一种自清洁的挤出机口模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁的挤出机口模组件，包括口模体和设于口模体外周的口模套；所述口模体内侧具有口模体内腔和口模体出料孔；口模体内腔与口模体出料孔连通，口模体内腔表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：

A self-cleaning die assembly for extruder

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的挤出机口模组件
本技术涉及改性塑料加工
，尤其是一种自清洁的挤出机口模组件。
技术介绍
口模是螺杆挤出机最末端的组件，是决定粒子外观是否优质，料条是否稳定至关重要的组件。熔体中的细小颗粒在生产过程中会逐渐堆积在模口处，导致断条，料条粗细不一，生产过程不稳定等问题，影响生产效率和产品品质。以此，设计一种可长期稳定使用的口模至关重要。
技术实现思路
本技术提供了一种产品质量好、节省能耗、生产效率高的挤出机口模组件。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现：一种自清洁的挤出机口模组件，包括口模体和设于口模体外周的口模套；所述口模体内侧具有口模体内腔和口模体出料孔；口模体内腔与口模体出料孔连通，口模体内腔表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：其中A1为口模腔体半高，A2为口模腔体长度，C为坐标修正常数。所述的口模体出料孔的长径比为L/d＝9；出料口的末端设置有半径为1/2d的弧形倒角，以减少熔体挤出胀大，保证料条稳定，表观良好。所述口模体由氧化铝陶瓷材料制成。所述的口模套由两部分组成，内腔部和出料部；分别与口模体内腔和口模体出料孔相匹配；所述的内腔部与出料部之间通过螺栓固定。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：1、产品长期可靠性提高。由于本技术中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，氧化铝陶瓷材料具有优良的自润滑性能，有利于提高挤出粒子的表面质量。2、由于本技术中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，而氧化铝陶瓷具有不粘性，同时通过流体力学模拟，得到最不易产生杂质堆积的口模内腔曲线，因而可以延长清理周期，从而提高了生产效率。3、节省能耗。由于本技术中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，摩擦系数很低，使口模体形成的成形流道摩擦阻力大大降低，有效降低了挤出压力，降低了电机输出功率，从而节省了能耗。附图说明图1为口模组件剖面图；图2为口模组件进料端视图；图3为口模组件出料端视图；图4为口模体内表面剖面曲线。图中，1、口模体；2、口模套；3、口模体内腔；4、口模体出料孔；5、螺栓。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，一种自清洁的挤出机口模组件，包括口模体1和设于口模体1外周的口模套2；口模体1内侧具有口模体内腔3和口模体出料孔4；口模体内腔3与口模体出料孔4连通，口模体内腔3表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔4中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：其中A1为口模腔体半高，A2为口模腔体长度，C为坐标修正常数。所述的口模体出料孔4的长径比为L/d＝9；口模体出料孔4的末端设置有半径为1/2d的弧形倒角，以减少熔体挤出胀大，保证料条稳定，表观良好。所述口模体1由氧化铝陶瓷材料制成。所述的口模套2由两部分组成，内腔部和出料部；分别与口模体内腔3和口模体出料孔4相匹配；所述的内腔部与出料部之间通过螺栓5固定。使用时，通过螺栓5将口模体1和口模套2连接固定，挤出时，熔体从口模体内腔3流入，从口模体出料孔4流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁的挤出机口模组件，其特征在于：包括口模体和设于口模体外周的口模套；所述口模体内侧具有口模体内腔和口模体出料孔；口模体内腔与口模体出料孔连通，口模体内腔表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的挤出机口模组件，其特征在于：包括口模体和设于口模体外周的口模套；所述口模体内侧具有口模体内腔和口模体出料孔；口模体内腔与口模体出料孔连通，口模体内腔表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：其中A1为口模腔体半高，A2为口模腔体长度，C为坐标修正常数。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的挤出机口模组件，其特征在于：所述的口模体出料孔的长径比为L...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良霄，肖浩，李杰，赵卫哲，蔡青，周文，
申请(专利权)人：上海普利特复合材料股份有限公司，上海普利特伴泰材料科技有限公司，浙江普利特新材料有限公司，重庆普利特新材料有限公司，上海普利特材料科技有限公司，上海普利特化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31