一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，涉及一种用于钻孔桩机上的转盘。本实用新型专利技术由输入轴１、小齿轮２、大齿轮３、动圈体４、补心轮组合体５及挡尘罩６和外壳７组成；输入轴１由轴承支撑并与小齿轮２花键连接，大齿轮３与小齿轮２正交啮合，并与动圈体４通过螺栓及平键连接为一体；小齿轮２、大齿轮３均为圆锥圆弧齿轮，是圆弧齿轮啮合副；８组补心轮组合体５分为两层，每层４组，对称布置在转盘的中心。由于采用上述齿轮传动型式，使得其总重合度增大，增加了输出扭矩，从而使得转动平稳，降低了噪音。本实用新型专利技术效率高，噪声低，成本低，寿命长，能适应复杂的地质条件，可广泛适用于钻孔桩机上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钻孔桩机上的转盘，尤其涉及一种圆锥圆弧齿轮传动式转盘。
技术介绍
转盘是一种设置在钻孔桩机上驱动钻杆旋转的装置。由于打桩场地土质分布是变化的，当遇到土质较硬时，所需转盘输入到钻杆的扭矩也要求增大。当转盘的输出扭矩越大，则适应的地质也越广泛。早期桩机上所使用的转盘中，大、小齿轮为直齿啮合，工作时噪声比较大，传动不是很平稳，所传递的扭矩也较小，难以适应复杂的地质条件；当力不从心时就易出现故障，造成维修费用的增加，平均无故障时间短，影响了工作效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述直齿啮合的转盘所存在的缺点和不足，提供一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘。本技术的目的是这样实现的1、转盘的齿轮传动为圆锥齿轮传动；2、圆锥齿轮传动的齿面为圆弧齿面；3、采用的补心轮组合体为双层排列，每层4组，对称布置在转盘的中心。具体地说，如图1、图2，本技术主要由输入轴1、小齿轮2、大齿轮3、动圈体4、补心轮组合体5及挡尘罩6和外壳7组成；各部件的位置及连接关系是输入轴1由轴承支撑并与小齿轮2花键连接，大齿轮3与小齿轮2正交啮合，并与动圈体4通过螺栓及平键连接为一体；补心轮组合体5与动圈体4连接；挡尘罩6设置在转盘底部，与动圈体4连接；外壳7内用于安装轴承及上述所有部件。所述的小齿轮2、大齿轮3均为圆锥圆弧齿轮，是圆弧齿轮啮合副；所述的补心轮组合体5分为两层，每层4组，对称布置在转盘的中心，对钻孔桩机的空心方钻杆起到了驱动、定位及导向的作用。本技术的工作原理是由输入轴1将动力传递给小齿轮2，小齿轮2传递动力给大齿轮3，大齿轮3带动动圈体4、补心轮组合体5共同旋转，驱动置于补心轮组合体5中心的钻杆旋转。本技术具有下列优点和积极效果①效率高因为本技术是将齿轮传动设计为圆锥圆弧齿轮传动型式，齿轮啮合副的总重合度增大了，使得传递扭矩增加了35～40％，提高了工作效率。②噪声低由于总重合度增加，承载力提高，且磨损均匀，使得传递扭矩变得平稳，降低了噪声。③成本低小齿轮2的齿数最少可以到5，故可以获得大传动比并减小传动尺寸，减少了制造材料，不仅节省了制造费用，而且也降低了维修费用。④寿命长由于使用圆弧圆锥齿轮传动，使得传递扭矩增大，转盘处于省力的工作状态，减少了零部件的磨损，延长了使用寿命。⑤能适应复杂的地质条件在不同的地质条件下施工，较容易满足对转盘输出扭矩变化的要求。总之，由于本技术性能价格比高，可广泛适用于钻孔桩机上。附图说明图1-本技术结构主视剖面图；图2-本技术结构俯视图； 图3-补心轮组合体结构图。其中1-输入轴；2-小齿轮；3-大齿轮；4-动圈体；5-补心轮组合体，5.1-补心轮滚子，5.2-补心轮内滚子；5.3-挡圈；5.4-补心轮滚子轴。6-挡尘罩；7-外壳。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明。1、整机结构按图1、图2所示的组成和连接，见
技术实现思路
