一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其使得镀锌钢丝和模芯的承径孔的接触面较少、且在过模生产时出现的轻微堆积可及时排出模芯，确保镀锌钢丝的正常进给，确保蝶形光缆的连续生产。模套的朝向模芯的中心端面设置有内凹腔体，模芯的对应于内凹腔体的位置设置有前凸结构，前凸结构的中心区域为平板结构，平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，扩口结构对应于承径孔的后部区域为空腔，空腔为自前向后的扩口腔体，扩口结构的后部末端连接模芯的第一外周，模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，内凹连接孔朝向模套的第二外周布置。

A Small Resistance Galvanized Steel Wire Tool for Butterfly Optical Cable and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装及其制作方法
本专利技术涉及蝶形光缆制作的
，具体为一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，本专利技术还提供了该工装的制作方法。
技术介绍
在蝶形光缆生产过程中，由于金属增强件一般为高强度镀锌钢丝或磷化钢丝，表面存在积灰或因表面镀层不牢固而易脱落少量表层，导致脱落物在塑料挤机的模芯内积聚，受热后形成氧化物，堵塞模芯口，最终导致钢丝断裂，产线造成不合格品，严重影响生产效率及产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其使得镀锌钢丝和模芯的承径孔的接触面较少、且在过模生产时出现的轻微堆积可及时排出模芯，确保镀锌钢丝的正常进给，确保蝶形光缆的连续生产。一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：其包括模套、模芯，所述模套的朝向所述模芯的中心端面设置有内凹腔体，所述模芯的对应于所述内凹腔体的位置设置有前凸结构，所述前凸结构的中心区域为平板结构，所述平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，所述扩口结构对应于所述承径孔的后部区域为空腔，所述空腔为自前向后的扩口腔体，所述扩口结构的后部末端连接所述模芯的第一外周，所述模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，所述内凹连接孔朝向所述模套的第二外周布置，所述第二外周对应于所述内凹连接孔的位置设置有厚度方向贯穿的定位连接孔，所述第一外周和第二外周的相向端面之间对应于所述定位连接孔的位置处塞装有垫圈，连接件顺次贯穿定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，所述第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，所述垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙，所述模套对应于所述承径孔的位置设置有贯穿的导向孔，所述导向孔的孔径确保镀锌钢丝的顺利穿过。其进一步特征在于：所述前凸结构仿形于所述内凹腔体设置、使得模芯和模套装配后的除去垫圈位置处的各处的间隙厚度均匀可靠；所述模套的中心位置的壁厚最薄，所述模套的中心位置设置有所述导向孔；所述扩口结构的扩口腔体具体为喇叭口结构，确保镀锌钢丝的顺利导向进入到承径孔内；所述承径孔、导向孔的对应部分采用的材质为Cr12；所述模套的截面形状具体为方形或圆形；所述连接件具体为连接杆、螺杆或沉头螺栓，确保连接件的前端不外露。一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装的制作方法，其特征在于：根据图纸制作对应尺寸的模套、模芯，模芯的前凸结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构的中心位置的后方均为空腔，所述空腔具体为喇叭口结构，所述模套的对应于前凸结构的位置设置有内凹腔体，所述模芯的第一外周和所述模套的第二外周的对应端面通过垫圈控制装配间隙完成装配，使得脱落物在镀锌钢丝的带动下进入到模芯和模套之间的间隙然后排出。其进一步特征在于：模套和模芯在组装过程中，通过连接件顺次定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，使得第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙；所述模套在进行加工时，根据光缆实物需求设计合理的尺寸孔槽，使成品尺寸满足要求；所述模芯的承径孔与模套的导向孔部分的材料采用Cr12，且模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理，渗氮处理后表面硬度HRC为60。采用上述技术方案后，模芯的承径孔通过扩口腔体导向，使其模芯的承径部分的厚度方向减小，进而使镀锌钢丝在过模时与模芯的承径孔的摩擦面减小，减少脱落物，此外由于模芯和模套之间通过垫圈安装、并设置有装配间隙，镀锌钢丝锌层在模具内脱落后受热形成的氧化物在镀锌钢丝驱动下进入到间隙内，其使得不易堆积堵塞模芯口造成钢丝断裂情况，适合大批量产线生产使用；综上，其使得镀锌钢丝和模芯的承径孔的接触面较少、且在过模生产时出现的轻微堆积可及时排出模芯，确保镀锌钢丝的正常进给，确保蝶形光缆的连续生产。附图说明图1为专利技术的立体图结构示意图；图2为本专利技术主视图剖视结构示意图；图中序号所对应的名称如下：模套1、内凹腔体101、第二外周102、模芯2、前凸结构201、第一外周202、平板结构3、承径孔4、扩口结构5、扩口腔体6、内凹连接孔7、定位连接孔8、垫圈9、间隙10、导向孔11、连接件12。