一种秸秆制板材自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆制板材自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的内部沿其高度方向开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底端铰接有推杆电机，且推杆电机与工作台固定连接，所述支撑杆远离推杆电机的一端铰接有顶板，且顶板与支撑板的顶部铰接，所述顶板的内部沿其长度方向开设有第二连接孔，所述顶板的顶部靠近支撑板的一侧固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有螺杆。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，整个装置可以对板材进行自动切割，不要工作人员手持机器操作，省时省力，而且提高切割效率，适合进行市场推广。

An automatic cutting device for straw board

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制板材自动切割装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种秸秆制板材自动切割装置。
技术介绍
板材（sheetmaterial）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。对于木质的板材来说，其原料一般为秸秆，这样不仅制作成本低，而且质量较好，而板材在生产出来后，一般都是比较大的板体，而在具体的使用和加工中，需要工作人员手动将其进行切割，然而工作人员长时间手动操作切割机进行切割会比较累，而且切割效率低，为此我们提出了一种秸秆制板材自动切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆制板材自动切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种秸秆制板材自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的内部沿其高度方向开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底端铰接有推杆电机，且推杆电机与工作台固定连接，所述支撑杆远离推杆电机的一端铰接有顶板，且顶板与支撑板的顶部铰接，所述顶板的内部沿其长度方向开设有第二连接孔，所述顶板的顶部靠近支撑板的一侧固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有安装板，且安装板贯穿第二连接孔，所述安装板的底部焊接有切割机主体，所述切割机主体的两侧焊接有固定板，所述固定板的内部活动套接有稳定装置。优选的，所述稳定装置包括活动杆，滚轮、弹簧和限位板，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动套接有沿竖直方向设置的活动杆，所述活动杆的底端安装有滚轮，所述活动杆的顶端焊接有限位板，所述限位板的底部连接有套接在活动杆外圈的弹簧，且弹簧的底端与固定板连接。优选的，所述驱动电机与顶板通过螺栓连接，所述推杆电机与工作台也通过螺栓连接。优选的，所述工作台的顶部沿其长度方开设有加工槽，所述螺杆远离驱动电机的一端焊接有挡板。优选的，所述工作台的底部四角安装有万向轮，所述安装板与第二连接孔的两侧内壁接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装支撑板、顶板、推杆电机、驱动电机、螺杆、安装板、支撑杆、切割机主体、活动杆、滚轮和弹簧等结构，其中推杆电机带动支撑杆移动，支撑杆再带动顶板进行转动，从而使顶板带动切割机主体靠近板材进行切割，而驱动电机则带动螺杆转动，螺杆转动会带动安装板沿第二连接孔移动，使得安装板带动切割机主体进行移动，而弹簧会将限位板和活动杆向下拉紧，使活动杆带动滚轮将板材压紧，并随切割机主体一起移动，避免板材在切割时发生移动，该装置设计新颖，操作简单，整个装置可以对板材进行自动切割，不要工作人员手持机器操作，省时省力，而且提高切割效率，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种秸秆制板材自动切割装置的切割机主体工作时正视结构示意图；图2为本技术提出的一种秸秆制板材自动切割装置的取放料时正视结构示意图。图中：1工作台、2支撑板、3第一连接孔、4支撑杆、5推杆电机、6顶板、7第二连接孔、8驱动电机、9螺杆、10安装板、11切割机主体、12固定板、13活动杆、14滚轮、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种秸秆制板材自动切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，支撑板2的内部沿其高度方向开设有第一连接孔3，第一连接孔3的内部活动套接有支撑杆4，支撑杆4的底端铰接有推杆电机5，且推杆电机5与工作台1固定连接，支撑杆4远离推杆电机5的一端铰接有顶板6，且顶板6与支撑板2的顶部铰接，顶板6的内部沿其长度方向开设有第二连接孔7，顶板6的顶部靠近支撑板2的一侧固定连接有水平设置的驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端焊接有螺杆9，螺杆9的外圈螺纹套接有安装板10，且安装板10贯穿第二连接孔7，安装板10的底部焊接有切割机主体11，切割机主体11的两侧焊接有固定板12，固定板12的内部活动套接有稳定装置。稳定装置包括活动杆13，滚轮14、弹簧15和限位板，固定板12的内部开设有通孔，通孔的内部活动套接有沿竖直方向设置的活动杆13，活动杆13的底端安装有滚轮14，活动杆13的顶端焊接有限位板，限位板的底部连接有套接在活动杆13外圈的弹簧15，且弹簧15的底端与固定板12连接，驱动电机8与顶板6通过螺栓连接，推杆电机5与工作台1也通过螺栓连接，工作台1的顶部沿其长度方开设有加工槽，螺杆9远离驱动电机8的一端焊接有挡板，工作台1的底部四角安装有万向轮，安装板10与第二连接孔7的两侧内壁接触。本实施例中，首先，推杆电机5带动支撑杆4移动，支撑杆4再带动顶板6进行转动，从而使顶板6带动切割机11主体靠近板材进行切割，而驱动电机8则带动螺杆9转动，螺杆9转动会带动安装板10沿第二连接孔7移动，使得安装板10带动切割机主体11进行移动，而弹簧15会将限位板和活动杆13向下拉紧，使活动杆13带动滚轮14将板材压紧，滚轮14会随切割机主体11一起移动，避免板材在切割时发生移动，整个装置可以对板材进行自动切割，不要工作人员手持机器操作，省时省力，而且提高切割效率，适合进行市场推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆制板材自动切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的内部沿其高度方向开设有第一连接孔（3），所述第一连接孔（3）的内部活动套接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端铰接有推杆电机（5），且推杆电机（5）与工作台（1）固定连接，所述支撑杆（4）远离推杆电机（5）的一端铰接有顶板（6），且顶板（6）与支撑板（2）的顶部铰接，所述顶板（6）的内部沿其长度方向开设有第二连接孔（7），所述顶板（6）的顶部靠近支撑板（2）的一侧固定连接有水平设置的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴末端焊接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外圈螺纹套接有安装板（10），且安装板（10）贯穿第二连接孔（7），所述安装板（10）的底部焊接有切割机主体（11），所述切割机主体（11）的两侧焊接有固定板（12），所述固定板（12）的内部活动套接有稳定装置。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制板材自动切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的内部沿其高度方向开设有第一连接孔（3），所述第一连接孔（3）的内部活动套接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端铰接有推杆电机（5），且推杆电机（5）与工作台（1）固定连接，所述支撑杆（4）远离推杆电机（5）的一端铰接有顶板（6），且顶板（6）与支撑板（2）的顶部铰接，所述顶板（6）的内部沿其长度方向开设有第二连接孔（7），所述顶板（6）的顶部靠近支撑板（2）的一侧固定连接有水平设置的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴末端焊接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外圈螺纹套接有安装板（10），且安装板（10）贯穿第二连接孔（7），所述安装板（10）的底部焊接有切割机主体（11），所述切割机主体（11）的两侧焊接有固定板（12），所述固定板（12）的内部活动套接有稳定装置。2.根据权利要求1所述的一种秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛胜利，
申请(专利权)人：河南禾普环保板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41