IN718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末高温合金制造技术领域，公开了一种IN718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺，该工艺包括粉末热等静压及热处理两个阶段，气雾化法制备的IN718合金粉末含氧量低可抑制生成碳化物组成的的原始颗粒边界，由于粉末颗粒细小，凝固速度快，含氧量低，具有成分均匀，无宏观偏析，制件性能稳定，可净成形及热加工变形性能较好等优点。后续通过粉末热等静压成型（HIP）及热处理工艺后，合金Laves相少，使更多合金元素均匀固溶。在时效阶段析出数量更多的沉淀强化相γ′相和γ″相。有效避免缩孔和疏松，并在一定程度上减少有害相，可以在强化合金的同时保持其良好的塑性，从而实现强度和塑性的同步改善。

Hot isostatic pressing and heat treatment of IN718 alloy powder and its alloy

【技术实现步骤摘要】
IN718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺
本专利技术涉及粉末高温合金制备及高温合金热处理
，特别涉及一种IN718合金粉末及其合金的热等静压成型及热处理工艺。
技术介绍
美国国际镍公司在1959年专利技术了Inconel718合金，镍基高温合金IN718是一种沉积硬化型镍铬合金，它的主要强化相为γ′相(Ni3(Al,Ti,Nb)面心立方)和γ″相(Ni3Nb体心四方)。具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能。由于强化相析出比较慢，具有良好的可焊性和可铸性；高温(650℃)下具有较高的强度；良好的延展性使其易于接受各种形式的加工。是航空、航天及核能、石油领域大量应用的关键材料。目前,IN718合金生产制备工艺主要是熔炼铸造后锻造挤压热变形并进行热处理,合金的组织对加工工艺特别敏感,因此必须严格控制各道工序,但该工艺存在一些问题，由于合金化程度高、凝固范围宽，IN718高温合金铸态组织中往往存在疏松、缩孔，既减少了铸件的有效截面积，也增加了发生应力集中的可能，严重影响铸件的强度和塑性。其次，在合金凝固过程中，熔点较高的元素沿枝晶干先凝固，而熔点较低的元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IN718合金粉末，其特征在于，主要包括以下重量百分比的组分：C：≤0.05%，Nb：4.75～5.5%，Mo：2.80～3.30%，Cu：≤0.35%，Si：0.30～0.50%，Mn：≤0.35%，Ti：0.65～1.15%，Al：0.40～0.70%，Cr：17～21%，S：≤0.015%，Co：≤1%，Fe：17～19，Ni为余量。

【技术特征摘要】
1.一种IN718合金粉末，其特征在于，主要包括以下重量百分比的组分：C：≤0.05%，Nb：4.75～5.5%，Mo：2.80～3.30%，Cu：≤0.35%，Si：0.30～0.50%，Mn：≤0.35%，Ti：0.65～1.15%，Al：0.40～0.70%，Cr：17～21%，S：≤0.015%，Co：≤1%，Fe：17～19，Ni为余量。2.一种IN718合金粉末，其特征在于，主要包括以下重量百分比的组分：C：≤0.025%，Nb：5.12%，Mo：3.14，Cu：0.13%，Si：0.35%，Mn：0.28%，Ti：0.79%，Al：0.55%，Cr：18.75%，S：≤0.008%，Co：0.089%，Fe：17.53%，Ni为余量。3.一种IN718粉末合金的热等静压成型及热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将IN718合金粉末置于包套内振实、密封、脱气后，进行热等静压成型，得热等静压件；所述热等静压成型的工艺为：以15℃·min-1的升温速率从室温升温至1180℃，然后施加170MPa的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华兴，彭伟平，彭凌剑，薛丹斌，周志坚，张凯，
申请(专利权)人：江苏奇纳新材料科技有限公司，江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32