具体实施方式一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，见图1、图2：其包括模套1、模芯2，模套1的朝向模芯2的中心端面设置有内凹腔体101，模芯2的对应于内凹腔体101的位置设置有前凸结构201，前凸结构201的中心区域为平板结构3，平板结构3的中心位置设置有贯穿的承径孔4，前凸结构201相对于承径孔4的外周具体为自前向后的扩口结构5，扩口结构5对应于承径孔4的后部区域为空腔，空腔为自前向后的扩口腔体6，扩口结构5的后部末端连接模芯2的第一外周202，模芯2的第一外周202上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔7，内凹连接孔7朝向模套1的第二外周102布置，第二外周102对应于内凹连接孔7的位置设置有厚度方向贯穿的定位连接孔8，第一外周202和第二外周102的相向端面之间对应于定位连接孔8的位置处塞装有垫圈9，连接件12顺次贯穿定位连接孔8、垫圈9的中心孔后固接于内凹连接孔7，第一外周202的第一端面和第二外周102的第二端面分别压附住对应位置的垫圈9的对应端面，垫圈9的厚度使得模芯2和模套1的装配形成间隙10，模套1对应于承径孔4的位置设置有贯穿的导向孔11，导向孔11的孔径确保镀锌钢丝的顺利穿过。前凸结构201仿形于内凹腔体101设置、使得模芯2和模套1装配后的除去垫圈9位置处的各处的间隙10厚度均匀可靠，模套1的中心位置的壁厚最薄，模套1的中心位置设置有导向孔11；扩口结构的扩口腔体6具体为喇叭口结构，确保镀锌钢丝的顺利导向进入到承径孔内；承径孔4、导向孔11的对应部分采用的材质为Cr12；模套1的横截面形状具体为方形或圆形；连接件12具体为连接杆、螺杆或沉头螺栓，确保连接件的前端不外露。具体实施例中，模套1的横截面形状具体为圆形，模芯2的横截面形状具体为圆形，模芯2的第一外周202具体为外环周，其外环周上均布有两个厚度方向内凹的内凹连接孔7，模套1的第二外周102具体为外环周，其对应于内凹连接7的位置设置有对应的定位连接孔，其使得装配简单快捷。一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装的制作方法：根据图纸制作对应尺寸的模套、模芯，模芯的前凸结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，前凸结构的中心位置的后方均为空腔，空腔具体为喇叭口结构，模套的对应于前凸结构的位置设置有内凹腔体，模芯的第一外周和模套的第二外周的对应端面通过垫圈控制装配间隙完成装配，使得脱落物在镀锌钢丝的带动下进入到模芯和模套之间的间隙然后排出。模套和模芯在组装过程中，通过连接件顺次定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于内凹连接孔，使得第一外周的第一端面和第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，垫圈的厚度使得模芯和模套的装配形成间隙；模套在进行加工时，根据光缆实物需求设计合理的尺寸孔槽，使成品尺寸满足要求；模芯的承径孔与模套的导向孔部分的材料采用Cr12，且模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：其包括模套、模芯，所述模套的朝向所述模芯的中心端面设置有内凹腔体，所述模芯的对应于所述内凹腔体的位置设置有前凸结构，所述前凸结构的中心区域为平板结构，所述平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，所述扩口结构对应于所述承径孔的后部区域为空腔，所述空腔为自前向后的扩口腔体，所述扩口结构的后部末端连接所述模芯的第一外周，所述模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，所述内凹连接孔朝向所述模套的第二外周布置，所述第二外周对应于所述内凹连接孔的位置设置有厚度方向贯穿的定位连接孔，所述第一外周和第二外周的相向端面之间对应于所述定位连接孔的位置处塞装有垫圈，连接件顺次贯穿定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，所述第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，所述垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙，所述模套对应于所述承径孔的位置设置有贯穿的导向孔，所述导向孔的孔径确保镀锌钢丝的顺利穿过。

【技术特征摘要】
1.一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：其包括模套、模芯，所述模套的朝向所述模芯的中心端面设置有内凹腔体，所述模芯的对应于所述内凹腔体的位置设置有前凸结构，所述前凸结构的中心区域为平板结构，所述平板结构的中心位置设置有贯穿的承径孔，所述前凸结构相对于承径孔的外周具体为自前向后的扩口结构，所述扩口结构对应于所述承径孔的后部区域为空腔，所述空腔为自前向后的扩口腔体，所述扩口结构的后部末端连接所述模芯的第一外周，所述模芯的外周上布有至少两个厚度方向内凹的内凹连接孔，所述内凹连接孔朝向所述模套的第二外周布置，所述第二外周对应于所述内凹连接孔的位置设置有厚度方向贯穿的定位连接孔，所述第一外周和第二外周的相向端面之间对应于所述定位连接孔的位置处塞装有垫圈，连接件顺次贯穿定位连接孔、垫圈的中心孔后固接于所述内凹连接孔，所述第一外周的第一端面和所述第二外周的第二端面分别压附住对应位置的垫圈的对应端面，所述垫圈的厚度使得所述模芯和模套的装配形成间隙，所述模套对应于所述承径孔的位置设置有贯穿的导向孔，所述导向孔的孔径确保镀锌钢丝的顺利穿过。2.如权利要求1所述的一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：所述前凸结构仿形于所述内凹腔体设置、使得模芯和模套装配后的除去垫圈位置处的各处的间隙厚度均匀可靠。3.如权利要求1所述的一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝工装，其特征在于：所述模套的中心位置的壁厚最薄，所述模套的中心位置设置有所述导向孔。4.如权利要求1所述的一种适用于蝶形光缆的小阻力镀锌钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓华，吴忠云，许丛丛，钱镇国，陈龙，谢松年，马建林，严惠良，
申请(专利权)人：浙江东通物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33