一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，且公开了一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，包括支撑板，支撑板的一侧固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有传动电机。通过传动电机、翻转杆和限位杆等装置的设置当需对电池盒壳体进行焊接时，只需要将其放置于焊接台处通过焊接台对其进行夹持限位，夹持完成后启动焊接组件对其上方进行焊接，焊接完成后启动传动电机，传动电机带动翻转杆进行转动，翻转杆带动焊接台进行转动，焊接台带动限位杆在限位盘中转动进一步提高了焊接台翻转时的稳定性，焊接台翻转完成后通过焊接组件对其剩余部分进行焊接，从而避免了较难对其进行角度调节导致的费时费力的情况发生。调节导致的费时费力的情况发生。调节导致的费时费力的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具。

技术介绍

[0002]电池盒壳体是新能源电池模组的重要组成部分，通过激光焊接，将模组内部部分与壳体焊接在一起形成封闭模组，电池壳体在生产过程中需要用到工装夹具对其进行限位，通过激光对其进行校准并焊接。
[0003]但现有的工作夹具在对电池盒壳体进行焊接时，对其上方焊接完成后需要解除工作夹具的夹持对其角度进行调节，后才能对其进行进一步焊接，且上方焊接完成后解除限位可能导致上方焊接部分断裂，从而需要对重新进行焊接，进而降低了电池盒壳体的焊接效率，导致较为的费时费力的情况发生。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的焊接时对其上方焊接完成后需要解除工作夹具的夹持对其角度进行调节，后才能对其进行进一步焊接，且上方焊接完成后解除限位可能导致上方焊接部分断裂，从而需要对重新进行焊接，进而降低了电池盒壳体的焊接效率，导致较为的费时费力的情况发生的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿放置板的一侧并固定连接有翻转杆，所述翻转杆一端固定连接有焊接台，所述焊接台的内部设有夹持组件，所述焊接台远离翻转杆的一端固定连接有限位杆，所述焊接台的一侧靠近限位杆处固定连接有连接杆，所述连接杆远离焊接台的一端转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有焊接组件，所述固定板的一侧对应限位杆处固定连接有与限位杆相互适配的限位盘。
[0008]可选的，所述夹持组件包括伺服电机，所述伺服电机通过电机支护固定连接于焊接台的下表面，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轮，所述焊接台的内部转动连接有双向丝杆。
[0009]可选的，所述双向丝杆的数量为两个，两个所述双向丝杆呈对称分布于焊接台的内部，所述双向丝杆的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的数量为两个，两个所述从动轮呈对称分布于两个双向丝杆的一端，所述从动轮与传动轮的表面搭接有同一传动皮带。
[0010]可选的，所述双向丝杆的表面套接有滑块，所述焊接台的内侧壁对应滑块处开设有与其相互适配的滑槽，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块均匀地分为两组，两组所述
滑块呈对称分布于两个双向丝杆的表面。
[0011]可选的，所述滑块的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹持板的一端固定连接于焊接台的内侧。
[0012]可选的，所述焊接组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接于固定板的一侧，所述固定板的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有调节台，固定板的一侧固定连接有滑杆。
[0013]可选的，所述调节台的上表面开设有通槽，所述调节台的内侧固定连接有气杆，所述气杆的表面套接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有激光焊枪，所述激光焊枪的表面通过连接件转动连接有激光定位器。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过传动电机、翻转杆和限位杆等装置的设置当需对电池盒壳体进行焊接时，只需要将其放置于焊接台处通过焊接台对其进行夹持限位，夹持完成后启动焊接组件对其上方进行焊接，焊接完成后启动传动电机，传动电机带动翻转杆进行转动，翻转杆带动焊接台进行转动，焊接台带动限位杆在限位盘中转动进一步提高了焊接台翻转时的稳定性，焊接台翻转完成后通过焊接组件对其剩余部分进行焊接，从而避免了较难对其进行角度调节导致的费时费力的情况发生。
[0017]2、通过夹持组件、焊接组件和支撑板等装置的设置，当需要电池盒壳体进行夹持限位焊接时，只需要将其放置于焊接台处，启动伺服电机带动传动轮进行转动，传动轮通过传动皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动双向丝杆带动夹持板对电池盒壳体进行夹持，夹持完成通过激光定位器对其进行定位，定位完成后通过激光焊枪对其进行焊接，从而达到方便快捷，省时省力的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二视角示意图；
[0020]图3为本技术整体结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术部分结构示意图；
[0022]图5为本技术部分结构拆解示意图。
[0023]图中；
[0024]1、支撑板；
[0025]2、放置板；
[0026]3、传动电机；
[0027]4、翻转杆；
[0028]5、焊接台；
[0029]6、夹持组件；601、伺服电机；602、传动轮；603、双向丝杆；604、从动轮；605、滑块；606、滑槽；607、夹持板；608、伸缩杆；609、传动皮带；
[0030]7、限位杆；
[0031]8、连接杆；
[0032]9、固定板；
[0033]10、焊接组件；1001、安装板；1002、调节电机；1003、螺纹杆；1004、调节台；1005、滑杆；1006、气杆；1007、滑动块；1008、激光焊枪；1009、激光定位器；
[0034]11、限位盘。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定连接有放置板2，放置板2的上表面固定连接有传动电机3，传动电机3的输出端贯穿放置板2的一侧并固定连接有翻转杆4，翻转杆4一端固定连接有焊接台5，焊接台5的内部设有夹持组件6，焊接台5远离翻转杆4的一端固定连接有限位杆7，焊接台5的一侧靠近限位杆7处固定连接有连接杆8，连接杆8远离焊接台5的一端转动连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有焊接组件10，固定板9的一侧对应限位杆7处固定连接有与限位杆7相互适配的限位盘11，当需要对电池盒壳体进行焊接时，只需要将其放置于焊接台5处，启动伺服电机601带动传动轮602进行转动，传动轮602通过传动皮带609带动从动轮604进行转动，从动轮604 带动双向丝杆603带动夹持板607对电池盒壳体进行夹持，夹持完成通过激光定位器1009对其进行定位，定位完成后通过激光焊枪100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一侧固定连接有放置板（2），所述放置板（2）的上表面固定连接有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端贯穿放置板（2）的一侧并固定连接有翻转杆（4），所述翻转杆（4）一端固定连接有焊接台（5），所述焊接台（5）的内部设有夹持组件（6），所述焊接台（5）远离翻转杆（4）的一端固定连接有限位杆（7），所述焊接台（5）的一侧靠近限位杆（7）处固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离焊接台（5）的一端转动连接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧固定连接有焊接组件（10），所述固定板（9）的一侧对应限位杆（7）处固定连接有与限位杆（7）相互适配的限位盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，其特征在于：所述夹持组件（6）包括伺服电机（601），所述伺服电机（601）通过电机支护固定连接于焊接台（5）的下表面，所述伺服电机（601）的输出端固定连接有传动轮（602），所述焊接台（5）的内部转动连接有双向丝杆（603）。3.根据权利要求2所述的一种电池盒壳体激光焊接用半自动校准工装夹具，其特征在于：所述双向丝杆（603）的数量为两个，两个所述双向丝杆（603）呈对称分布于焊接台（5）的内部，所述双向丝杆（603）的一端固定连接有从动轮（604），所述从动轮（604）的数量为两个，两个所述从动轮（604）呈对称分布于两个双向丝杆（603）的一端，所述从动轮（604）与传动轮（602）的表面搭接有同一传动皮带（609）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：苏州亚德林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：