐1、石脑油水洗罐2、碱洗循环泵3、水洗循环泵4、碱液混合器5、水洗水混合器6、碱液管线7、除盐水管线8、石脑油管线9、石脑油输出管10、压控调节阀11、碱渣输出管12、水洗管线13。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括石脑油碱洗罐1、石脑油水洗罐2、碱洗循环泵3、水洗循环泵4、碱液混合器5、水洗水混合器6，碱液通过碱液管线7连接碱洗循环泵3的入口，碱洗循环泵3的出口连接到石脑油碱洗罐1，除盐水通过除盐水管线8连接到水洗循环泵4入口，水洗循环泵4的出口通过管线连接石脑油水洗罐2，石脑油通过石脑油管线9连接到石脑油碱洗罐1，在石脑油管线9上设有碱液混合器5，石脑油碱洗罐1的上部通过水洗管线13连接到石脑油水洗罐2上部，水洗管线13上设有水洗水混合器6，在石脑油水洗罐2和石脑油碱洗罐1底部设有汽包，石脑油水洗罐2上的汽包和石脑油碱洗罐1上的汽包通过管线分别连接到碱渣输出管12。其中，石脑油碱洗罐1的底部通过管线连接碱洗循环泵3的入口，碱洗循环泵3的出口通过管线连接到石脑油管线9，碱液来自液化气脱硫醇装置，进入碱洗循环泵入口，由碱洗循环泵将碱液输送至石脑油碱洗罐，建立碱洗循环，实现碱液循环。另外，石脑油水洗罐2的底部通过管线连接水洗循环泵4的入口，水洗循环泵4的出口连接到水洗管线13上，除盐水进入水洗循环泵入口，由水洗循环泵将除盐水输送至石脑油水洗罐，建立水洗循环，实现循环水洗。并且，在石脑油水洗罐2上部设有石脑油输出管10，在石脑油输出管10上设有压控调节阀11，经过碱洗及水洗后的石脑油经水洗罐出口的压控调节阀控制出装。具体方法包括以下步骤：碱液来自液化气脱硫醇装置，进入碱洗循环泵入口，由碱洗循环泵将碱液输送至石脑油碱洗罐，建立碱洗循环；除盐水进入水洗循环泵入口，由水洗循环泵将除盐水输送至石脑油水洗罐，建立水洗循环；石脑油来自混合芳烃加氢装置，经过碱液混合器混合后，进入石脑油碱洗罐；石脑油碱洗完成后自碱洗罐上部出罐，石脑油中仍带有部分碱液，再进入水洗水混合器混合后，进入石脑油水洗罐，脱出石脑油中的剩余碱液；经过碱洗及水洗后的石脑油经水洗罐出口的压控调节阀控制出装；碱渣从石脑油水洗罐及石脑油碱洗罐底部的汽包中排出，碱渣通过碱渣输出管送至液化气脱硫醇。本技术解决了石脑油蒸汽气提不彻底，导致气相组分含部分硫化氢（20-50ppm），从而导致石脑油铜片腐蚀不合格的问题，本技术设有石脑油碱洗罐和石脑油水洗罐，碱液来自液化气脱硫醇装置，进入碱洗循环泵入口，由碱洗循环泵将碱液输送至石脑油碱洗罐，建立碱洗循环；除盐水进入水洗循环泵入口，由水洗循环泵将除盐水输送至石脑油水洗罐，建立水洗循环；石脑油碱洗完成后自碱洗罐上部出罐，石脑油中仍带有部分碱液，再进入水洗水混合器混合后，进入石脑油水洗罐，脱出石脑油中的剩余碱液，实现石脑油的深度脱硫。实施例2：本技术包括石脑油碱洗罐1、石脑油水洗罐2、碱洗循环泵3、水洗循环泵4、碱液混合器5、水洗水混合器6，碱液通过碱液管线7连接碱洗循环泵3的入口，碱洗循环泵3的出口连接到石脑油碱洗罐1，除盐水通过除盐水管线8连接到水洗循环泵4入口，水洗循环泵4的出口通过管线连接石脑油水洗罐2，石脑油通过石脑油管线9连接到石脑油碱洗罐1，在石脑油管线9上设有碱液混合器5，石脑油碱洗罐1的上部通过水洗管线13连接到石脑油水洗罐2上部，水洗管线13上设有水洗水混合器6，在石脑油水洗罐2和石脑油碱洗罐1底部设有汽包，石脑油水洗罐2上的汽包和石脑油碱洗罐1上的汽包通过管线分别连接到碱渣输出管12。