一种单芯束管大余长防伪工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种单芯束管大余长防伪工艺，其在制作时即将防伪功能引入到整个束管，其防伪能力好。光纤以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，之后单芯有色光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，所述PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异。

A anti counterfeiting technology of large surplus length of single core bundle tube

【技术实现步骤摘要】
一种单芯束管大余长防伪工艺
本专利技术涉及光缆制作的
，具体为一种单芯束管大余长防伪工艺。
技术介绍
现有的中心管结构套管芯数一般为4～12芯，套管直径在2.4～3.0mm，余长控制在1.0～1.5‰，这种结构的中心管调试相对简单，通常加高水温，合适的轮圈圈数及收线张力就能满足工艺要求，这种生产工艺已经非常普通，调试难度不大，而单芯大余长束管，其余长要求2.0～2.5‰，现有的生产工艺生产难度大，因为光纤越少余长越难做大，综合因素也很多，如水温、张长、材料、速度等，一般情况下，如设备工艺和材料缺一则无法完成目标余长的测试，随着用户要求的多样性和使用用途的不同，有些用户的要求比较特殊，单根束管式要求放一根光纤，光纤拉伸应变又要满足用户的要求，且要满足施工时的拉力要求和长期运行的拉力要求，同时区别与同行的类似产品，进行了防伪识别措施；现有的防伪识别措施一般为印字喷码，容易被抹掉，其防伪能力不好。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种单芯束管大余长防伪工艺，其在制作时即将防伪功能引入到整个束管，其防伪能力好。一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：光纤以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，之后单芯有色光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，所述PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异。其进一步特征在于：束管内的单根光纤的表层涂有蓝色着色层，确保该束管内的光纤与常规束管内光纤有明显差异；所述蓝色着色层预先在光纤绕卷时涂覆或在光纤通过油膏填充系统前涂覆形成；所述PRT材料具体为结晶度快的材料，PBT结晶与温度和时间有密切关系，半成品顺次通过水温为65±2℃的第一节水槽、水温为60±2℃第二节水槽后进入轮牵结构，半成品在轮牵结构上套装三圈后进入水温为20±2℃第三节水槽，其可以保证余长在生产过程中不被吃掉，之后将半成品被收线轮收卷进行收线，整个产线的生产速度控制在80m/min～100m/min，其让松套管在水槽中停留时间得以延长；所述油膏填充系统中的纤膏的粘度要求：达到25℃时的粘度≥22000mPa.s、滴点≥220℃；所述放线架中的光纤放线张力为40±5g，保证光纤放线稳定不抖动；所述收线轮的收线压力设定为4N；整个产线的生产速度控制在100m/min，保证PBT料的充分收缩冷却；所述塑料挤出系统通过配模，使得壁厚达到0.45～0.50mm。采用上述技术方案后，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异，进而通过颜色的区分即可和其他束管进行区别，在束管制作领域从未有过这样的技术，其防伪工艺简单有效可靠、且成本可控，覆盖束管的整体长度；其在制作时即将防伪功能引入到整个束管，其防伪能力好。附图说明图1为本专利技术所要制造的大余长单芯束管的主视图结构示意图。具体实施方式一种单芯束管大余长防伪工艺：一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：光纤以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，之后单芯有色光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异。束管内的单根光纤的表层涂有蓝色着色层，确保该束管内的光纤与常规束管内光纤有明显差异；蓝色着色层预先在光纤绕卷时涂覆或在光纤通过油膏填充系统前涂覆形成；PRT材料具体为结晶度快的材料，PBT结晶与温度和时间有密切关系，半成品顺次通过水温为65±2℃的第一节水槽、水温为60±2℃第二节水槽后进入轮牵结构，半成品在轮牵结构上套装三圈后进入水温为20±2℃第三节水槽，其可以保证余长在生产过程中不被吃掉，之后将半成品被收线轮收卷进行收线，整个产线的生产速度控制在80m/min～100m/min，其让松套管在水槽中停留时间得以延长；油膏填充系统中的纤膏的粘度要求：达到25℃时的粘度≥22000mPa.s、滴点≥220℃；放线架中的光纤放线张力为40±5g，保证光纤放线稳定不抖动；收线轮的收线压力设定为4N；塑料挤出系统通过配模，使得壁厚达到0.45～0.50mm。