；2、部件结构1)输入轴如图1、图2，输入轴1是一种两端带有花键的阶梯轴。2)小齿轮如图1、图2，小齿轮2是一种内孔有花键、外端有圆弧圆锥齿的齿轮。3)大齿轮如图1、图2，大齿轮3是一种伞型圆盘，一端有圆弧圆锥齿，另一端开有键槽及螺栓孔。4)动圈体如图1、图2，动圈体4是一种凸形圆筒，内部设置有支架，补心轮组合体5安装其中；动圈体4的上端开有与大齿轮3连接的键槽及螺栓孔。5)补心轮组合体如图3，补心轮组合体5由补心轮滚子5.1、补心轮内滚子5.2、挡圈5.3、补心轮滚子轴5.4组成；在补心轮滚子轴5.4外，依次设置有补心轮内滚子5.2、补心轮滚子5.1；在补心轮滚子轴5.4上还设置有防止补心轮内滚子5.2轴向窜动的挡圈5.3。6)挡尘罩如图1、图2，挡尘罩6是一种圆筒，设置在转盘底部，与动圈体4连接，起到遮挡尘土的作用。7)外壳如图1、图2，外壳7是一种由不同圆筒组成的壳体，用于安装轴承及上述所有部件。权利要求1.一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，包括输入轴(1)、小齿轮(2)、大齿轮(3)、动圈体(4)、补心轮组合体(5)及挡尘罩(6)和外壳(7)；输入轴(1)由轴承支撑并与小齿轮(2)花键连接，大齿轮(3)与小齿轮(2)正交啮合，并与动圈体(4)通过螺栓及平键连接为一体；8组补心轮组合体(5)与动圈体(4)连接；其特征在于小齿轮(2)、大齿轮(3)均为圆锥圆弧齿轮，是圆弧齿轮啮合副；8组补心轮组合体(5)分为两层，每层4组，对称布置在转盘的中心。2.按权利要求1所述的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，其特征在于小齿轮(2)是一种内孔有花键、外端有圆弧圆锥齿的齿轮。3.按权利要求1所述的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，其特征在于大齿轮(3)是一种伞型圆盘，一端有圆弧圆锥齿，另一端开有键槽及螺栓孔。4.按权利要求1所述的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，其特征在于动圈体(4)是一种凸形圆筒，内部设置有支架，补心轮组合体(5)安装其中；动圈体(4)的上端开有与大齿轮(3)连接的键槽及螺栓孔。5.按权利要求1所述的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，其特征在于补心轮组合体(5)由补心轮滚子(5.1)、补心轮内滚子(5.2)、挡圈(5.3)、补心轮滚子轴(5.4)组成；在补心轮滚子轴(5.4)外，依次设置有补心轮内滚子(5.2)、补心轮滚子(5.1)；在补心轮滚子轴(5.4)上还设置有防止补心轮内滚子(5.2)轴向窜动的挡圈(5.3)。专利摘要本技术公开了一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，涉及一种用于钻孔桩机上的转盘。本技术由输入轴1、小齿轮2、大齿轮3、动圈体4、补心轮组合体5及挡尘罩6和外壳7组成；输入轴1由轴承支撑并与小齿轮2花键连接，大齿轮3与小齿轮2正交啮合，并与动圈体4通过螺栓及平键连接为一体；小齿轮2、大齿轮3均为圆锥圆弧齿轮，是圆弧齿轮啮合副；8组补心轮组合体5分为两层，每层4组，对称布置在转盘的中心。由于采用上述齿轮传动型式，使得其总重合度增大，增加了输出扭矩，从而使得转动平稳，降低了噪音。本技术效率高，噪声低，成本低，寿命长，能适应复杂的地质条件，可广泛适用于钻孔桩机上。文档编号F16H1/04GK2864064SQ200620095298公开日2007年1月31日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日专利技术者汤旭东, 夏国祥, 喻可铸, 马智敏, 唐秋生, 聂桂文, 郭兴 申请人:中铁工程机械研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻孔桩机上的圆锥圆弧齿轮传动式转盘，包括输入轴（１）、小齿轮（２）、大齿轮（３）、动圈体（４）、补心轮组合体（５）及挡尘罩（６）和外壳（７）；输入轴（１）由轴承支撑并与小齿轮（２）花键连接，大齿轮（３）与小齿轮（２）正交啮合，并与动圈体（４）通过螺栓及平键连接为一体；８组补心轮组合体（５）与动圈体（４）连接；　　　　其特征在于：　　　　小齿轮（２）、大齿轮（３）均为圆锥圆弧齿轮，是圆弧齿轮啮合副；　　　　８组补心轮组合体（５）分为两层，每层４组，对称布置在转盘的中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤旭东，夏国祥，喻可铸，马智敏，唐秋生，聂桂文，郭兴，
申请(专利权)人：中铁工程机械研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]