一种秸秆墙材砖及其制备方法技术

一种秸秆墙材砖及其制备方法，所述秸秆墙材砖包括：第一砖体和第二砖体，所述第一砖体和所述第二砖体对称布置构成秸秆墙材砖。所述第一砖体和所述第二砖体的芯部为压实的秸秆压实体，所述秸秆压实体外侧涂覆防水剂与阻燃剂。本发明专利技术的秸秆墙材砖，可以实现快速搭建简易建筑物或使用要求较低的建筑物或临时建筑物，并且具有秸秆墙材砖合连接处的半圆凹槽与半圆凸起设置，结合以后结构牢固稳定，砖体自身即可实现足够的结合强度，同时内芯为秸秆压实体，在提供必要支撑力的情况下，大大减轻了建筑整体的自重。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种秸秆墙材砖及其制备方法。
技术介绍
砖块是日常生活建筑物建造中必不可少的部分，传统的建筑应用砖均为长方体形状，在建造过程中，每放置一块砖块就要抹一层水泥或其他能够维持结构稳固的材料，施工较慢，人力成本大，因此出现了一批带有互锁结构的砖块，借以提升结构的稳固，但其作用较差，仅互锁结构提供的稳固不足以支撑整体墙面结构，因此仍需采用传统的施工方法，施工进度慢，需要的时间长。在农村每年会燃烧大量秸秆，这不仅会对我们的空气造成污染，同时也是对资源的一种浪费。因此，开发利用这些废弃物对解决社会富余劳动力资源，改善人民生活条件，减少土地资源的浪费，保护生态环境有着极为重要的意义。因此，急需提供一种自身结构可实现稳固能够快速搭建而且能解决废物利用问题的砖块。
技术实现思路
本专利技术提出一种实现废物利用的同时又可实现快速搭建的秸秆墙材砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用一下技术方案：一种秸秆墙材砖，所述秸秆墙材砖包括：第一砖体和第二砖体，所述第一砖体和所述第二砖体对称布置构成V形结构。进一步的，所述第一砖体和所述第二砖体的芯部为压实的秸秆压实体，所述秸秆压实体外侧涂覆防水剂与阻燃剂。进一步的，所述第一砖体和所述第二砖体的前端面与后端面为完全相同的平行四边形，所述平行四边形的锐角大于45°，小于70°，所述平行四边形的长边与短边之比为：1.5~2:1，所述第一砖体和所述第二砖体的前、后端面的短边互相接触。进一步的，所述第一砖体和所述第二砖体的上端面为V形凹槽，所述V形凹槽两边的夹角角度大于120°，小于160°。进一步的，第一砖体和所述第二砖体的下端面为V形凸起，所述V形凸起的两边夹角与上端面的V形凹槽夹角相同。进一步的，所述第一砖体与所述第二砖体接触的一端间隔设置数个第一半圆凹槽，所述第二砖体与所述第一砖体接触的一端间隔设置数个第一半圆凸起，所述第一半圆凹槽和所述第一半圆凸起互相配合。进一步的，所述第一砖体和所述第二砖体上端面的V形凹槽两边上均设置一横向的第二半圆凹槽，所述第一砖体和所述第二砖体下端面的V形凸起两边上均设置一横向的第二半圆凸起，所述第二半圆凹槽和所述第二半圆凸起互相配合。进一步的，所述第一砖体相反第二砖体一端设置有间隔排列的第三半圆凸起，所述第二砖体相反第一砖体一端设置有间隔排列的第三半圆凹槽，所述第三半圆凹槽和所述第三半圆凸起互相配合。一种秸秆墙材砖的制备方法，所述方法步骤如下：S1：将玉米秸杆、黄豆秸秆、 棉花秸秆、小麦秸秆中一种或者任意几种的秸秆干燥后破碎为秸秆纤维；S2：将秸秆纤维在100℃的温度下加热60分钟；S3：放入长方体模腔中压制成秸秆压实体；S4：将秸秆压实体在阻燃剂中浸泡30分钟后表面涂覆防水剂；S5：将水泥、固化剂、粉煤灰、石膏、水按照以下重量份混合：水泥：50~60份，固化剂：5~10份，粉煤灰：2~10份，石膏：4~15份，水20-25份；S6：将S5混合的浆料放置到V形模腔中，并将秸秆压实体置于浆料芯部；S7：压实后合模，待浆料凝固后取出静置24小时。本专利技术的秸秆墙材砖，可以实现快速搭建简易建筑物或使用要求较低的建筑物或临时建筑物，并且具有双重V形结构合连接处的半圆凹槽与半圆凸起设置，结合以后结构牢固稳定，砖体自身即可实现足够的结合强度，同时内芯为秸秆压实体，在提供必要支撑力的情况下，大大减轻了建筑整体的自重。附图说明图1为本专利技术实施例1结构主视图；图2为本专利技术实施例1结构俯视图；图3为本专利技术实施例1结构左视图；图4为本专利技术实施例2结构俯视图；图5为本专利技术实施例2结构左视图；图6为本专利技术实施例3结构俯视图；图7为本专利技术实施例3结构右视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，其中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均为相对于附图1的位置为基准进行的说明，仅用于表示各个部分的位置关系，并不限制本申请。