一种砂型铸造用砂子配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造用砂子配料装置，所述支撑板的下方左右对称有气缸，所述气缸的下方有万向轮，所述支撑板的上方有第二搅拌仓，所述支撑板的上端安装有第一电机，所述第二搅拌仓的上方有第一搅拌仓，所述第一搅拌仓的底端安装有第三电机，所述第三电机的底端安装有电动伸缩轴，所述第一搅拌仓的上端中间安装有第二电机，所述第二搅拌仓左右两侧偏上端对称有固定板，所述固定板上有滚轮。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩轴、第三电机、第二电机、滚轮、滑槽板、活塞杆、气缸、万向轮和第一电机结构，解决了装置的高度无法进行调整且存在因重量较大不便搬运和装置对砂子搅拌不充分且不均匀导致砂型成品质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用砂子配料装置
本技术涉及砂型铸造装置
，具体为一种砂型铸造用砂子配料装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造工艺工程中会使用到配料装置来对砂子进行配置，但是现有技术存在以下的不足：1.现有装置的高度无法进行调整且存在因重量较大不便搬运的问题。2.现有装置对砂子搅拌不充分且不均匀，导致砂型成品质量不佳的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了一种砂型铸造用砂子配料装置，解决了现有装置的高度无法进行调整且存在因重量较大不便搬运和现有装置对砂子搅拌不充分且不均匀，导致砂型成品质量不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造用砂子配料装置，包括支撑板，所述支撑板的下方左右对称有气缸，所述气缸的内部有活塞杆，所述气缸的下方有万向轮，所述支撑板的上方有第二搅拌仓，所述支撑板的上端中间安装有第一电机，该第一电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第一电机的上端安装有第一转轴，所述第一转轴上有搅拌桨，所述第二搅拌仓的底端中间有轴套，所述第二搅拌仓的内部左右两端对称有第一限位块，所述第二搅拌仓的上端左右对称有伸缩胶管，所述第二搅拌仓的上方有第一搅拌仓，所述第一搅拌仓的底端中间安装有第三电机，该第三电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第三电机的底端安装有电动伸缩轴，该电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第一搅拌仓的内部左右两端对称有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间有连接杆，所述第一搅拌仓的上端中间安装有第二电机，该第二电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第二电机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴上有搅拌桨，所述支撑板的上端左右对称有滑槽板，所述滑槽板上有滑槽，所述第二搅拌仓左右两侧偏上端对称有固定板，所述固定板上有滚轮，所述滚轮活动安装在滑槽的内部，所述支撑板的右上端有控制面板。优选的，所述气缸的底端有底板，所述万向轮通过底板安装在气缸的下方。优选的，所述活塞杆的顶端安装有安装配件，所述活塞杆通过安装配件与支撑板的底端连接。优选的，所述第二搅拌仓的左右两侧偏下端有排料管，所述排料管上有阀门，所述第二搅拌仓的上端开设有通孔。优选的，所述第一限位块的上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在第二搅拌仓的内部上端上。优选的，所述电动伸缩轴的底端安装有安装配件，所述电动伸缩轴通过安装配件与第二搅拌仓连接。优选的，所述第二限位块的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在第一搅拌仓的内部底端，所述第一搅拌仓的底端开设有通孔。(三)有益效果本技术提供了一种砂型铸造用砂子配料装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置活塞杆、气缸和万向轮结构，使用时，通过万向轮便于移动本技术，使用者打开气缸，然后使得活塞杆向上移动或向下移动，当活塞杆向上移动时，然后使得支撑板向上移动，当活塞杆向下移动时，然后使得支撑板向下移动，直至将支撑板移动至合适位置后关闭气缸，从而解决了现有装置的高度无法进行调整且存在因重量较大不便搬运的问题。(2)本技术通过设置电动伸缩轴、第三电机、第二电机、滚轮和滑槽板结构，使用时，使用者通过控制面板打开第一电机使得第一电机处于开启状态，然后使得第一转轴转动，然后使得搅拌桨转动并对第二搅拌仓内部的混合料液进行再次搅拌，这样设计有利于充分的将混合料液进行搅拌均匀，同时使用者通过控制面板打开第三电机使得第三电机处于开启状态，然后使得电动伸缩轴伸张或收缩，当电动伸缩轴伸张时，然后使得伸缩胶管拉伸，同时使得滚轮在滑槽板上的滑槽的内部向下移动，然后使得固定板向下移动，然后使得第二搅拌仓向下移动，然后使得搅拌在第二搅拌仓的内部向上移动，同时使得第二搅拌仓内部的第一限位块向上移动，然后使得第一弹簧收缩，然后使得连接杆向上移动，然后使得第二限位块向上移动，然后使得第二弹簧拉伸，当电动伸缩轴收缩时，然后使得伸缩胶管收拢，同时使得滚轮在滑槽板上的滑槽的内部向上移动，然后使得固定板向上移动，然后使得第二搅拌仓向上移动，然后使得搅拌在第二搅拌仓的内部向下移动，同时使得第二搅拌仓内部的第一限位块向下移动，然后使得第一弹簧拉伸，然后使得连接杆向下移动，然后使得第二限位块向下移动，然后使得第二弹簧收缩，这样设计进一步使得第二搅拌仓内部的混合料液搅拌均匀，从而解决了现有装置对砂子搅拌不充分且不均匀，导致砂型成品质量不佳的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中A的结构放大示意图。