一种加工后减震支架的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；模腔结合后减震支架的结构设置，并采用一模一腔结构，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。本实用新型专利技术中的模芯的定位和压铸过程中的排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工后减震支架的模具
本技术主要涉及模具领域，特别涉及一种加工后减震支架的模具。
技术介绍
铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有后减震支架模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且排气不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种加工后减震支架的模具。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的中心设有第一镶件孔，第一镶件孔内设有第一镶件，第一镶件为二阶圆柱体，第一镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第一镶件孔的内壁贴合，第一镶件的直径较小的圆柱体部分端面低于第一圆形凹槽的槽底面且该端面边缘设有倒角，第一圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有三个凸耳凹槽，第一圆形凹槽的槽壁上的任意两个凸耳凹槽之间设有一第一半圆凸块；所述动模腔包括一与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽的中心同心设有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽的中心设有第二镶件孔，第二镶件孔内设有第二镶件，第二镶件为二阶圆柱体，第二镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第二镶件孔的内壁贴合，第二镶件的直径较大的圆柱体部分与直径较小的圆柱体为曲面过渡，第二镶件的直径较小的圆柱体部分与第一镶件的直径较小的圆柱体部分相对应且端面相贴合，第二圆形凹槽的槽壁上设有与三个凸耳凹槽相对应的三个圆环凹槽及与第一半圆凸块相对应的第二半圆凸块，三个圆形凹槽的中心分别设有镶嵌于动模芯上的第一销子，第二圆形凹槽上还设有两个镶嵌于动模芯上的第二销子，两个第二销子呈中心对称布置；所述分流子与模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，两个分支均延伸至第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的侧面，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。本技术结合后减震支架结构设计模腔，压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，在极短的时间内冲填铸造型腔，铝液冷却过程中加压锻造，铸造出高质量的后减震支架产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合后减震支架结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过定位凹槽和定位凸块配合更精确地定位。附图说明图1为本技术的底面示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为本技术的定模结构示意图。图4为本技术的动模结构示意图。图5为图3中A处定模腔的结构示意图。图6为图4中B处动模腔的结构示意图。图中部件标号如下：1定模框、2定模框防撞板、3动模框、4动模框防撞板、5模脚、6防撞柱、7顶针固定板、8推板、9支撑柱、10顶板导柱10、11顶板导套、12顶板限位块、13浇口套、14定模芯、15分流子、16动模芯、17导柱、18导套、19顶针、20流道、21冷却水路、22渣包、23排气槽、24吊环、25复位杆、26排气块、27第一圆形凹槽、28第一镶件、29凸耳凹槽、30第一半圆凸块、31第二圆形凹槽、32第三圆形凹槽、33第二镶件、34圆环凹槽、35第二半圆凸块、36第一销子、37第二销子。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。如图1至图4所示，一种加工后减震支架的模具，采用卧式压铸机，模具为卧式安装，该模具主要包括定模部分、动模部分、顶出部分、复位部分、导向部分、冷却部分、浇注部分、排气部分和支撑部分，还包括模具放置保护部分和吊环24。定模部分，其包括定模框1和设置于定模框1内的定模芯14，定模芯14设有定模腔，定模框1和定模芯14的四角设有定位凹槽。动模部分，其包括动模框3和设置于动模框3内的动模芯16，动模框3的一侧与定模框1相配合，动模芯16设有动模腔，动模框3和动模芯16四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块，动模芯16与定模芯14相配合且动模腔和定模腔相配合构成完整的模腔。顶出部分，其设置于动模框3的另一侧，顶出部分包括顶针19、顶针固定板7、推板8和顶板限位块12，顶针固定板7、推板8和顶板限位块12依次设置于动模框3的另一侧，顶针19的尾部固定于顶针固定板7上，顶针19的头部依次贯穿动模框3和动模芯16。