相反，本专利技术涵盖任何由权利要求定义的在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本专利技术有更好的了解，在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。【实施例1】如图1-3所示，一种秸秆墙材砖，所述秸秆墙材砖包括：第一砖体1和第二砖体2，所述第一砖体1和所述第二砖体2对称布置构成V形结构，所述第一砖体1和所述第二砖体2的芯部为压实的秸秆压实体，所述秸秆压实体外侧涂覆防水剂与阻燃剂，确保秸秆砖在使用长时间后不会因为芯部损坏造成塌陷。所述第一砖体1和所述第二砖体2的前端面与后端面为完全相同的平行四边形，所述平行四边形的锐角大于45°，小于70°，角度过小会对底层砖体造成较大压力造成砖体撑开的情况，角度过大无法提供必要的约束力，所述平行四边形的长边与短边之比为：1.5~2:1，所述第一砖体1和所述第二砖体2的前、后端面的短边互相接触，所述第一砖体1和所述第二砖体2的上端面为V形凹槽，所述V形凹槽两边的夹角角度大于120°，小于160°，角度过小会对底层砖体造成较大压力造成砖体开裂的情况，角度过大无法提供必要的约束力所述第一砖体1和所述第二砖体2的下端面为V形凸起，所述V形凸起的两边夹角与上端面的V形凹槽夹角相同，所述第一砖体1与所述第二砖体2接触的一端间隔设置数个第一半圆凹槽，所述第二砖体2与所述第一砖体1接触的一端间隔设置数个第一半圆凸起，所述第一半圆凹槽和所述第一半圆凸起互相配合。【实施例2】如图4-5所示，为进一步提高第一砖体1和第二砖体2的结合强度。本实施例与上述实施例1基本相同，唯一不同之处在于，所述第一砖体1和所述第二砖体2上端面的V形凹槽两边上均设置一横向的第二半圆凹槽，所述第一砖体1和所述第二砖体2下端面的V形凸起两边上均设置一横向的第二半圆凸起，所述第二半圆凹槽和所述第二半圆凸起互相配合。【实施例3】如图6-7所示，为再一步提高第一砖体1和第二砖体2的结合强度。本实施例与上述实施例2基本相同，唯一不同之处在于，所述第一砖体1相反第二砖体2一端设置有间隔排列的第三半圆凸起，所述第二砖体2相反第一砖体1一端设置有间隔排列的第三半圆凹槽，所述第三半圆凹槽和所述第三半圆凸起互相配合。一种秸秆墙材砖的制备方法，所述方法步骤如下：S1：将玉米秸杆、黄豆秸秆、 棉花秸秆、小麦秸秆中一种或者任意几种的秸秆干燥后破碎为秸秆纤维；S2：将秸秆纤维在100℃的温度下加热60分钟；S3：放入长方体模腔中压制成秸秆压实体；S4：将秸秆压实体在阻燃剂中浸泡30分钟后表面涂覆防水剂；S5：将水泥、固化剂、粉煤灰、石膏、水按照以下重量份混合：水泥：50~60份，固化剂：5~10份，粉煤灰：2~10份，石膏：4~15份，水20-25份；S6：将S5混合的浆料放置到V形模腔中，并将秸秆压实体置于浆料芯部；S7：压实后合模，待浆料凝固后取出静置24小时。在使用时，先构筑地基，并在地基上预留用于设置墙体的V形槽，将第一砖体与第二砖体结合后作为一块整砖放置于V形槽内形成墙体的安装基础，将秸秆墙材砖依次排布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆墙材砖，其特征在于，所述秸秆墙材砖包括：第一砖体和第二砖体，所述第一砖体和所述第二砖体对称布置构成V形结构。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆墙材砖，其特征在于，所述秸秆墙材砖包括：第一砖体和第二砖体，所述第一砖体和所述第二砖体对称布置构成V形结构。2.根据权利要求1所述的秸秆墙材砖，其特征在于，所述第一砖体和所述第二砖体的上端面为V形凹槽，所述V形凹槽两边的夹角角度大于120°，小于160°。3.根据权利要求2所述的秸秆墙材砖，其特征在于，第一砖体和所述第二砖体的下端面为V形凸起，所述V形凸起的两边夹角与上端面的V形凹槽夹角相同。4.根据权利要求1所述的秸秆墙材砖，其特征在于，所述第一砖体与所述第二砖体接触的一端间隔设置数个第一半圆凹槽，所述第二砖体与所述第一砖体接触的一端间隔设置数个第一半圆凸起，所述第一半圆凹槽和所述第一半圆凸起互相配合。5.根据权利要求4所述的秸秆墙材砖，其特征在于，所述第一砖体和所述第二砖体上端面的V形凹槽两边上均设置一横向的第二半圆凹槽，所述第一砖体和所述第二砖体下端面的V形凸起两边上均设置一横向的第二半圆凸起，所述第二半圆凹槽和所述第二半圆凸起互相配合。6.根据权利要求5所述的秸秆墙材砖，其特征在于，所述第一砖体相反第二砖体一端设置有间隔排列的第三半圆凸起，所述第二砖体相反第一砖体一端设置有间隔排列的第三半圆凹槽，所述第三半圆凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培仁，
申请(专利权)人：北京传树建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11