PBT选用结晶度快的材料，PBT结晶与温度和时间有密切关系，由于半成品顺次通过水温为65±2℃的第一节水槽、水温为60±2℃第二节水槽后进入轮牵结构，半成品在轮牵结构上套装三圈后进入水温为20±2℃第三节水槽，该工艺可以保证余长在生产过程中不被吃掉，另外在生产速度上加以控制，整个产线的生产速度控制在80m/min～100m/min，其让松套管在水槽中停留时间得以延长，在填充油膏时选用专门指定粘度油膏保证余长的均匀和稳定，其能制造出余长要求2.0～2.5‰的单芯大余长束管，且光纤拉伸应变满足用户的要求，同时满足施工时的拉力要求和长期运行的拉力要求，同时通过松套管的外表颜色、光纤的外表颜色区别与同行的类似产品，进行了防伪识别措施。具体实施例一：光纤从放线架以35g放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，保证光纤放线不抖动，油膏填充系统中的纤膏选用深圳鑫昌龙纤膏，其粘度要求达到25℃时的粘度≥22000mPa.s、滴点≥220℃，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的苏州盈茂PBT，PBT料混合添加金森蓝色PBT色母料，单芯光纤在收卷时已经涂覆有蓝色着色层，单芯光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，将半成品顺次通过水温为65℃的第一节水槽、水温为60℃第二节水槽后进入轮牵结构，轮牵结构包括有主牵引轮、辅牵引轮，半成品在主牵引轮上套装三圈后、在辅牵引轮上不绕圈通过后进入水温为20℃第三节水槽，之后将半成品被收线轮收卷进行收线，收线轮的收线压力设定为4N，整个产线的生产速度控制在100m/min，塑料挤出系统通过配模，使得壁厚达到0.45mm。具体实施例二：光纤从放线架以40g放线张力下放出顺次通过光纤表层着色装置、油膏填充系统和塑料挤出系统，保证光纤放线不抖动，光纤表层着色装置和油膏填充系统之间留有固化间距，固化间距确保着色在光纤表面的油墨速干，油膏填充系统中的纤膏选用深圳鑫昌龙纤膏，其粘度要求达到25℃时的粘度≥22000mPa.s、滴点≥220℃，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的苏州盈茂PBT，PBT料混合添加金森蓝色PBT色母料，单芯光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，将半成品顺次通过水温为63℃的第一节水槽、水温为58℃第二节水槽后进入轮牵结构，轮牵结构包括有主牵引轮、辅牵引轮，半成品在主牵引轮上套装三圈后、在辅牵引轮上不绕圈通过后进入水温为18℃第三节水槽，之后将半成品被收线轮收卷进行收线，收线轮的收线压力设定为4N，整个产线的生产速度控制在80m/min，塑料挤出系统通过配模，使得壁厚达到0.50mm。具体实施例三：光纤从放线架以45g放线张力下放出顺次通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：光纤以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，之后单芯有色光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，所述PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异。

【技术特征摘要】
1.一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：光纤以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统，之后单芯有色光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料，所述PBT材料由蓝色PBT色母料与本色PBT料按比例混合挤出形成，保证该束管外表与常规束管有明显差异，使得半成品的束管外表面于常规束管的外表面的颜色有明显差异。2.如权利要求1所述的一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：束管内的单根光纤的表层涂有蓝色着色层，确保该束管内的光纤与常规束管内光纤有明显差异。3.如权利要求2所述的一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：所述蓝色着色层预先在光纤绕卷时涂覆或在光纤通过油膏填充系统前涂覆形成。4.如权利要求1所述的一种单芯束管大余长防伪工艺，其特征在于：所述PRT材料具体为结晶度快的材料，PBT结晶与温度和时间有密切关系，半成品顺次通过水温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何侃云，马建林，钱镇国，朱荣泉，董旭惠，徐天宇，孙强，钱伟强，
申请(专利权)人：浙江东通物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33