石油天然气机械式传动钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油天然气机械式传动钻机，传动设备主要包括柴油机、绞车和转盘，所述的柴油机、转盘和绞车均固定在钻机钻台上，柴油机的动力经输出传动轴、减速箱通过皮带并车，再由并车输出传动轴到并车输出链条箱，然后经过绞车输入传动轴驱动绞车，在绞车主滚筒轴上设置有输出链轮，带转盘输入链条箱驱动转盘完成钻井作业。本实用新型专利技术提高了机械传动的效率，使得钻机整体移动方便快捷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械，特别是涉及到一种石油天然气机械式传 动钻机的传动设备。
技术介绍
在现有技术中的机械式传动陆地钻机主要设备包括柴油机，钻台、 转盘和绞车等部件。其具体的结构如图1和图2所示，图1是现有技术中钻机的结构正 视图，图2是现有技术中钻机的结构俯视图。由图可以看出，现有技术 中的机械式传动陆地钻机的钻台总体呈阶梯状，钻台的结构分为前台a 和后台b，且为前台a高、后台b低的阶梯式分布。石油天然气钻机的 柴油机c和绞车d布置在钻机后台上，转盘e处于前台a上。贴近于地 面的后台b上固定有该钻机的柴油机c，在后台b上靠近前台a位置处 布置有下角箱f和绞车d，柴油机c输出的动力经过传动机构传递至绞车 d和下角箱f。前台a上布置有转盘e，前台a上靠近后台b处设置有上 角箱h，下角箱f内的动力通过一个倾斜的上台传动轴m传递至上角箱 h中，上角箱h输出的动力经过链条箱和传动轴再输入至转盘e上，完 成钻井作业。现有技术中的这类钻机在设备传动布置上及实施整体移动，存在诸 多弊端，主要存在如下不足第一、由于整个钻机是由前台和后台组成，柴油机布置在靠近地面 的后台上，动力由后台经过多个中间环节传到前台上的转盘上，使得结 构复杂，传动效率低。第二、制作现有技术中的钻台时，由于需要分别制造出前台和后台， 并附加制造前台和后台之间的动力传递结构，使得制造成本增加。第三、现有技术中的钻机使用时占地面积大，而且在钻机搬家时， 需要搬运的部件单元多，尤其是当钻机打丛式井或密集井位时，由于后 台以及台上设备的存在，几乎难以实现钻机整体移动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的机械 式传动钻机的传动结构。利用本技术的石油天然气机械式传动钻机 的传动结构以提高钻机的动力传递效率，方便钻机整体移动和便于制作 的目的。本技术的技术思路-因为现有技术中将钻机分体设置，高低不同的前台和后台设置使得 占地面积大，移动不方便。同时，将柴油机放置于靠近地面的后台上， 再通过多个环节将动力传递到位置较高前台上，动力损失较大，效率低。 基于这些缺点都来自于前台和后台的分体设置，必须要考虑将钻台设置 成为一体式结构，将柴油机和绞车等部件上移至较高的钻台上，实现本 技术的专利技术目的。基于上述思路，本技术提出如下技术方案一种石油天然气机械式传动钻机，主要包括柴油机、绞车和转盘， 所述的柴油机向绞车和转盘提供动力。本技术技术的特征在于，将 所述的柴油机、转盘和绞车同一水平高度地固定在一个钻机钻台上。在该钻机钻台上，所述柴油机的动力输出轴输出动力至减速箱，减 速箱的动力通过皮带并车，再由并车输出传动轴传出至并车输出链条箱， 并车链条箱经绞车输入传动轴输入并驱动所述的绞车。在绞车的主滚筒 轴上设置有输出链轮，该输出链轮输出动力至转盘输入链条箱，由该转 盘输入链条箱驱动所述的转盘以完成钻井作业。为了提供更强大的动力，所述的柴油机包括有由多台柴油机并车后 组成，平行同向放置的柴油机经过减速以后，通过并车皮带进行并车， 再由并车输出传动轴输出至并车输出链条箱。 正是由于采用了上述的结构，本技术较现有技术带来了如下技 术优点1. 将钻机的动力按照台上、台下合理区分。根据台上绞车、转盘所需功率，合理地选择柴油机输出功率，有效 地降低了柴油机输出功率，由于柴油机的体积减小，重量减轻，则不影 响钻台的起升。2. 钻台面上动力传动系统与绞车、转盘处在同一位置，简化了 传动系统结构。取消了上台传动轴等中间环节，从而降低了功率损耗 和能源损失。3. 用并车皮带替代并车链条箱，由于皮带传动属柔性传动，对整 体结构精度要求低，结构简单，制造周期短，便于安装、维修，特别是 在作业现场维修时方便、简单易操作。4. 