一种秸秆制板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有置手槽和落料槽，落料槽对称设置在置手槽的两侧，所述安装箱的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆焊接有位于安装箱顶部的安装板，所述安装板的底部垂直焊接有安装管，且安装管的底端垂直焊接有横管，所述安装管的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于安装管内侧的第一齿轮。本实用新型专利技术通过控制器、电动缸、驱动电机、振动电机、安装板和切割片等结构的设置，不仅能够同时切割板材的两边，提高切割效率，且切割后的边料能够自动进行集中处理，避免边料堆积在安装箱顶部影响切割工作，无需人工清理。

A cutting device for straw board

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制板材切割装置
本技术涉及秸秆制板材加工
，尤其涉及一种秸秆制板材切割装置。
技术介绍
MDI胶即MDI生态胶粘剂，用于制造各种人造板材。农作物废弃的秸秆如麦秆、稻杆、玉米杆等代替木材或木屑，经过加工并利用MDI的粘合，可以加工成各种板材，不仅解决了森林资源的过度开发额问题，而且不含有甲醛，有利于家具健康，环保实用。利用MDI胶粘合并压制的秸秆制板材需要通过切割裁成合适的尺寸，以便后续的加工使用。目前最常见用于切割板材的器械是台锯，然而，传统的台锯切割时产生的边料堆积在台面上，容易影响切割工作，且工人操作时手部容易被切伤，安全性不够好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种秸秆制板材切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有置手槽和落料槽，落料槽对称设置在置手槽的两侧，所述安装箱的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆焊接有位于安装箱顶部的安装板，所述安装板的底部垂直焊接有安装管，且安装管的底端垂直焊接有横管，所述安装管的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于安装管内侧的第一齿轮，所述第一齿轮通过同步带连接有位于横管内侧的第二齿轮，且第二齿轮的两端焊接有对称设置的转动杆，所述转动杆转动套接在横管的内侧，且转动杆的远离第二齿轮的一端螺钉固定有切割片，切割片对称设置的横管的两侧，所述安装箱的内侧焊接有倾斜设置的导料板，且安装箱的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板相抵的振动电机。优选的，还包括位于安装箱底部下方的移动座，且移动座与安装箱的相对侧垂直焊接有多个支撑柱，所述安装箱的底部设置有位于导料板一端的漏料孔，且漏料孔与安装箱内部连通，漏料孔的下方设置有位于移动座顶部的接料盆。优选的，还包括位于移动座顶部的电源，电源位于支撑柱之间，且安装箱的一侧螺钉固定有控制器，控制器的输出端与电动缸、驱动电机和振动电机均电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16，移动座的底部螺钉固定有万向轮。优选的，所述切割片的数量为两个，且切割片位于对应的落料槽内，并位于对应落料槽的中部，且置手槽与落料槽平行，且长度一致。优选的，所述导料板朝向漏料孔设置，且导料板的大小与安装箱的内侧大小适配，且安装箱的一侧焊接有一组对称设置的手推杆。优选的，所述安装管设置有与驱动电机输出轴带下适配的安装孔，且驱动电机的输出轴转动套接在安装孔内，且横管的顶部设置有与横管和安装管均内部连通的通孔，同步带位于通孔内。本技术的有益效果是：通过控制器、电动缸、驱动电机、振动电机、安装板和切割片等结构的设置，不仅能够同时切割板材的两边，提高切割效率，且切割后的边料能够自动进行集中处理，避免边料堆积在安装箱顶部影响切割工作，无需人工清理，给工人带来使用便利，另外，设置的置手槽使得工人手部能够在置手槽内移动，置手槽与切割片不在一条线上，为此，工人手部不会被切伤，安全性好。附图说明图1为本技术提出的一种秸秆制板材切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种秸秆制板材切割装置的横管内侧结构示意图；图3为本技术提出的一种秸秆制板材切割装置的置手槽布置示意图。图中：1移动座、2支撑柱、3安装箱、4电动缸、5安装板、6安装管、7横管、8驱动电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11转动杆、12切割片、13振动电机、14导料板、15控制器、16漏料孔、17置手槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱3，安装箱3的顶部设置有置手槽17和落料槽，落料槽对称设置在置手槽17的两侧，安装箱3的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸4，且电动缸4的活塞杆焊接有位于安装箱3顶部的安装板5，安装板5的底部垂直焊接有安装管6，且安装管6的底端垂直焊接有横管7，安装管6的一侧螺钉固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定有位于安装管6内侧的第一齿轮9，第一齿轮9通过同步带连接有位于横管7内侧的第二齿轮10，