普通车床切刀进给设备制造技术

本实用新型专利技术的普通车床切刀进给设备，包括进给轨道、沿进给轨道滑动连接有刀座，刀座上设有切刀，工作台上设有进刀装置，进刀装置包括摇臂，工作台上分别转动连接有第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆和第二联动杆分别与摇臂铰接，第一联动杆和第二联动杆分别铰接在摇臂的中部和端部，摇臂的中部转动连接有拉杆，拉杆与刀座铰接，刀座上滑动连接有侧移座，刀座上转动连接有圆盘，圆盘的周壁上设置有摇杆，圆盘的偏心位置转动连接有偏心杆，偏心杆与刀座铰接。加工者分别通过旋转摇杆和摇臂以驱动切刀在水平方向上移动，摇杆和摇臂以推动切刀直接滑动的方式代替螺杆驱动切刀滑动，且摇杆和摇臂驱动切刀时的动作幅度大，提高了切刀切削的效率。

Cutter feeding equipment of general lathe

【技术实现步骤摘要】
普通车床切刀进给设备
本技术涉及普通车床设备，具体涉及普通车床切刀进给设备。
技术介绍
金属原料在通过冲压床的挤压形变成为ABS齿圈的雏形后，该ABS齿圈上形成用于加固ABS齿圈强度的环，该环实际中需要从ABS齿圈上切除以满足汽车配件要求。传统的车床切刀进给方式为通过螺杆驱动刀座上的切刀在工作台上滑动，使切刀与车床带动旋转的待加工ABS齿圈抵触，通过螺杆驱动切刀在水平面移动，切刀达到对ABS齿圈的切削作用。但是，由于ABS齿圈数量多的缘故，虽然螺杆驱动可以提高切刀对ABS齿圈的切削精度，但是螺杆驱动的方式中切刀的动作幅度小，故通过螺杆驱动切刀切削的方式不适于ABS齿圈的切削加工。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出普通车床切刀进给设备，其可以增加切刀的动作幅度，提高ABS齿圈的切削效率。为实现上述目的，本技术的普通车床切刀进给设备，包括设置在工作台上的进给轨道，沿进给轨道滑动连接有刀座，刀座上设有切刀，工作台上设有进刀装置，进刀装置包括转动连接在工作台上的摇臂，工作台上分别转动连接有第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆和第二联动杆分别与摇臂铰接，第一联动杆和第二联动杆分别铰接在摇臂的中部和端部，摇臂的中部转动连接有拉杆，拉杆与刀座铰接，刀座上滑动连接有侧移座，刀座上转动连接有圆盘，圆盘的周壁上设置有摇杆，圆盘的偏心位置转动连接有偏心杆，偏心杆与刀座铰接。进一步的，进刀装置包括与摇臂连接的驱动盘，摇臂设置在驱动盘的周壁上，驱动盘与工作台转动连接，驱动盘的偏心位置设置有偏心柱，刀座上设置有T字环，T字柱中设有方槽，偏心柱相对滑动的设置在方槽中。进一步的，进刀装置上设有防退装置，防退装置包括转动设置在摇臂上的捏环，捏环的中部连接有钢索，摇臂上滑动连接有锁舌，锁舌上铰接有直杆，钢索的另一端连接直杆上，工作台上设置有锁盘，锁盘上设置有若干与锁舌插接的锁孔，锁舌上设有回位弹簧。进一步的，摇臂中设置有套环，锁舌穿过套环，锁舌上设置有限位板，回位弹簧抵触在套环与限位板之间。进一步的，回位弹簧套设在锁舌的外侧。进一步的，摇臂上设置有减阻套。有益效果：加工者分别通过旋转摇杆和摇臂以驱动切刀在水平方向上移动，摇杆和摇臂以推动切刀直接滑动的方式代替螺杆驱动切刀滑动，且摇杆和摇臂驱动切刀时的动作幅度大，提高了切刀切削的效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是实施例1的进刀装置的结构示意图；图2是实施例1为了凸显摇杆与侧移座的连接关系的结构示意图；图3是实施例1为了凸显防退装置的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是实施例2为了凸显进刀装置的结构示意图。附图标记：1、进给轨道；2、刀座；3、切刀；4、进刀装置；41、摇臂；42、第一联动杆；43、第二联动杆；44、拉杆；5、侧移座；6、圆盘；7、摇杆；8、偏心杆；9、驱动盘；10、偏心柱；11、T字环；12、方槽；13、防退装置；131、捏环；132、钢索；133、锁舌；134、直杆；135、锁盘；136、锁孔；137、回位弹簧；14、减阻套；15、套环；16、限位板。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例1：如图1和图2所示，普通车床切刀进给设备，用于提高切刀3的动作幅度，提高切刀3对ABS齿圈的切削效率，普通车床切刀进给设备包括设置在工作台上的两条进给轨道1，进给轨道1上滑动连接有刀座2，刀座2上设置有切刀3，在工作台上设有进刀装置4，进刀装置4用于使切刀3沿进给轨道1向车床上的ABS齿圈接近并抵触，在刀座2上转动连接有圆盘6，圆盘6的周壁上设置有摇杆7，圆盘6的偏心位置转动连接有偏心杆8，刀座2上滑动连接有侧移座5，偏心杆8与侧移座5铰接，施工者通过摇杆7驱动切刀3沿ABS齿圈的径向移动，从而达到对ABS齿圈的切削作用。如图1所示，前述进刀装置4包括转动连接在工作台上的摇臂41，工作台上分别转动连接有第一联动杆42和第二联动杆43，第一联动杆42和第二联动杆43分别与摇臂41铰接，第一联动杆42和第二联动杆43分别铰接在摇臂41的中部和端部，摇臂41的中部转动连接有拉杆44，拉杆44与刀座2铰接。施工者转动摇臂41后，摇臂41通过拉杆44带动刀座2沿进给轨道1移动，摇臂41上铰接的第一联动杆42和第二联动杆43用于给摇臂41提供转动点，保证摇臂41带动拉杆44的移动方向。如图3和图4所示，在进刀装置4将切刀3移动到合适的位置后，使用者既可以保持进刀装置4的位置固定，只通过摇杆7驱动切刀3沿ABS齿圈径向移动，摇杆7间断地对各个ABS齿圈进行切削，也可以重新使进刀装置4重新驱动切刀3移动，之所以能实现进刀装置4的位置固定，是因为在进刀装置4上设有防退装置13，防退装置13包括转动设置在摇臂41上的捏环131，捏环131供施工者捏持，捏环131的中部连接有钢索132，摇臂41上滑动连接有锁舌133，锁舌133上铰接有直杆134，钢索132的另一端连接直杆134上，直杆134用于调整对锁舌133的施力方向，工作台上设置有锁盘135，锁盘135上设置有若干与锁舌133插接的锁孔136，锁舌133通过与锁孔136的插接以限制刀座2沿进给导轨方向移动，另外，施工者通过旋转捏环131使钢索132拉动锁舌133滑动，锁舌133从锁孔136中完全滑出后，刀座2可重新沿进给轨道1移动。钢索132的一端处于摇臂41的外侧，钢索132的另一端处于摇臂41的内侧，钢索132与摇臂41的交汇处设置有减阻套14，减阻套14用于减少钢索132与摇臂41管壁的摩擦力，钢索132穿插在减阻套14的内部。如图4所示，摇臂41中设置有套环15，锁舌133穿过套环15，套环15可以对锁舌133的滑动方向限位，锁舌133上还设置有限位板16，限位板16用于限制回位弹簧137将锁舌133完全滑出摇臂41，回位弹簧137抵触在套环15与限位板16之间，另外，回位弹簧137套设在锁舌133的外侧，这样设置在原因在于，可以减少回位弹簧137压缩时中部折弯程度。实施例2：与实施例1的不同之处在于进刀装置4，如图5所示，该进刀装置4包括与摇臂41连接的驱动盘9，摇臂41设置在驱动盘9的周壁上，驱动盘9与工作台转动连接，驱动盘9的偏心位置设置有偏心柱10，刀座2上设置有T字环11，T字柱中设有方槽12，偏心柱10相对滑动的设置在方槽12中。施工者通过转动摇臂41使偏心柱10抵触方槽12，偏心柱10通过方槽12带动刀座2以及刀座2上切刀3进给。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.普通车床切刀进给设备，包括设置在工作台上的进给轨道(1)，沿所述进给轨道(1)滑动连接有刀座(2)，所述刀座(2)上设有切刀(3)，其特征在于：所述工作台上设有进刀装置(4)，所述进刀装置(4)包括转动连接在工作台上的摇臂(41)，所述工作台上分别转动连接有第一联动杆(42)和第二联动杆(43)，所述第一联动杆(42)和第二联动杆(43)分别与摇臂(41)铰接，所述第一联动杆(42)和第二联动杆(43)分别铰接在摇臂(41)的中部和端部，所述摇臂(41)的中部转动连接有拉杆(44)，所述拉杆(44)与刀座(2)铰接，所述刀座(2)上滑动连接有侧移座(5)，所述刀座(2)上转动连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的周壁上设置有摇杆(7)，所述圆盘(6)的偏心位置转动连接有偏心杆(8)，所述偏心杆(8)与刀座(2)铰接。

