一种抽提蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽提蒸馏塔，包括回收段、萃取段和精馏段，所述回收段包括回收填料层、抽压室和第二回流管，所述抽压室位于所述回收填料层的上方，所述第二回流管的两端分别连接所述回收填料层的上端与所述抽压室的上端；所述萃取段包括塔板和第一进料管，所述第一进料管的两端分别连接所述塔板的下端与所述回收填料层的上端；所述回收段与所述萃取段之间设置第二进料管，所述第二进料管上设置有带测温计的过滤罐；所述精馏段包括浮阀填料板和填料区；所述精馏区下方设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有带有重沸器的回流管。进入塔内的贫溶液保持纯净及适当的温度，避免因温差影响苯乙烯的溶解，避免双液相的出现，实现单液相抽提蒸馏。

An extraction distillation tower

【技术实现步骤摘要】
一种抽提蒸馏塔
本技术涉及裂解汽油的分馏领域，具体涉及一种抽提蒸馏塔。
技术介绍
裂解汽油C8+馏分中含有30wt％以上的乙苯和苯乙烯混合组分，裂解汽油加氢反应时苯乙烯转化为乙苯，造成大量苯乙烯资源的浪费，大量的乙苯也会对混合二甲苯的品质造成影响。使用苯乙烯抽提装置，在裂解汽油加氢前采用裂解汽油苯乙烯抽提工艺，从裂解汽油C8+馏分中预先分离出苯乙烯，减少氢的消耗，提高加氢催化剂的寿命，得到高纯度的苯乙烯。裂解汽油苯乙烯抽提工艺包括预分馏、选择性加氢、抽提蒸馏和苯乙烯精制这四个工艺单元，其中抽提蒸馏单元包括抽提蒸馏(ED)塔、溶剂回收塔和溶剂再生系统。抽提进料为来自预处理单元的选择性加氢后C8馏分，利用环丁砜复合溶剂(高效)对苯乙烯和C8芳烃相对挥发度影响不同的基本原理，通过提抽精馏实现苯乙烯和C8芳烃的分离，得到的产品为粗苯乙烯和C8抽余油。抽提蒸馏塔的控制目标是使塔底流出的苯乙烯组分中溶剂含量小于1000ppm，而塔顶回收的溶剂中苯乙烯和芳烃含量应小于1.0％，保证产品质量和收率的关键是确保该塔稳定工作在单液相区，避免气液液三相的形成。现有技术一般通过控制塔压、溶剂比和溶剂水含量等操作指标实现抽提蒸馏塔的单液相工作，操作复杂，难以实现稳定控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽提蒸馏塔，解决现有技术中实现抽提蒸馏塔内单液相工作时，需控制抽提蒸馏塔的塔压、溶剂比和溶剂水含量等操作参数，操作复杂，稳定操作难实现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽提蒸馏塔，包括回收段、萃取段和精馏段，所述回收段包括回收填料层、抽压室和第二回流管，所述抽压室位于所述回收填料层的上方，所述第二回流管的两端分别连接所述回收填料层的上端与所述抽压室的上端，所述第二回流管包括分流罐；所述萃取段包括塔板和第一进料管，所述第一进料管的两端分别连接所述塔板的下端与所述回收填料层的上端；所述回收段与所述萃取段之间设置第二进料管，所述第二进料管上设置有带测温计的过滤罐；所述精馏段包括层板区和填料区，所述填料区位于所述层板区的下方；所述精馏段下方设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有带有重沸器的回流管。进一步地，所述抽压室内设置有水环真空泵。水环真空泵可以抽除雾状的气体，在抽提蒸馏塔上端设置水环真空泵，使塔内气压维持在负压状态，同时避免蒸馏的气体对抽压产生影响，使塔压保持稳定，塔内物料蒸发稳定。进一步地，所述第一进料管上设置有流量控制器，所述第一进料管连接所述塔板的下端处设置有测温计。原料C8馏分通过第一进料管进入抽屉蒸馏塔内，通过流量控制器控制原料C8馏分的进入量，同时设置测温计实时检测进料温度，使进料温度保持在适当的温度范围内，避免因环丁砜复合溶剂与原料温差过大，出现双液相，同时保证苯乙烯的溶解力。进一步地，所述浮阀填料板的理论层数大于60，所述浮阀填料板包括降液管、溢流板、填料块、气孔和塔板，所述降液管位于所述塔板的一侧，所述溢流板位于所述塔板靠近所述降液管的一侧，所述气孔均匀分布在所述塔板上，所述填料块设置在所述气孔的上方。在萃取段设置充足的浮阀填料板，使通入抽提蒸馏塔内的原料C8馏分气体通过浮阀填料板上的气孔及上方填料块，上方落下的环丁砜复合溶剂在填料块内与原料气体充分混合均匀，苯乙烯充分溶解在环丁砜复合溶剂中。进一步地，所述精馏段的上方设置有带定量计量泵的第三进料管。苯乙烯极易自聚，通过第三进料管定量泵入适量阻聚剂至抽提蒸馏塔的精馏段上方，使阻聚剂与下方精馏段的环丁砜复合富苯乙烯溶剂混合，减少苯乙烯的损失，增加苯乙烯的产量。进一步地，所述第一进料管、所述第二分流管和所述第二进料管上设置有冷却器。在进料管道上设置冷却器，控制进入抽提蒸馏塔内的物料温度，避免因温度过高影响苯乙烯在环丁砜复合溶剂中的溶解能力。