复位部分，包括四根复位杆25，四根复位杆25的尾部分别固定于顶针固定板7的四角，四根复位杆25的头部依次贯穿动模框3和动模芯16后抵于定模芯14上，合模时，复位杆25带动顶针固定板7复位。导向部分，其包括顶出导向部分和模具导向部分，顶出导向部分由顶板导套11和顶板导柱1017构成，顶板导套11固定于顶针固定板7和推板8上，顶板导柱1017穿设于顶板导套11内，并且顶板导柱1017的一端与动模框3固定，顶板导柱1017上的台阶起到对顶针固定板7的限位作用。模具导向部分由导套18和导柱17构成，导套18固定于动模框3上，导柱17的一端固定于定模框1上，导柱17的另一端穿设于导套18内。冷却部分，其包括冷却水路21，冷却水路21分别布置于定模框1和动模框3内且靠近动模腔和定模腔设置，冷却水路21具有水路入口和水路出口，水路入口和水路出口均设置于定模框1和动模框3的侧面上。冷却水路21用于控制模具温度，延长模具寿命。浇注部分，其包括浇口套13、分流子15和流道20，流道20包括直流道、横流道和内浇口，浇口套13设置于定模框1上，浇口套13内具有直流道，横流道开设于动模芯16上且通过内浇口与动模腔相连通，内浇口为侧浇口，分流子15设置于动模框3上，分流子15位于直流道和横流道的连接处且与浇口套13和动模芯16相连接。排气部分，其包括渣包22、排气槽23和排气块26，渣包22布置于定模腔和动模腔的周侧，渣包22与定模腔和动模腔构成的模腔相连通，排气槽23布置于动模芯16和动模框3上且与动模腔周侧的渣包22相连通，排气块26设置于定模框和动模框上，动模框上的排气块26与排气槽23相连通。支撑部分，其包括支撑柱9和模脚5，支撑柱9和模脚5均设置于动模框3的另一侧，支撑柱9的一端从顶针固定板7和推板8的居中处贯穿，另一端抵于动模框3上，模脚5分别设置于顶针固定板7和推板8的两侧且与动模框3固定。当压铸机冲头压射时，伴随着巨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的中心设有第一镶件孔，第一镶件孔内设有第一镶件，第一镶件为二阶圆柱体，第一镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第一镶件孔的内壁贴合，第一镶件的直径较小的圆柱体部分端面低于第一圆形凹槽的槽底面且该端面边缘设有倒角，第一圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有三个凸耳凹槽，第一圆形凹槽的槽壁上的任意两个凸耳凹槽之间设有一第一半圆凸块；所述动模腔包括一与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽的中心同心设有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽的中心设有第二镶件孔，第二镶件孔内设有第二镶件，第二镶件为二阶圆柱体，第二镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第二镶件孔的内壁贴合，第二镶件的直径较大的圆柱体部分与直径较小的圆柱体为曲面过渡，第二镶件的直径较小的圆柱体部分与第一镶件的直径较小的圆柱体部分相对应且端面相贴合，第二圆形凹槽的槽壁上设有与三个凸耳凹槽相对应的三个圆环凹槽及与第一半圆凸块相对应的第二半圆凸块，三个圆形凹槽的中心分别设有镶嵌于动模芯上的第一销子，第二圆形凹槽上还设有两个镶嵌于动模芯上的第二销子，两个第二销子呈中心对称布置；所述分流子与模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，两个分支均延伸至第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的侧面，定模腔和动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与动模腔周侧的多个渣包连通的多个排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与部分排气槽连通的排气块。...

【技术特征摘要】
1.一种加工后减震支架的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有定位凹槽，所述动模框和动模芯的四角设有与定位凹槽相配合的定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的中心设有第一镶件孔，第一镶件孔内设有第一镶件，第一镶件为二阶圆柱体，第一镶件的直径较大的圆柱体部分侧面与第一镶件孔的内壁贴合，第一镶件的直径较小的圆柱体部分端面低于第一圆形凹槽的槽底面且该端面边缘设有倒角，第一圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有三个凸耳凹槽，第一圆形凹槽的槽壁上的任意两个凸耳凹槽之间设有一第一半圆凸块；所述动模腔包括一与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽的中心同心设有第三圆形凹槽，第三圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银江，
申请(专利权)人：苏州亚德林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32