其中，石脑油碱洗罐1的底部通过管线连接碱洗循环泵3的入口，碱洗循环泵3的出口通过管线连接到石脑油管线9，碱液来自液化气脱硫醇装置，进入碱洗循环泵入口，由碱洗循环泵将碱液输送至石脑油碱洗罐，建立碱洗循环，实现碱液循环。另外，碱洗循环泵3出口管线连接到石脑油管线9的位置在碱液混合器5的前侧，碱洗循环泵内液体通过管线连通石脑油管线输送到石脑油水洗罐，能够通过碱液混合器混合。另外，石脑油水洗罐2的底部通过管线连接水洗循环泵4的入口，水洗循环泵4的出口连接到水洗管线13上，除盐水进入水洗循环泵入口，由水洗循环泵将除盐水输送至石脑油水洗罐，建立水洗循环，实现循环水洗。还有，水洗循环泵4出口管线连接到水洗管线13上的位置在水洗水混合器6的前侧，水洗循环泵内液体通过管线连通水洗管线输送到石脑油水洗罐，能够通过水洗水混合器混合。并且，在石脑油水洗罐2上部设有石脑油输出管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油深度脱硫的装置，其特征是：包括石脑油碱洗罐（1）、石脑油水洗罐（2）、碱洗循环泵（3）、水洗循环泵（4）、碱液混合器（5）、水洗水混合器（6），碱液通过碱液管线（7）连接碱洗循环泵（3）的入口，碱洗循环泵（3）的出口连接到石脑油碱洗罐（1），除盐水通过除盐水管线（8）连接到水洗循环泵（4）入口，水洗循环泵（4）的出口通过管线连接石脑油水洗罐（2），石脑油通过石脑油管线（9）连接到石脑油碱洗罐（1），在石脑油管线（9）上设有碱液混合器（5），石脑油碱洗罐（1）的上部通过水洗管线（13）连接到石脑油水洗罐（2）上部，水洗管线（13）上设有水洗水混合器（6），在石脑油水洗罐（2）和石脑油碱洗罐（1）底部设有汽包，石脑油水洗罐（2）上的汽包和石脑油碱洗罐（1）上的汽包通过管线分别连接到碱渣输出管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种石脑油深度脱硫的装置，其特征是：包括石脑油碱洗罐（1）、石脑油水洗罐（2）、碱洗循环泵（3）、水洗循环泵（4）、碱液混合器（5）、水洗水混合器（6），碱液通过碱液管线（7）连接碱洗循环泵（3）的入口，碱洗循环泵（3）的出口连接到石脑油碱洗罐（1），除盐水通过除盐水管线（8）连接到水洗循环泵（4）入口，水洗循环泵（4）的出口通过管线连接石脑油水洗罐（2），石脑油通过石脑油管线（9）连接到石脑油碱洗罐（1），在石脑油管线（9）上设有碱液混合器（5），石脑油碱洗罐（1）的上部通过水洗管线（13）连接到石脑油水洗罐（2）上部，水洗管线（13）上设有水洗水混合器（6），在石脑油水洗罐（2）和石脑油碱洗罐（1）底部设有汽包，石脑油水洗罐（2）上的汽包和石脑油碱洗罐（1）上的汽包通过管线分别连接到碱渣输出管（12）。2.根据权利要求1所述的一种石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云霄，刘大禄，卢慧，王旭华，王浩然，马海峰，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37