一种用于固定吊出残极的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于固定吊出残极的装置，包括工作台与壳体，所述所述工作台上端焊接固定有壳体，所述壳体上端通过连块焊接有吊环，所述吊环中侧开设有吊孔，所述壳体上端里侧内壁焊接有安装架，所述安装架里侧套接有油缸，该实用新型专利技术通过相应的壳体、第一销轴、夹板、垫板、活塞柱、工作台、吊环等设计，防止电解车间换极作业时，吊出残极时偶尔会有大块的物料掉入槽中或在吊运时掉落到地面，同时边侧的垫板配合相应的凸起部设计，防止在夹紧过程中物料出现滑落的情况，大大降低了工作人员的工作量，保证相应的夹紧固定效果，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

A device for fixing and lifting the residual pole

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定吊出残极的装置
本技术属于电解铝
，具体涉及一种用于固定吊出残极的装置。
技术介绍
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，而在电解车间换极作业时，吊出残极时偶尔会有大块的物料掉入槽中或在吊运时掉落到地面，当在提残极时如果大块的物料掉入槽中，会使换极的捞块工在捞块作业时无形的增加了工作量，增加了捞块的难度，同时也会对槽子的正常运行带来干扰，在吊运过程中掉落的残极上热的大块物料，容易伤到人，同时也会对大面的地坪产生破坏，对现场的安全生产带来安全隐患，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于固定吊出残极的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固定吊出残极的装置，包括工作台与壳体，所述所述工作台上端焊接固定有壳体，所述壳体上端通过连块焊接有吊环，所述吊环中侧开设有吊孔，所述壳体上端里侧内壁焊接有安装架，所述安装架里侧套接有油缸，所述油缸底端对接有活塞柱，所述活塞柱穿过工作台中端的通孔，所述活塞柱的底侧末端焊接有固定台，所述固定台通过第一销轴与两侧的连杆活动相连，所述连杆的另一端通过第一销轴与夹板活动相连，所述夹板的顶端通过第二销轴转动连接在安装槽的里侧。优选的，所述夹板设有两个，所述连杆设有四根，所述夹板以及连杆以工作台的中垂线为轴线对称分布。优选的，所述夹板的底侧内端均焊接有垫板，所述垫板上等距离设有凸起部。优选的，所述固定台呈长条状，所述固定台两侧的连杆均设有两根。优选的，所述通孔两侧的安装槽对称分布，所述安装槽呈腰圆状且安装槽的长度大于夹板的宽度。优选的，所述固定台的长度大于通孔的截面直径长度。本技术的技术效果和优点：该技术通过相应的壳体、第一销轴、第二销轴、夹板、垫板、油缸、活塞柱、工作台、吊环等设计，通过驱动壳体里侧的油缸收缩，由此通过连杆拉动边侧的夹板向中部移动，由此残极上的物料进行相应的夹紧固定，防止电解车间换极作业时，吊出残极时偶尔会有大块的物料掉入槽中或在吊运时掉落到地面，减少料块掉落的情况，减少相应的安全隐患，为工作人员提供安全的工作环境，同时边侧的垫板配合相应的凸起部设计，防止在夹紧过程中物料出现滑落的情况，大大降低了工作人员的工作量，保证相应的夹紧固定效果，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台的仰视结构示意图；图3为本技术垫板的结构示意图。图中：1-工作台、2-第二销轴、3-夹板、4-固定台、5-连杆、6-第一销轴、7-壳体、8-活塞柱、9-油缸、10-安装架、11-吊环、12-吊孔、13-安装槽、14-通孔、15-垫板、16-凸起部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于固定吊出残极的装置，包括工作台1与壳体7，所述所述工作台1上端焊接固定有壳体7，所述壳体7上端通过连块焊接有吊环11，所述吊环11中侧开设有吊孔12，所述壳体7上端里侧内壁焊接有安装架10，所述安装架10里侧套接有油缸9，所述油缸9底端对接有活塞柱8，所述活塞柱8穿过工作台1中端的通孔14，所述活塞柱8的底侧末端焊接有固定台4，所述固定台4通过第一销轴6与两侧的连杆5活动相连，所述连杆5的另一端通过第一销轴6与夹板3活动相连，所述夹板3的顶端通过第二销轴2转动连接在安装槽13的里侧。具体的，所述夹板3设有两个，所述连杆5设有四根，所述夹板3以及连杆5以工作台1的中垂线为轴线对称分布。具体的，所述夹板3的底侧内端均焊接有垫板15，所述垫板15上等距离设有凸起部16。具体的，所述固定台4呈长条状，所述固定台4两侧的连杆5均设有两根。具体的，所述通孔14两侧的安装槽13对称分布，所述安装槽13呈腰圆状且安装槽13的长度大于夹板3的宽度。具体的，所述固定台4的长度大于通孔14的截面直径长度。该技术在使用时，配合相应的吊运工具，通过驱动壳体7里侧的油缸9收缩，由此通过连杆5拉动边侧的夹板3向中部移动，由此残极上的物料进行相应的夹紧固定，减少料块掉落的情况，同时边侧的垫板15配合相应的凸起部设计，防止在夹紧过程中物料出现滑落的情况，保证相应的夹紧固定效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定吊出残极的装置，包括工作台（1）与壳体（7），其特征在于：所述工作台（1）上端焊接固定有壳体（7），所述壳体（7）上端通过连块焊接有吊环（11），所述吊环（11）中侧开设有吊孔（12），所述壳体（7）上端里侧内壁焊接有安装架（10），所述安装架（10）里侧套接有油缸（9），所述油缸（9）底端对接有活塞柱（8），所述活塞柱（8）穿过工作台（1）中端的通孔（14），所述活塞柱（8）的底侧末端焊接有固定台（4），所述固定台（4）通过第一销轴（6）与两侧的连杆（5）活动相连，所述连杆（5）的另一端通过第一销轴（6）与夹板（3）活动相连，所述夹板（3）的顶端通过第二销轴（2）转动连接在安装槽（13）的里侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定吊出残极的装置，包括工作台（1）与壳体（7），其特征在于：所述工作台（1）上端焊接固定有壳体（7），所述壳体（7）上端通过连块焊接有吊环（11），所述吊环（11）中侧开设有吊孔（12），所述壳体（7）上端里侧内壁焊接有安装架（10），所述安装架（10）里侧套接有油缸（9），所述油缸（9）底端对接有活塞柱（8），所述活塞柱（8）穿过工作台（1）中端的通孔（14），所述活塞柱（8）的底侧末端焊接有固定台（4），所述固定台（4）通过第一销轴（6）与两侧的连杆（5）活动相连，所述连杆（5）的另一端通过第一销轴（6）与夹板（3）活动相连，所述夹板（3）的顶端通过第二销轴（2）转动连接在安装槽（13）的里侧。2.根据权利要求1所述的一种用于固定吊出残极的装置，其特征在于：所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健屏，田浩，苏圣，黄贤云，黄学部，黄佳盛，王素生，
申请(专利权)人：广西百矿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45