一种便于安装模具的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于安装模具的挤出机，包括挤出机，所述挤出机的机筒上设有机头，所述机头底部连接有模具，所述机头上对称设有限位件，所述限位件与模具抵接，所述模具内设有流体腔，所述模具顶部对称设有凸起，所述凸起长度方向与挤出机的方向平行，所述机头底部设有与凸起滑动连接的导轨。本实用新型专利技术具有连接简单、方便操作和加快工作效率的效果。

An Extruder Easy to Install Dies

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装模具的挤出机
本技术涉及挤出机的
，尤其是涉及一种便于安装模具的挤出机。
技术介绍
挤出机的工作原理是物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有塑料挤出机模具及其锁紧结构，其结构通常是模具与机筒之间直接用四至六颗螺栓或螺钉紧固的连接方式，该连接方式较为繁琐，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于安装模具的挤出机，解决了传统连接方式较为繁琐，降低工作效率的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装模具的挤出机，包括挤出机，所述挤出机的机筒上设有机头，所述机头底部连接有模具，所述机头上对称设有限位件，所述限位件与模具抵接，所述模具内设有流体腔，所述模具顶部对称设有凸起，所述凸起长度方向与挤出机的方向平行，所述机头底部设有与凸起滑动连接的导轨。通过采用上述技术方案，挤出机的机筒与机头连接，机头与模具连接，由于生产的产品规格不一，需要配合不同的模具，通过在挤出机和模具之间增设机头，减少对挤出机的磨损，增长挤出机的使用寿命；在机头上对称设有限位件，限位件对模具起到限位的作用，且限位件与模具抵接，使受力更均匀，减少模具移位的情况，安装过程中，将模具推入限位件即可，且模具位于限位件内，模具的大小与限位件的围成的空间大小相匹配，该连接方式较为简单，方便操作，有助于加快工作效率；模具内设有流体腔，则融化的物料会到流体腔内；在模具的顶部对称设有凸起，机头底部设有与凸起滑动连接的导轨，将模具推入限位件的过程中，通过凸起和导轨的配合，较容易安装，且凸起和导轨再次限定了机头和模具的连接位置，减少物料漏出的可能，提高整体结构的稳定性，实现高速、高效和长时间的连续性生产。本技术进一步设置为：所述限位件包括竖板和与竖板连接的横板，所述竖板与机头抵接，所述横板与模具抵接。通过采用上述技术方案，限位件包括竖板和与竖板连接的横板，竖板与机头抵接，使受力更均匀，连接更紧固，横板与模具抵接，使模具与机头的连接更紧固，减少物料漏出的可能，且横板对模具起到支撑的作用。本技术进一步设置为：所述竖板上均匀开设有若干限位孔，所述竖板上设有穿过限位孔且与机头连接的紧固件。通过采用上述技术方案，竖板上均匀开设有若干限位孔，紧固件通过限位孔将机头和竖板连接，当需要更换规格不一的模具时，通过调节竖板和机头的连接位置，能改变横板与机头的间距，该间距能配合模具的大小，减少物料漏出的可能，提高整体结构的稳定性，实现高速、高效和长时间的连续性生产。本技术进一步设置为：若干所述限位孔在同一竖直方向上等间距分布。通过采用上述技术方案，若干限位孔均为等间距分布，且位于同一竖直方向上，等间距分布能匹配不同大小的模具，该实用性较强。本技术进一步设置为：对称所述限位件通过连接件连接，所述连接件与机头抵接。通过采用上述技术方案，对称的限位件通过连接件连接，在调节限位件与机头的连接位置时，由于连接件将限位件连接在一起，通过移动连接件即可同时调节两个限位件的位置，该设置较为简单，有助于加快工作效率；连接件与机头抵接，则相互之间受力更均匀，使连接更紧固。本技术进一步设置为：所述流体腔的截面为倒梯形，所述流体腔上端口的宽度大于下端口的宽度。通过采用上述技术方案，流体腔的截面为倒梯形，其上端口的宽度大于下端口的宽度，则流体腔起到导向的作用，使融化的物料较容易通过流体腔，减少物料漏出的可能。本技术进一步设置为：所述紧固件为螺栓，所述螺栓端部设有旋帽。通过采用上述技术方案，紧固件选用螺栓，通过螺栓的连接方式较为简单，且螺栓端部设有旋帽，通过旋帽较容易旋紧或拧松螺栓，方便操作，有助于加快工作效率。本技术进一步设置为：所述限位件内侧和连接件内侧均设有耐磨层。通过采用上述技术方案，由于需要产品的规格会改变，需要频繁调节限位件与机头连接的位置，在限位件内侧和连接件内侧均覆盖有耐磨层，耐磨层本身具备耐磨的性能，减少机头、连接件和限位件的磨损，增长使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置限位件，限位件对模具起到承托和限位的作用，在安装的过程中较为方便，同时通过凸起和导轨的滑动连接，凸起和导轨再次限定了机头和模具的连接位置，减少物料漏出的可能，提高整体结构的稳定性，实现高速、高效和长时间的连续性生产；2.