增强橡胶用玻璃纤维浸润剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃纤维浸润剂技术领域，具体涉及一种增强橡胶用玻璃纤维浸润剂及其制备方法，包括以下按照重量百分比计的组分：增稠剂1‑5.0％、润滑剂A 0.1‑0.5％、润滑剂B 0.2‑1.0％、偶联剂0.5‑1.5％、pH调节剂A 0.01‑2.0％、pH调节剂B 0.01‑2.0％、成膜剂2‑10.0％、余量为水。本发明专利技术在配方中加入纤维素类增稠剂，浸润剂涂覆在玻璃纤维单丝上，不仅起到保护玻璃纤维的作用，而且在玻璃纤维上引进极性基团，使玻璃纤维表面变粗糙，提高其耐曲绕性和粘结强度。通过本发明专利技术浸润剂生产的产品毛羽少，含水低，在帘子线的生产过程中实现优良的耐磨性能和浸渍效果，与橡胶的界面粘结力强，并且在橡胶制品中表现出较高的强度。

【技术实现步骤摘要】
增强橡胶用玻璃纤维浸润剂及其制备方法
本专利技术属于玻璃纤维浸润剂
，具体涉及一种增强橡胶用玻璃纤维浸润剂及其制备方法。
技术介绍
帘子线作为橡胶复合材料的骨架材料被广泛应用于橡胶轮胎、同步带、安全带、消防水管输送带、水龙管等领域。帘子线与橡胶粘合的优劣对复合材料强度和耐磨性能(动态曲绕)有非常重要的影响。玻璃纤维作为增强材料，具有强度高、伸长率小、耐热、耐腐蚀等特点,被广泛运用于帘子线的生产制备中。由于橡胶制品在使用过程中常常受到动负荷的反复作用，玻璃纤维很容易折断，所以在此过程中，也要求玻璃纤维具有毛羽少、含水率低、浸透速度快等性能。不仅如此，在此基础上还需要攻克两大难题，首先要保证玻璃纤维和橡胶之间要有良好的粘合性，使橡胶制品的应力充分传递到玻璃纤维上，再者要防止玻璃纤维之间的的相互摩擦，提高其耐磨性，进一步增强橡胶制品的强度。目前市场的玻璃纤维已经很难满足其要求的粘合性和耐磨性，因此，研究开发一款增强橡胶专用玻璃纤维浸润剂已迫在眉睫。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种增强橡胶用玻璃纤维浸润剂及其制备方法。本专利技术所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，包括以下按照重量百分比计的组分：增稠剂1-5.0％、润滑剂A0.1-0.5％、润滑剂B0.2-1.0％、偶联剂0.5-1.5％、pH调节剂A0.01-2.0％、pH调节剂B0.01-2.0％、成膜剂2-10.0％、余量为水。增稠剂为纤维素类增稠剂，增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，目的在于提高与橡胶的粘合性和纱线的抗拉强度。润滑剂A为阴离子表面活性剂，润滑剂B为非离子表面活性剂。偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-乙二胺基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。成膜剂为聚酯树脂、聚氨酯乳液、环氧树脂中的一种，可起到保护玻璃纤维、提高玻璃纤维与基体树脂的相容性的作用，与FRP树脂溶解度接近，可与不饱和树脂同时固化，形成良好的界面，耐老化型好。pH调节剂A为强碱性pH调节剂，pH调节剂B弱碱性pH调节剂。本专利技术所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：A、向配制罐内加水，投入增稠剂搅拌溶解；B、配置罐内继续加水搅拌溶解；C、配置润滑剂A的水溶液，加入配制罐；D、配置润滑剂B的水溶液，加入配制罐；E、配置偶联剂水溶液，加入配制罐；F、配置pH调节剂A的水溶液；G、将步骤F中pH调节剂A的水溶液以及成膜剂、pH调节剂B混合均匀后，加入配制罐中，补齐余量搅拌均匀。作为一个优选的技术方案，所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体包括以下步骤：A、向配制罐内加入占总量20％的60℃以上的纯水，加入增稠剂后，机械搅拌均匀10小时以上；B、待降至室温后，加入占总量15％的室温纯水；C、用润滑剂A重量5倍的室温纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；D、用润滑剂B重量10倍的40℃以上的纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；E、用偶联剂重量20倍的25℃以下的纯水溶解，当溶液无油花、清澈透明时，水解完全，加入配制罐内；F、用pH调节剂A重量65倍的室温纯水溶解得水溶液；G、将步骤F中pH调节剂A的水溶液和成膜剂、pH调节剂B混合均匀后，加入配制罐中，待搅拌均匀后，补充余量的室温纯水，搅拌至均匀。本专利技术创新点在于：在配方中加入纤维素类增稠剂，浸润剂涂覆在玻璃纤维单丝上，不仅起到保护玻璃纤维的作用，而且在玻璃纤维上引进极性基团，使玻璃纤维表面变粗糙，提高其耐曲绕性和粘结强度。本专利技术中成膜剂聚合物在玻纤表面形成的大分子层，增强与基体树脂的粘结性。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果。通过本专利技术浸润剂生产的产品毛羽少，含水低，在帘子线的生产过程中实现优良的耐磨性能和浸渍效果，与橡胶的界面粘结力强，并且在橡胶制品中表现出较高的强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1本实施例所述增强橡胶用玻璃纤维浸润剂按100Kg浸润剂计算，增稠剂：羧甲基纤维素为1.0Kg、润滑剂A：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为0.5Kg、润滑剂B：脂肪酸甘油酯为0.7Kg、偶联剂：γ-乙二胺基丙基三乙氧基硅烷为1.3Kg、pH调节剂A：KOH为0.01Kg、pH调节剂B为氨水为0.5Kg、成膜剂：DSMJS129(生产厂家：荷兰DSM公司)为2Kg、余量为水。