且第二齿轮10的两端焊接有对称设置的转动杆11，转动杆11转动套接在横管7的内侧，且转动杆11的远离第二齿轮10的一端螺钉固定有切割片12，切割片12对称设置的横管7的两侧，安装箱3的内侧焊接有倾斜设置的导料板14，且安装箱3的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板14相抵的振动电机13，还包括位于安装箱3底部下方的移动座1，且移动座1与安装箱3的相对侧垂直焊接有多个支撑柱2，安装箱3的底部设置有位于导料板14一端的漏料孔16，且漏料孔16与安装箱3内部连通，漏料孔16的下方设置有位于移动座1顶部的接料盆，还包括位于移动座1顶部的电源，电源位于支撑柱2之间，且安装箱3的一侧螺钉固定有控制器15，控制器15的输出端与电动缸4、驱动电机8和振动电机13均电性连接，且控制器15的型号为ATMEGA16，移动座1的底部螺钉固定有万向轮，切割片12的数量为两个，且切割片12位于对应的落料槽内，并位于对应落料槽的中部，且置手槽17与落料槽平行，且长度一致，导料板14朝向漏料孔16设置，且导料板14的大小与安装箱3的内侧大小适配，且安装箱3的一侧焊接有一组对称设置的手推杆，安装管6设置有与驱动电机8输出轴带下适配的安装孔，且驱动电机8的输出轴转动套接在安装孔内，且横管7的顶部设置有与横管7和安装管6均内部连通的通孔，同步带位于通孔内。本技术中，通过操作控制器15控制电动缸4、驱动电机8和振动电机13工作，电动缸4工作可以调节安装板5的高度，继而调节横管7与安装箱3之间的距离，在切割时，将横管7与安装箱3之间的距离调节到与板材厚度一致，之后将手部置于置手槽17内将板材推向切割片12，此时转动的切割片12即可对板材进行切割，工人手部位于置手槽17内移动，置手槽17与切割片12不在一条线上，为此，工人手部不会被切伤，安全性好，另外，切割后的边料从落料槽内落入安装箱3内，设置的振动电机13对导料板14进行振动从而可以将掉入的边料导向接料盆中进行集中处理，避免边料堆积在安装箱3顶部影响切割工作，无需人工清理，给工人带来使用便利。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱（3），其特征在于，所述安装箱（3）的顶部设置有置手槽（17）和落料槽，落料槽对称设置在置手槽（17）的两侧，所述安装箱（3）的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸（4），且电动缸（4）的活塞杆焊接有位于安装箱（3）顶部的安装板（5），所述安装板（5）的底部垂直焊接有安装管（6），且安装管（6）的底端垂直焊接有横管（7），所述安装管（6）的一侧螺钉固定有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴固定有位于安装管（6）内侧的第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）通过同步带连接有位于横管（7）内侧的第二齿轮（10），且第二齿轮（10）的两端焊接有对称设置的转动杆（11），所述转动杆（11）转动套接在横管（7）的内侧，且转动杆（11）的远离第二齿轮（10）的一端螺钉固定有切割片（12），切割片（12）对称设置的横管（7）的两侧，所述安装箱（3）的内侧焊接有倾斜设置的导料板（14），且安装箱（3）的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板（14）相抵的振动电机（13）。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱（3），其特征在于，所述安装箱（3）的顶部设置有置手槽（17）和落料槽，落料槽对称设置在置手槽（17）的两侧，所述安装箱（3）的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸（4），且电动缸（4）的活塞杆焊接有位于安装箱（3）顶部的安装板（5），所述安装板（5）的底部垂直焊接有安装管（6），且安装管（6）的底端垂直焊接有横管（7），所述安装管（6）的一侧螺钉固定有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴固定有位于安装管（6）内侧的第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）通过同步带连接有位于横管（7）内侧的第二齿轮（10），且第二齿轮（10）的两端焊接有对称设置的转动杆（11），所述转动杆（11）转动套接在横管（7）的内侧，且转动杆（11）的远离第二齿轮（10）的一端螺钉固定有切割片（12），切割片（12）对称设置的横管（7）的两侧，所述安装箱（3）的内侧焊接有倾斜设置的导料板（14），且安装箱（3）的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板（14）相抵的振动电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆制板材切割装置，其特征在于，还包括位于安装箱（3）底部下方的移动座（1），且移动座（1）与安装箱（3）的相对侧垂直焊接有多个支撑柱（2），所述安装箱（3）的底部设置有位于导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛胜利，
申请(专利权)人：河南禾普环保板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41