通过在竖板上设置限位孔，竖板上设有穿过限位孔且与机头连接的紧固件，通过调节竖板与机头的连接位置，能改变横板与机头的间距，使其与不同规格的模具配合，其实用性较强；3.通过在对称的限位件之间连接有连接件，通过移动连接件即可同时调节两个限位件的位置，该设置较为简单，有助于加快工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是模具的剖视图。图中，1、挤出机；2、机头；21、导轨；3、模具；31、流体腔；32、凸起；4、限位件；41、竖板；411、限位孔；42、横板；5、紧固件；6、连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于安装模具的挤出机，包括挤出机1，挤出机1的机筒上设有机头2。在本实施例中，挤出机1的机筒端部连接有机头2，机头2与挤出机1的机筒抵接，且挤出机1的机筒与机头2连通。参照图1，机头2底部连接有模具3。在本实施例中，模具3和机头2相互连通且均与地面平行，机头2上对称设有限位件4，模具3顶部对称设有凸起32，凸起32的方向与物料输送的方向平行，机头2底部设有与凸起32滑动连接的导轨21，凸起32和导轨21卡紧配合，模具3的侧壁与限位件4的侧壁均在同一平面上，模具3大小与限位件4围成的空间大小相匹配。参照图1，限位件4包括竖板41和横板42。在本实施例中，限位件4包括竖板41和与竖板41连接的横板42，竖板41和横板42相互垂直，竖板41侧壁与机头2侧壁抵接，横板42顶部与模具3底部抵接，模具3的宽度与横板42的宽度相同，竖板41上均匀开设有若干限位孔411，竖板41上设有穿过限位孔411且与机头2连接的紧固件5，紧固件5为螺栓，螺栓的端部设有旋帽，旋帽上设有防滑纹，若干限位孔411大小相同且为等间距分布，若干限位孔411在同一竖直方向上，对称的限位件4通过连接件6连接，连接件6与机头2抵接，限位件4内侧和连接件6内侧均设有耐磨层。参照图2，模具3内设有流体腔31。在本实施例中，流体腔31位于凸起32之间，流体腔31的截面为倒梯形，流体腔31上端口的宽度大于下端口的宽度。本实施例的实施原理为：一种便于安装模具的挤出机，在安装过程中，首先将机头2安装在挤出机1的机筒上，判断模具3的规格，调整限位件4和机头2的连接位置，能配合模具3的大小，减少物料漏出的可能，提高整体结构的稳定性，实现高速、高效和长时间的连续性生产，调节的过程中通过连接件6即可同时推动对称的限位件4，该设置较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装模具的挤出机，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的机筒上设有机头(2)，所述机头(2)底部连接有模具(3)，所述机头(2)上对称设有限位件(4)，所述限位件(4)与模具(3)抵接，所述模具(3)内设有流体腔(31)，所述模具(3)顶部对称设有凸起(32)，所述凸起(32)长度方向与挤出机(1)的方向平行，所述机头(2)底部设有与凸起(32)滑动连接的导轨(21)。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装模具的挤出机，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的机筒上设有机头(2)，所述机头(2)底部连接有模具(3)，所述机头(2)上对称设有限位件(4)，所述限位件(4)与模具(3)抵接，所述模具(3)内设有流体腔(31)，所述模具(3)顶部对称设有凸起(32)，所述凸起(32)长度方向与挤出机(1)的方向平行，所述机头(2)底部设有与凸起(32)滑动连接的导轨(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装模具的挤出机，其特征在于：所述限位件(4)包括竖板(41)和与竖板(41)连接的横板(42)，所述竖板(41)与机头(2)抵接，所述横板(42)与模具(3)抵接。3.根据权利要求2所述的一种便于安装模具的挤出机，其特征在于：所述竖板(41)上均匀开设有若干限位孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭辉，
申请(专利权)人：佛山市东谷兴盛工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44