本实施例所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体包括以下步骤：A.向配制罐内加入占配置量20％的60℃以上的纯水，加入纤维素后，机械搅拌均匀10小时以上；B.待降至室温后，加入占总量15％的室温纯水；C.用润滑剂A重量5倍的室温纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；D.用润滑剂B重量10倍的40℃以上的纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；E.用偶联剂重量20倍的25℃以下的纯水溶解，当溶液无油花、清澈透明时，水解完全，将其加入配制罐内；F.用pH调节剂A重量65倍的室温纯水溶解；G.将上述稀释好的溶液F和成膜剂、pH调节剂B混合均匀后，将其加入配制罐中；待搅拌均匀后，补充余量的室温纯水，搅拌至均匀；根据所测固含量确定补水量，使补水后的配制乳液固含量控制在5.7±0.5％，溶液pH控制在11±0.5。实施例2：本实施例所述增强橡胶用玻璃纤维浸润剂按100Kg浸润剂计算，本实施例所述增强橡胶用玻璃纤维浸润剂按100Kg浸润剂计算，增稠剂：甲基纤维素为5.0Kg、润滑剂A：十二烷基硫酸钠为0.1Kg、润滑剂B：脂肪醇聚氧乙烯醚为0.2Kg、偶联剂：γ-氨基丙基三乙氧基硅烷为0.5Kg、pH调节剂A：NaOH为2Kg、pH调节剂B：氨水为0.01Kg、成膜剂：Neoxil-952(生产厂家：DSM公司意大利Como分厂)为10Kg、余量为水。本实施例所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂的制备方法，具体包括以下步骤：A.向配制罐内加入占配置量20％的60℃以上的纯水，加入增稠剂后，机械搅拌均匀10小时以上；B.待降至室温后，加入占总量15％的室温纯水；C.用润滑剂A重量5倍的室温纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；D.用润滑剂B重量10倍的40℃以上的纯水溶解，当完全稀释好之后，将其加入配制罐内；E.用偶联剂重量20倍的25℃以下的纯水溶解，当溶液无油花、清澈透明时，水解完全，将其加入配制罐内；F.用pH调节剂A重量65倍的室温纯水溶解；G.将上述稀释好的溶液F和成膜剂、pH调节剂B混合均匀后，将其加入配制罐中；待搅拌均匀后，补充余量的室温纯水，搅拌至均匀；根据所测固含量确定补水量，使补水后的配制乳液固含量控制在5.7±0.5％，溶液pH控制在11±0.5。实施例3：本实施例所述增强橡胶用玻璃纤维浸润剂按100Kg浸润剂计算，本实施例所述增强橡胶用玻璃纤维浸润剂按100Kg浸润剂计算，增稠剂：羟乙基纤维素为3.0Kg、润滑剂A：十二烷基苯磺酸钠为0.3Kg、润滑剂B：脂肪醇聚环氧乙烷醚为1.0Kg、偶联剂：乙烯基三乙酰氧基硅烷为1.5Kg、pH调节剂A：NaOH为1.0Kg、pH调节剂B：氨水为2.0Kg、成膜剂：FILCO8000(生产厂家：意大利科意公司)为6Kg、余量为水。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：包括以下按照重量百分比计的组分：增稠剂1‑5.0％、润滑剂A 0.1‑0.5％、润滑剂B 0.2‑1.0％、偶联剂0.5‑1.5％、pH调节剂A 0.01‑2.0％、pH调节剂B 0.01‑2.0％、成膜剂2‑10.0％、余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：包括以下按照重量百分比计的组分：增稠剂1-5.0％、润滑剂A0.1-0.5％、润滑剂B0.2-1.0％、偶联剂0.5-1.5％、pH调节剂A0.01-2.0％、pH调节剂B0.01-2.0％、成膜剂2-10.0％、余量为水。2.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：浸润剂乳液中固含量为5.7±0.5％，pH值为8～11。3.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：增稠剂为纤维素类增稠剂，增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。4.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：润滑剂A为阴离子表面活性剂，润滑剂B为非离子表面活性剂。5.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-乙二胺基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。6.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：成膜剂为聚酯树脂、聚氨酯乳液、环氧树脂中的一种。7.根据权利要求1所述的增强橡胶用玻璃纤维浸润剂，其特征在于：pH调节剂A为强碱性pH调节剂，pH调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张莹莹，肖华青，田雨华，牛庆欣，常远，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维邹城有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37