图中附图标记为：1、第一转轴；2、轴套；3、通孔；4、第一限位块；5、第一弹簧；6、连接杆；7、搅拌桨；8、第二弹簧；9、第二限位块；10、第二转轴；11、第一搅拌仓；12、安装配件；13、电动伸缩轴；14、第三电机；15、第二搅拌仓；16、第二电机；17、伸缩胶管；18、滑槽；19、滚轮；20、固定板；21、排料管；22、阀门；23、滑槽板；24、活塞杆；25、气缸；26、底板；27、万向轮；28、支撑板；29、第一电机；30、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例，一种砂型铸造用砂子配料装置，包括支撑板28，支撑板28的下方左右对称有气缸25，气缸25的内部有活塞杆24，活塞杆24的顶端安装有安装配件12，活塞杆24通过安装配件12与支撑板28的底端连接，气缸25的下方有万向轮27，气缸25的底端有底板26，万向轮27通过底板26安装在气缸25的下方，支撑板28的上方有第二搅拌仓15，第二搅拌仓15的左右两侧偏下端有排料管21，排料管21上有阀门22，第二搅拌仓15的上端开设有通孔3，支撑板28的上端中间安装有第一电机29，第一电机29的上端安装有第一转轴1，第一转轴1上有搅拌桨7，第二搅拌仓15的底端中间有轴套2，第二搅拌仓15的内部左右两端对称有第一限位块4，第一限位块4的上端连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端连接在第二搅拌仓15的内部上端上，第二搅拌仓15的上端左右对称有伸缩胶管17，第二搅拌仓15的上方有第一搅拌仓11，第一搅拌仓11的底端中间安装有第三电机14，第三电机14的底端安装有电动伸缩轴13，电动伸缩轴13的底端安装有安装配件12，电动伸缩轴13通过安装配件12与第二搅拌仓15连接，第一搅拌仓11的内部左右两端对称有第二限位块9，第二限位块9的底端连接有第二弹簧8，第二弹簧8的另一端连接在第一搅拌仓11的内部底端，第一搅拌仓11的底端开设有通孔3，第一限位块4与第二限位块9之间有连接杆6，第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造用砂子配料装置，包括支撑板（28），其特征在于：所述支撑板（28）的下方左右对称有气缸（25），所述气缸（25）的内部有活塞杆（24），所述气缸（25）的下方有万向轮（27），所述支撑板（28）的上方有第二搅拌仓（15），所述支撑板（28）的上端中间安装有第一电机（29），所述第一电机（29）的上端安装有第一转轴（1），所述第一转轴（1）上有搅拌桨（7），所述第二搅拌仓（15）的底端中间有轴套（2），所述第二搅拌仓（15）的内部左右两端对称有第一限位块（4），所述第二搅拌仓（15）的上端左右对称有伸缩胶管（17），所述第二搅拌仓（15）的上方有第一搅拌仓（11），所述第一搅拌仓（11）的底端中间安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的底端安装有电动伸缩轴（13），所述第一搅拌仓（11）的内部左右两端对称有第二限位块（9），所述第一限位块（4）与第二限位块（9）之间有连接杆（6），所述第一搅拌仓（11）的上端中间安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的底端安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）上有搅拌桨（7），所述支撑板（28）的上端左右对称有滑槽板（23），所述滑槽板（23）上有滑槽（18），所述第二搅拌仓（15）左右两侧偏上端对称有固定板（20），所述固定板（20）上有滚轮（19），所述滚轮（19）活动安装在滑槽（18）的内部，所述支撑板（28）的右上端有控制面板（30）。...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用砂子配料装置，包括支撑板（28），其特征在于：所述支撑板（28）的下方左右对称有气缸（25），所述气缸（25）的内部有活塞杆（24），所述气缸（25）的下方有万向轮（27），所述支撑板（28）的上方有第二搅拌仓（15），所述支撑板（28）的上端中间安装有第一电机（29），所述第一电机（29）的上端安装有第一转轴（1），所述第一转轴（1）上有搅拌桨（7），所述第二搅拌仓（15）的底端中间有轴套（2），所述第二搅拌仓（15）的内部左右两端对称有第一限位块（4），所述第二搅拌仓（15）的上端左右对称有伸缩胶管（17），所述第二搅拌仓（15）的上方有第一搅拌仓（11），所述第一搅拌仓（11）的底端中间安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的底端安装有电动伸缩轴（13），所述第一搅拌仓（11）的内部左右两端对称有第二限位块（9），所述第一限位块（4）与第二限位块（9）之间有连接杆（6），所述第一搅拌仓（11）的上端中间安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的底端安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）上有搅拌桨（7），所述支撑板（28）的上端左右对称有滑槽板（23），所述滑槽板（23）上有滑槽（18），所述第二搅拌仓（15）左右两侧偏上端对称有固定板（20），所述固定板（20）上有滚轮（19），所述滚轮（19）活动安装在滑槽（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，孙志明，
申请(专利权)人：河北荣昌恒达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13