进一步地，所述填料区包括相互倾斜的层板，理论层数为20～30。在精馏段设置相互倾斜的层板，使通过上方萃取的环丁砜复合富苯乙烯溶剂缓慢下降至下方的填料区，避免苯乙烯富溶液因快速下降过程出现剧烈变化，同时使上方第三进料管注入的阻聚剂与环丁砜复合富苯乙烯溶剂充分混合，避免苯乙烯出现自聚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在抽提蒸馏塔中设置回收段、萃取段和精馏段，通过回收段上方设置真空泵，使塔内气压维持在负压稳定状态，在萃取段上方的第二进料管上设置有带测温计的过滤罐，贫溶剂过滤杂物后进行控温，使进入塔内的贫溶液保持纯净及适当的温度，避免因温差影响苯乙烯的溶解，避免双液相的出现，实现单液相抽提蒸馏；同时在萃取段设置有浮阀填料板，使环丁砜复合溶剂在萃取段内与原料气体充分混合均匀，苯乙烯充分溶解在环丁砜复合溶剂中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为抽提蒸馏塔的整体结构示意图；图2为浮阀填料板的结构示意图。附图标记中：1、抽提蒸馏塔，2、回收填料层，3、浮阀填料板，304、降液管，303、溢流板，301、填料块，302、气孔，305、塔板，4、填料区，5、层板区，6、第一进料管，601、流量控制器，7、测温计，8、第一出料管，801、重沸器，802、回流管，9、第二回流管，901、分流罐，10、水环真空泵，1001、抽压室，11、第二进料管，1101、过滤罐，12、第三进料管，1201、定量计量泵，13、冷却器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种抽提蒸馏塔1，包括回收段、萃取段和精馏段，所述回收段包括回收填料层2、抽压室1001和第二回流管9，所述抽压室1001位于所述回收填料层2的上方，所述第二回流管9的两端分别连接所述回收填料层2的上端与所述抽压室1001的上端，所述第二回流管9包括分流罐901；所述萃取段包括塔板和第一进料管6，所述第一进料管6的两端分别连接所述塔板的下端与所述回收填料层2的上端；所述回收段与所述萃取段之间设置第二进料管11，所述第二进料管11上设置有带测温计7的过滤罐1101；所述精馏段包括层板区5和填料区4，所述填料区4位于所述层板区5的下方；所述精馏段下方设置有第一出料管8，所述第一出料管8上设置有带有重沸器801的回流管802。所述抽压室1001内设置有水环真空泵10。水环真空泵10可以抽除雾状的气体，在抽提蒸馏塔1上端设置水环真空泵10，使塔内气压维持在负压状态，同时避免蒸馏的气体对抽压产生影响，使塔压保持稳定，塔内物料蒸发稳定。所述第一进料管6上设置有流量控制器601，所述第一进料管6连接所述塔板的下端处设置有测温计7。原料C8馏分通过第一进料管6进入抽屉蒸馏塔内，通过流量控制器601控制原料C8馏分的进入量，同时设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽提蒸馏塔，包括回收段、萃取段和精馏段，其特征在于，所述回收段包括回收填料层、抽压室和第二回流管，所述抽压室位于所述回收填料层的上方，所述第二回流管的两端分别连接所述回收填料层的上端与所述抽压室的上端，所述第二回流管包括分流罐；所述萃取段包括塔板和第一进料管，所述第一进料管的两端分别连接所述塔板的下端与所述回收填料层的上端；所述回收段与所述萃取段之间设置第二进料管，所述第二进料管上设置有带测温计的过滤罐；所述精馏段包括浮阀填料板和填料区，所述填料区位于所述浮阀填料板的下方；所述精馏段下方设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有带有重沸器的回流管。

【技术特征摘要】
1.一种抽提蒸馏塔，包括回收段、萃取段和精馏段，其特征在于，所述回收段包括回收填料层、抽压室和第二回流管，所述抽压室位于所述回收填料层的上方，所述第二回流管的两端分别连接所述回收填料层的上端与所述抽压室的上端，所述第二回流管包括分流罐；所述萃取段包括塔板和第一进料管，所述第一进料管的两端分别连接所述塔板的下端与所述回收填料层的上端；所述回收段与所述萃取段之间设置第二进料管，所述第二进料管上设置有带测温计的过滤罐；所述精馏段包括浮阀填料板和填料区，所述填料区位于所述浮阀填料板的下方；所述精馏段下方设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有带有重沸器的回流管。2.根据权利要求1所述一种抽提蒸馏塔，其特征在于，所述抽压室内设置有水环真空泵。3.根据权利要求1所述一种抽提蒸馏塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚欢，卢腾龙，曾远森，阚一群，
申请(专利权)人：广东新华粤华德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44