【技术特征摘要】
1.普通车床切刀进给设备，包括设置在工作台上的进给轨道(1)，沿所述进给轨道(1)滑动连接有刀座(2)，所述刀座(2)上设有切刀(3)，其特征在于：所述工作台上设有进刀装置(4)，所述进刀装置(4)包括转动连接在工作台上的摇臂(41)，所述工作台上分别转动连接有第一联动杆(42)和第二联动杆(43)，所述第一联动杆(42)和第二联动杆(43)分别与摇臂(41)铰接，所述第一联动杆(42)和第二联动杆(43)分别铰接在摇臂(41)的中部和端部，所述摇臂(41)的中部转动连接有拉杆(44)，所述拉杆(44)与刀座(2)铰接，所述刀座(2)上滑动连接有侧移座(5)，所述刀座(2)上转动连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的周壁上设置有摇杆(7)，所述圆盘(6)的偏心位置转动连接有偏心杆(8)，所述偏心杆(8)与刀座(2)铰接。2.根据权利要求1所述的普通车床切刀进给设备，其特征在于：所述进刀装置(4)包括与摇臂(41)连接的驱动盘(9)，所述摇臂(41)设置在驱动盘(9)的周壁上，所述驱动盘(9)与工作台转动连接，所述驱动盘(9)的偏心位置设置有偏心柱(10)，所述刀座(2)上设置有T字环(11)，T...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明哲，
申请(专利权)人：南京冠威汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32