将钻机的柴油机及传动系统移至钻台面，取消了后台，简化了钻 机底座结构，减轻了钻机重量，为钻机整体移动创造了有利条件。在钻 机远距离搬场时，使搬迁车次减少近一倍。5. 由于传动系统结构及钻机底座结构的简化，縮短了钻机的制造周期，降低了钻机制造成本及运输成本。6. 由于钻机取消了后台，从而实现了机械式传动陆地钻机的整体移动。附图说明图1是现有技术中钻机结构的正视图。 图2是现有技术中钻机结构的俯视图。图3是本技术石油天然气机械式传动钻机的传动设备的正视图。图4是本技术石油天然气机械式传动钻机的传动设备的俯视图。其中，a—前台 b—后台 c一动力设备 d—绞车 e—转盘 f一下角箱h—上角箱m—上台传动轴l一钻机钻台2—绞车 3—柴油机 4一柴油机输出传动轴 5—减速箱 6—转盘 7—转盘输入链条箱8—绞车输入 传动轴9一并车输出链条箱10—并车输出传动轴ll一并车 皮带具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的石油天然气机械式 传动钻机做进一步的详细说明，但不能以此限制本技术的保护范围。本技术的石油天然气机械式传动钻机的传动设备，传动设备包 括有柴油机、绞车和转盘等。传动设备是由所述的柴油机向绞车和转盘提供动力。将所述的柴油 机、转盘和绞车等部件均固定在钻机钻台上，该钻机钻台是一个立体结 构，外形呈长方体形。这样，柴油机、转盘和绞车就位于同一个水平面 上，且均位于钻机钻台上。在钻机钻台上，所述柴油机的动力输出轴先输出动力至减速箱，出 自减速箱的动力通过皮带并车，再由并车输出传动轴传出至并车输出链 条箱，并车链条箱经绞车输入传动轴输入至以驱动所述的绞车。在绞车的主滚筒轴上设置有输出链轮，该输出链轮输出动力至转盘 输入链条箱，由该转盘输入链条箱驱动所述的转盘完成钻井作业。实施例1下面以具体的实施例来对本技术做进一步的描述， 请看图3和图4，图3是本专利技术石油天然气机械式传动钻机结构的 正视图，图4是本专利技术石油天然气机械式传动钻机结构的附视图。由图 可以看出，本技术的石油天然气机械式钻机的传动设备主要包括如 下结构-一种石油天然气机械式传动钻机，其中的传动设备包括柴油机3、绞车2和转盘6等。所述的柴油机3是由两台柴油机并车后组成，平行同向放置的柴油 机经过减速以后，通过并车皮带11进行并车，再由并车输出传动轴10 输出至并车输出链条箱9。由柴油机3向绞车2和转盘6提供动力，以驱动绞车2和转盘6转 动。所述的柴油机3、转盘6和绞车2均固定在钻机钻台1上。柴油机3并车后输出动力，该动力经输出传动轴4输入至减速箱5， 然后通过皮带并车ll，再由并车输出传动轴10到并车输出链条箱9，然 后经过绞车输入传动轴8驱动绞车2。在绞车2的主滚筒轴上设置有输出链轮，带转盘输入链条箱7驱动 转盘6完成钻井作业。毫无疑问，本技术的石油天然气机械式传动钻机除了上述结构 还存在其他结构变化和部件替代，不仅仅局限于实施例中所列举的。总 而言之，本技术的保护范围还包括其他对于本领域技术人员来讲显 而易见的变化和替代。权利要求1.一种石油天然气机械式传动钻机，主要包括柴油机(3)、绞车(2)和转盘(6)，所述的柴油机(3)向绞车(2)和转盘(6)提供动力，其特征在于，所述的柴油机(3)、转盘(6)和绞车(2)同一水平高度地固定在一个钻机钻台(1)上，所述柴油机(3)的动力输出轴(4)输出动力至减速箱(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油天然气机械式传动钻机，主要包括柴油机（３）、绞车（２）和转盘（６），所述的柴油机（３）向绞车（２）和转盘（６）提供动力，其特征在于，所述的柴油机（３）、转盘（６）和绞车（２）同一水平高度地固定在一个钻机钻台（１）上，所述柴油机（３）的动力输出轴（４）输出动力至减速箱（５），减速箱（５）的动力通过皮带并车（１１），再由并车输出传动轴（１０）传出至并车输出链条箱（９），并车链条箱（９）经绞车输入传动轴（８）输入并驱动所述的绞车（２），在绞车（２）主滚筒轴上设置有输出链轮，该输出链轮输出动力至转盘输入链条箱（７），由该转盘输入链条箱（７）驱动所述的转盘（６）以完成钻井作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春第，汪怀斌，谢蓓莉，韩伟，
申请(专利权)人：上海三高石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]