The process of remelting high-purity ferrosilicon alloy powder by frequency conversion induction melting furnace is as follows: (1) design frequency conversion induction melting furnace system according to the electromagnetic and physical characteristics of high-purity ferrosilicon alloy; (2) test the high-purity ferrosilicon alloy powder put into frequency conversion induction furnace by batch; (3) add high-purity ferrosilicon alloy powder into frequency conversion induction furnace by feeding device Remelting; (4) according to the characteristics of high-purity ferrosilicon slag, select graphite rod or silicified carbon rod for proper mechanical mixing; (5) when all high-purity ferrosilicon alloy is melted, raise the temperature to 1350 \u2103 - 1400 \u2103, and purify for 5 \u2011 10min; (6) cast into a natural block with the thickness less than 50mm quickly out of the furnace, leaving 10% \u2011 15% residual liquid in the furnace, so as to improve the starting melting power. The invention solves the problem that the powder particles of high-purity ferrosilicon alloy block material after crushing, finishing and screening are further reused, and the product purity and recovery rate are improved.
【技术实现步骤摘要】
利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法
本专利技术属于冶金领域,特别涉及一种利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法。
技术介绍
高纯硅铁合金通常采用冶金埋弧式电弧炉(矿热炉),对原矿按一定配比,在矿热炉内进行高温还原,得到不同品级的高纯硅铁合金,经浇铸成块,再经过破碎、精整、筛选得到不同颗粒大小的高纯硅铁合金提供给钢铁企业作为钢水的添加剂、脱氧剂、球化剂、润育剂等材料。在破碎、精整、筛选过程中会产生约8-10%,粒度小于3mm的高纯硅铁合金粉粒和矿渣,这部分过细的高纯硅铁合金粉粒和矿渣由于冶炼成本过高(吨单耗4500-4800Kw.h/t),且易被收尘系统吸入,所以不能直接进入矿热炉进行二次冶炼,需要一种新型设备及工艺对其进行重熔、除杂处理,以提高高纯硅铁合金产品的收得率,增加企业经济效益。
技术实现思路
本专利技术针对目前现有的矿热炉对高纯硅铁合金粉冶炼回收存在的问题,提供了一种利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法,以达到投资少、工艺容易控制、延伸性强,可回收、提纯多种品级高纯硅铁合金粉粒的效果。本专利技术的技术方案是这样的: 利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法,该方法的工艺流程如下:1、根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性,设计变频感应熔化炉系统;2、对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验;3、通过加料装置逐步将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔,在重熔过程中确保炉内不搭蓬,不结块,保持炉内高纯硅铁合金 ...
【技术保护点】
1.利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法,其特征是:利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒,按如下工艺流程生产、回收高纯度的高纯硅铁合金材料:/n(1)根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性,特别设计变频感应熔化炉系统;/n(2)对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验;/n(3)通过加料装置逐步将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔,在重熔过程中确保炉内不搭蓬,不结块,保持炉内高纯硅铁合金处于熔融状态;/n(4)根据高纯硅铁合金渣的特性选用石墨棒或硅化碳棒做适当的机械搅拌;/n(5)待高纯硅铁合金全部熔化,升温至1350℃-1400℃,净化5-10min;/n(6)快速出炉浇铸成厚度小于50mm自然块,炉内需余留10%-15%的残液,提高起熔功率。/n
【技术特征摘要】
1.利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法,其特征是:利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒,按如下工艺流程生产、回收高纯度的高纯硅铁合金材料:
(1)根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性,特别设计变频感应熔化炉系统;
(2)对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验;
(3)通过加料装置逐步将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔,在重熔过程中确保炉内不搭蓬,不结块,保持炉内高纯硅铁合金处于熔融状态;
(4)根据高纯硅铁合金渣的特性选用石墨棒或硅化碳棒做适当的机械搅拌;
(5)待高纯硅铁合金全部熔化,升温至1350℃-1400℃,净化5-10min;
(6)快速出炉浇铸成厚度小于50mm自然块,炉内需余留10%-15%的残液,提高起熔功率。
2.根据权利要求1所述的一种利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法,其特征是:特别设计的变频感应熔化炉系统,其关键技术要求如下:
(1)变频感应熔化炉炉型及变频电源功率取决于单位产量(年产量);
(2)特殊设计变频感应熔化炉感应...
【专利技术属性】
技术研发人员:翟小煜,姜玉华,周启全,
申请(专利权)人:宁夏亚启科技有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏;64
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