【技术实现步骤摘要】
利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法
本专利技术属于冶金领域，特别涉及一种利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法。
技术介绍
大规模铁合金材料通常采用冶金埋弧式电弧炉（矿热炉），在炉内对原矿进行高温还原得到相应的金属中间合金，经浇铸成块，再经过破碎、精整、筛选得到不同颗粒大小的铁合金提供给钢铁企业作为钢水的添加剂、脱氧剂、球化剂、润育剂等材料。在破碎、精整、筛选过程中会产生约8-15%，粒度小于3mm的铁合金粉粒和矿渣，这部分过细的铁合金粉粒和矿渣由于冶炼成本过高，易被收尘系统吸入，所以不能直接进入矿热炉进行二次冶炼，需要一种新型设备及工艺对其进行重熔、除杂处理，提高铁合金产品的收得率，增加企业经济效益。
技术实现思路
本专利技术针对现有矿热炉重熔铁合金粉粒存在的问题，提供了一种利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法，以达到投资少、工艺容易控制、延伸性强，可回收、提纯多种铁合金粉粒的效果。利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法，其具体工艺流程如下：(1)铁合金粉粒从原料库转运至重熔车间（现场）；(2)入炉前，分批次对铁合金粉粒相关元素进行入炉前化验并记录；(3)铁合金粉粒经输送带或吊装进入手动或自动布料系统；(4)按设计好的熔化速度将铁合金粉粒输入变频感应重熔炉内进行熔化，直至满炉；(5)炉内清渣净化处理，取样做炉前快速化验，产品合格后准备出炉；(6)出炉浇铸自然块或进入自动浇铸锭模；(7)待成品铁合金冷却后分类过磅堆放，进入成品库并记录。本专利技术具有以下显著效果：变频感应炉是基于电磁感应加热原理，可对金属、金属合金、半导体材料进行直接加热的一种重熔设备...
【技术保护点】
1.利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法,其特征是:利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒，按如下工艺流程生产、回收高纯度的铁合金材料：(1)根据铁合金的电磁特性和物理特性，设计、选用相对应的变频感应熔化炉系统；(2)对投入变频感应炉的铁合金粉粒进行炉前化验并记录；(3)通过加料装置逐步将铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔，在重熔过程中确保炉内不搭蓬，不结块，保持炉内铁合金处于熔融状态；(4)根据铁合金的特性需要做适当的机械搅拌，搅拌装置不许对原产品带来污染；(5)待金属合金全部熔化，升温至出炉温度，根据金属合金的特性需造渣、净化处理；(6)补充、调整铁合金成分，出炉前对液样做快速化验并记录；(7)根据不同种类的铁合金，设置相应的浇铸方式；(8)根据不同种类的铁合金，炉内需留一定的残夜，以保证变频感应炉功率的送入。
【技术特征摘要】
1.利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法,其特征是:利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒，按如下工艺流程生产、回收高纯度的铁合金材料：(1)根据铁合金的电磁特性和物理特性，设计、选用相对应的变频感应熔化炉系统；(2)对投入变频感应炉的铁合金粉粒进行炉前化验并记录；(3)通过加料装置逐步将铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔，在重熔过程中确保炉内不搭蓬，不结块，保持炉内铁合金处于熔融状态；(4)根据铁合金的特性需要做适当的机械搅拌，搅拌装置不许对原产品带来污染；(5)待金属合金全部熔化，升温至出炉温度，根据金属合金的特性需造渣、净化处理；(6)补充、调整铁合金成分，出炉前对液样做快速化验并记录；(7)根据不同种类的铁合金，设置相应的浇铸方式；(8)根据不同种类的铁合金，炉内需留一定的残夜，以保证变频感应炉功率的送入。2.根据权利要求1所述的利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法，其特征是:根据铁合金的电磁特性和物理特性，设计、选用相对应的变频感应熔化炉系统，具体技术要求如下：(1)变频感应熔化炉炉型大小及配置变频电源功率取决于单位产量（年产量）；(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟小煜，姜玉华，周启全，
申请(专利权)人：宁夏亚启科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64
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