大型铸件产模平台升降机制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型铸件产模平台升降机，包括用于放置模具的平台，所述平台利用若干套升降机构驱动升降；所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述丝杆上套装有导向套；所述导向套内安装有蜗轮，所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合；还包括与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆利用电机驱动；所述丝杆固定在地面，所述平台与导向套连接。具有上述结构的升降机，利用蜗轮旋转驱动平台升降，其升降平稳举升力强。并且及时电机停止运转平台也不会因为失去动力而下落，大大提供了安全性。由于平台稳定性好，在举升的时候也无需复杂的固定过程，提高了工作效率。

Large scale casting platform elevator

【技术实现步骤摘要】
大型铸件产模平台升降机
本技术涉及一种运用于大型铸件模具生产过程中，对模具进行升降的装置。
技术介绍
目前，在大型铸件的模具生产过程中，需要将模具进行举升后再利用设备对其进行加工。现有的举升方式一般是采用工人控制行车进行起吊。利用行车起吊的缺点首先是稳定性差，由于行车与模具之间是采用铁链进行柔性连接，在起吊时会产生摇晃，具有一定的安全隐患。并且在加工的时候也会影响到加工的精度。其次起吊磨具每次都需要重新进行捆绑装夹，需要大量的人工进行操作，使得效率低下，劳动强度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种大型铸件产模平台升降机，用于升降大型铸件的模具，便于其加工。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种大型铸件产模升降机，包括用于放置模具的平台，所述平台利用若干套升降机构驱动升降；所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述丝杆上套装有导向套；所述导向套内安装有蜗轮，所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合；还包括与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆利用电机驱动；所述丝杆固定在地面，所述平台与导向套连接。作为一种改进，所述丝杆外套有套管。利用套管对丝杆进行遮蔽，避免杂物附着在丝杆螺纹上对设备运行造成影响。作为一种进一步的改进，所述导向套为上下两个，所述蜗轮利用轴承安装在上下导向套之间；所述导向套、蜗轮、蜗杆利用壳体遮蔽。作为另一种更进一步的改进，所述升降机构为四套，分设与平台四角，呈矩形分布。作为一种改进，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的两根主轴通过转向装置分别连接有两根子轴；每根子轴分别驱动一个蜗杆。通过一个电机带动4套升降机构同时升降，既节约了设备投入又解决了同步的问题。作为一种改进，所述转向装置包括输入轴以及与输入轴垂直的输出轴，所述输入轴和输出轴上设置有相互配合的锥形齿轮；所述输出轴的两端分别连接两根子轴。利用转向装置将动力进行90°转向，并同时将动力一分为二带动两根子轴。作为一种改进，还包括能随升降机构升降的基座，所述电机安装在基座上。作为一种改进，还包括用于限位的上下两个限位开关，所述限位开关与电机连接。通过限位开关控制平台的最高位和最低位。本技术的有益之处在于：具有上述结构的升降机，利用蜗轮旋转驱动平台升降，其升降平稳举升力强。并且及时电机停止运转平台也不会因为失去动力而下落，大大提供了安全性。由于平台稳定性好，在举升的时候也无需复杂的固定过程，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的仰视图。图3为升降机构的示意图。图4为转向装置的示意图。图中标记：1平台、2升降机构、3电机、4基座、5主轴、6转向装置、7子轴；11丝杆、12端盖、13导向套、14蜗轮、15轴承、16壳体、17导向套、18蜗杆、19套管；61壳体、62输入轴、63输出轴、64锥形齿轮、65锥形齿轮。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括用于放置模具的平台1，所述平台1利用若干套升降机构2驱动升降；所述升降机构2包括竖直设置的丝杆11，所述丝杆11上套装有导向套13、导向套17；所述导向套13、导向套17内安装有蜗轮14，所述蜗轮14套于丝杆11上与丝杆11螺纹配合；还包括与蜗轮14配合的蜗杆18，所述蜗杆18利用电机3驱动；所述丝杆11固定在地面，所述平台1与导向套13连接。丝杆11外套有套管19，用于保护丝杆11。所述蜗轮14利用轴承15安装在导向套13、导向套17之间；所述导向套13、导向套17、蜗轮14、蜗杆18利用壳体16遮蔽。上方导向套13内部还利用端盖12进行封闭。升降机构2为四套，分设与平台1四角，呈矩形分布。电机3为双轴电机，所述双轴电机的两根主轴5通过转向装置6分别连接有两根子轴7；每根子轴7分别驱动一个蜗杆18。转向装置6包括输入轴62以及与输入轴62垂直的输出轴63，所述输入轴62和输出轴43上设置有相互配合的锥形齿轮64；所述输出轴63的两端分别连接两根子轴7。输入轴62和输出轴63连接处利用壳体61遮蔽。还包括能随升降机构2升降的基座4，所述电机3安装在基座4上。为了控制平台1的最高位和最低位，还设置有用于限位的上下两个限位开关，所述限位开关与电机3连接。工作的时候，电机3驱动主轴5转动，主轴5与转向装置6的输入轴连接62。输入轴62通过锥形齿轮64使得动力转向，将动力传递给子轴7。子轴7又带动蜗杆18转动，蜗杆18驱使蜗轮14旋转。由于蜗轮14与丝杆11之间通过螺纹配合，蜗轮14的旋转带动导向套13、导向套17上下运动。由于丝杆11固定在地面，平台1与导向套13连接，使得平台1上下运动实现升降。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件产模平台升降机，包括用于放置模具的平台，其特征在于：所述平台利用若干套升降机构驱动升降；所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述丝杆上套装有导向套；所述导向套内安装有蜗轮，所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合；还包括与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆利用电机驱动；所述丝杆固定在地面，所述平台与导向套连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件产模平台升降机，包括用于放置模具的平台，其特征在于：所述平台利用若干套升降机构驱动升降；所述升降机构包括竖直设置的丝杆，所述丝杆上套装有导向套；所述导向套内安装有蜗轮，所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合；还包括与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆利用电机驱动；所述丝杆固定在地面，所述平台与导向套连接。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机，其特征在于：所述丝杆外套有套管。3.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机，其特征在于：所述导向套为上下两个，所述蜗轮利用轴承安装在上下导向套之间；所述导向套、蜗轮、蜗杆利用壳体遮蔽。4.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机，其特征在于：所述升降机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云，吴平安，
申请(专利权)人：资阳晨风天勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51