一种新型挤塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型挤塑模具，包括模具本体，模具本体包括成型区和挤塑区，成型区和挤塑区可拆卸连接，成型区和挤塑区均设在导轨上，并且能够在导轨上移动，所述的挤塑区设有熔融腔和挤塑板，挤塑区与成型区连接处设有挤出口，所述的成型区设有成型模道，成型模道和挤出口之间设有模型分流装置，成型模道与挤出口通过模型分流装置配合对接，成型模道外包设有冷却装置；本发明专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够简化生产过程，提高生产效率，并且，安装方便，使用简单，避免了在多重生产过程中的材料浪费，节能环保，而且生产出的产品安全性高。

A new extrusion mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤塑模具
本专利技术属于塑料成型领域，具体涉及的是一种新型挤塑模具。
技术介绍
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，多为通过模具生成各种需要的形状，而现有的模具多为仅仅具有成型功能的模具，在工程中需要的一些塑料材料往往为了提高强度和韧性，需要在材料内部参杂韧性较高的材料，而现有的模具无法实现，只能够通过多重工艺实现，这样就增加了时间，增加了成本，降低了效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够在成型的同时在内部参杂韧性材料的，能够降低生产成本的，缩短生产工序的新型挤塑模具。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种新型挤塑模具，包括模具本体，模具本体包括成型区和挤塑区，成型区和挤塑区可拆卸连接，其结构要点是，成型区和挤塑区均设在导轨上，并且能够在导轨上移动，所述的挤塑区设有熔融腔和挤塑板，挤塑区与成型区连接处设有挤出口，所述的成型区设有成型模道，成型模道和挤出口之间设有模型分流装置，成型模道与挤出口通过模型分流装置配合对接，成型模道外包设有冷却装置。作为本专利技术的进一步改进，模型分流装置包括分流道，分流道设有流出口，模型分流装置上位于流出口一端设有圆盘。作为本专利技术的进一步改进，圆盘的周面设有螺纹，圆盘能够在成型模道内旋转位移，成型模道的壁上设有与圆盘上的螺纹适配的螺槽。作为本专利技术的进一步改进，圆盘上轴向设有与分流道数量相同的定模管头，定模管头插设在分流道的流出口内。作为本专利技术的进一步改进，分流道为数个，数个分流道螺旋缠绕设置。作为本专利技术的进一步改进，模型分流装置的壁内设有空腔，空腔内设有缠绕成柱状的金属丝棒，金属丝棒上的金属丝穿过分流道与圆盘连接。本专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够简化生产过程，提高生产效率，并且，安装方便，使用简单，避免了在多重生产过程中的材料浪费，节能环保，而且生产出的产品安全性高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的模型分流装置俯视结构示意图；其中，1-成型区，2-挤塑区，3-导轨，4-熔融腔，5-挤塑板，6-成型模道，7-模型分流装置，8-冷却装置，9-分流道，10-圆盘，11-定模管头，12-空腔，13-金属丝棒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的解释说明，但不限制本专利技术的保护范围。如图1至图2所示，一种新型挤塑模具，包括模具本体，模具本体包括成型区1和挤塑区2，成型区1和挤塑区2可拆卸连接，所述的成型区1和挤塑区2均设在导轨3上，并且能够在导轨3上移动，所述的挤塑区2设有熔融腔4和挤塑板5，挤塑区2与成型区1连接处设有挤出口，所述的成型区1设有成型模道6，成型模道6和挤出口之间设有模型分流装置7，成型模道6与挤出口通过模型分流装置7配合对接，成型模道6外包设有冷却装置8。所述的模型分流装置7包括分流道9，分流道9设有流出口，模型分流装置7上位于流出口一端设有圆盘10。所述的圆盘10的周面设有螺纹，圆盘10能够在成型模道6内旋转位移，成型模道6的壁上设有与圆盘10上的螺纹适配的螺槽。所述的圆盘10上轴向设有与分流道数量相同的定模管头11，定模管头11插设在分流道10的流出口内。所述的分流道9为数个，数个分流道9螺旋缠绕设置。所述的模型分流装置7的壁内设有空腔12，空腔12内设有缠绕成柱状的金属丝棒13，金属丝棒13上的金属丝穿过分流道9与圆盘10连接。在本专利技术中，挤塑区2的塑料流体会被挤塑板5挤向挤出口，塑料流体由挤出口流出后进入模型分流装置7，塑料流体通过模型分流装置7分流，分流后的塑料流体进入圆盘10上的定模管头11，由于圆盘10的周面设有螺纹，成型模道6的壁上设有与圆盘10上的螺纹适配的螺槽，而且成型模道6外包设有冷却装置8，所以此时的塑料流体会由于温度的降低而成型，并且由于挤塑板5的推挤，圆盘10受到较大的推挤力，圆盘10会在成型模道6内旋转位移，而在开始工作之前，由于模型分流装置7的壁内设有空腔12，空腔12内设有缠绕成柱状的金属丝棒13，金属丝棒13上的金属丝穿过分流道9与圆盘10连接，所以在塑料流体流出时内部会参设有金属丝，这样就能够在成型的同时内部又具有金属丝，增加了韧性和强度，而成型区1和挤塑区2可拆卸连接，所述的成型区1和挤塑区2均设在导轨3上，并且能够在导轨3上移动，所以当圆盘10位移至成型模道6的末端时，能够通过将成型区1和挤塑区2分开而重新安装圆盘10。本专利技术中的底板2上的竖向夹紧装置5和横向夹紧装置6是能够通过在市场上购买得到的，并且其与底板1的可拆卸连接也是现有技术能够实现的，可通过在底板1上开设条形槽口12，然后将竖向夹紧装置5插设在条形槽口12内，而且竖向夹紧装置5为两个竖向夹爪7相对设置，两个竖向夹爪7之间通过一根带有螺纹的轴连接，通过轴的旋转使得两个竖向夹爪7向相对方向运动，并且将一个竖向夹爪7通过螺钉固定在底板1上，这样就能够实现可拆卸连接和对工件的夹紧。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型挤塑模具，包括模具本体，模具本体包括成型区和挤塑区，成型区和挤塑区可拆卸连接，其特征在于：所述的成型区和挤塑区均设在导轨上，并且能够在导轨上移动，所述的挤塑区设有熔融腔和挤塑板，挤塑区与成型区连接处设有挤出口，所述的成型区设有成型模道，成型模道和挤出口之间设有模型分流装置，成型模道与挤出口通过模型分流装置配合对接，成型模道外包设有冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型挤塑模具，包括模具本体，模具本体包括成型区和挤塑区，成型区和挤塑区可拆卸连接，其特征在于：所述的成型区和挤塑区均设在导轨上，并且能够在导轨上移动，所述的挤塑区设有熔融腔和挤塑板，挤塑区与成型区连接处设有挤出口，所述的成型区设有成型模道，成型模道和挤出口之间设有模型分流装置，成型模道与挤出口通过模型分流装置配合对接，成型模道外包设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种新型挤塑模具，其特征在于：所述的模型分流装置包括分流道，分流道设有流出口，模型分流装置上位于流出口一端设有圆盘。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贵建，
申请(专利权)人：金贵建，
类型：发明
国别省市：浙江,33