一种环保新型共挤复合模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保新型共挤复合模头，包括挤出机配合模、共挤模具、分流锥和成型盘，所述挤出机配合模的一端开设有适配挤出机的挤出机接口，且挤出机配合模远离挤出机接口的一侧与共挤模具通过环形设置于挤出机配合模外围的多组第一限位螺栓配合安装，所述共挤模具远离挤出机接口的一侧构造有圆柱形结构的延伸柱，且延伸柱内开设有适配挤出机接口的主流道，所述延伸柱的外缘面设置有至少一组附加管道，所述附加管道内开设有连通入主流道的辅流道，所述延伸柱远离挤出机配合模的一侧构造有圆盘结构的配合盘，所述配合盘与延伸柱内设置有分流锥。该环保新型共挤复合模头，结构合理且适用性强，具有较高的实用价值。

A New Environmental Protection Co-extrusion Composite Die

【技术实现步骤摘要】
一种环保新型共挤复合模头
本技术属于模头
，具体涉及一种环保新型共挤复合模头。
技术介绍
挤塑模头是挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。现有挤塑模头多采用一体式的挤塑结构，适用性差的同时不易于塑料件卡膛时的清理，且部件安装拆卸麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保新型共挤复合模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保新型共挤复合模头，包括挤出机配合模、共挤模具、分流锥和成型盘，所述挤出机配合模的一端开设有适配挤出机的挤出机接口，且挤出机配合模远离挤出机接口的一侧与共挤模具通过环形设置于挤出机配合模外围的多组第一限位螺栓配合安装；所述共挤模具远离挤出机接口的一侧构造有圆柱形结构的延伸柱，且延伸柱内开设有适配挤出机接口的主流道，所述延伸柱的外缘面设置有至少一组附加管道，所述附加管道内开设有连通入主流道的辅流道；所述延伸柱远离挤出机配合模的一侧构造有圆盘结构的配合盘，所述配合盘与延伸柱内设置有分流锥，所述分流锥为轴心与主流道一致的圆杆结构，且分流锥与延伸柱的内壁之前由圆环连接，圆环上呈环形阵列开设有多组通流槽；所述分流锥的外围吸附安装有多组成型盘，所述成型盘的直径与配合盘一致，且多组所述成型盘与配合盘之间由环形阵列设置与配合盘外围的多组第二限位螺栓配合安装。优选的，所述挤出机配合模朝向共挤模具的一侧构造有嵌入共挤模具内的锥形接口，所述共挤模具远离挤出机配合模一侧的外围开设有多组供第一限位螺栓所配合螺母安装的螺母限位槽。优选的，所述配合盘的外围开设有多组供第二限位螺栓配合的第一限位孔，且配合盘内设置的分流锥朝向主流道的一端构造为半球状的圆头。优选的，所述成型盘为圆盘型结构，且成型盘的中心开设有直径大于分流锥的挤压孔，所述成型盘的外围开设有多组供第二限位螺栓配合的第二限位孔。优选的，多组所述成型盘朝向共挤模具的一侧均贴附设置有磁吸层。本技术的技术效果和优点：该环保新型共挤复合模头，采用不同共挤模具配合适配的成型盘实现不同产品的挤压，有效解决现有产品多为一体结构适用性差的问题；成型盘的磁吸层构造便于成型盘的初步吸附定位，再由第二限位螺栓二次紧固，便于拆卸的同时便于塑料件卡膛时的清理；挤出机配合模的锥形接口构造保证共挤模具安装的稳定性，并便于共挤模具的定位；附加管道内辅流道的设置便于多种材料的辅助加注。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A处剖视图；图3为本技术的共挤模具结构示意图；图4为本技术的成型盘结构示意图。图中：1挤出机配合模、101锥形接口、2共挤模具、3挤出机接口、301主流道、4延伸柱、401配合盘、5附加管道、501辅流道、6分流锥、601通流槽、7成型盘、701挤压孔、8第一限位螺栓、801螺母限位槽、9第二限位螺栓、901第一限位孔、902第二限位孔、10磁吸层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种环保新型共挤复合模头，包括挤出机配合模1、共挤模具2、分流锥6和成型盘7，所述挤出机配合模1的一端开设有适配挤出机的挤出机接口3，且挤出机配合模1远离挤出机接口3的一侧与共挤模具2通过环形设置于挤出机配合模1外围的多组第一限位螺栓8配合安装；所述共挤模具2远离挤出机接口3的一侧构造有圆柱形结构的延伸柱4，且延伸柱4内开设有适配挤出机接口3的主流道301，所述延伸柱4的外缘面设置有至少一组附加管道5，所述附加管道5内开设有连通入主流道301的辅流道501；所述延伸柱4远离挤出机配合模1的一侧构造有圆盘结构的配合盘401，所述配合盘401与延伸柱4内设置有分流锥6，所述分流锥6为轴心与主流道301一致的圆杆结构，且分流锥6与延伸柱4的内壁之前由圆环连接，圆环上呈环形阵列开设有多组通流槽601；所述分流锥6的外围吸附安装有多组成型盘7，所述成型盘7的直径与配合盘401一致，且多组所述成型盘7与配合盘401之间由环形阵列设置与配合盘401外围的多组第二限位螺栓9配合安装，采用不同共挤模具2配合适配的成型盘7实现不同产品的挤压，有效解决现有产品多为一体结构适用性差的问题。具体的，所述挤出机配合模1朝向共挤模具2的一侧构造有嵌入共挤模具2内的锥形接口101，锥形接口101的构造保证共挤模具2安装的稳定性，并便于共挤模具2的定位，所述共挤模具2远离挤出机配合模1一侧的外围开设有多组供第一限位螺栓8所配合螺母安装的螺母限位槽801。具体的，所述配合盘401的外围开设有多组供第二限位螺栓9配合的第一限位孔901，且配合盘401内设置的分流锥6朝向主流道301的一端构造为半球状的圆头，分流锥6的构造便于流体的挤压分布，配合成型盘7实现流体成型。具体的，所述成型盘7为圆盘型结构，且成型盘7的中心开设有直径大于分流锥6的挤压孔701，所述成型盘7的外围开设有多组供第二限位螺栓9配合的第二限位孔902。具体的，多组所述成型盘7朝向共挤模具2的一侧均贴附设置有磁吸层10，磁吸层10可以为磁铁材质，成型盘7的磁吸层10构造便于成型盘7的初步吸附定位，再由第二限位螺栓9二次紧固，便于拆卸的同时便于塑料件卡膛时的清理。具体的，该环保新型共挤复合模头，使用前只需连接挤出机接口3和挤出机主体，并连接附加管道5，保证主流道301和辅流道501内流体填充即可，在进行拆卸或出现卡膛时，只需通过旋转第二限位螺栓9卸下螺栓后，将各组成型盘7逐步卸下即可清理，成型盘7安装时得益于磁吸层10的构造，便于成型盘7的初步吸附定位，该环保新型共挤复合模头，结构合理且适用性强，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保新型共挤复合模头，包括挤出机配合模(1)、共挤模具(2)、分流锥(6)和成型盘(7)，所述挤出机配合模(1)的一端开设有适配挤出机的挤出机接口(3)，且挤出机配合模(1)远离挤出机接口(3)的一侧与共挤模具(2)通过环形设置于挤出机配合模(1)外围的多组第一限位螺栓(8)配合安装；其特征在于：所述共挤模具(2)远离挤出机接口(3)的一侧构造有圆柱形结构的延伸柱(4)，且延伸柱(4)内开设有适配挤出机接口(3)的主流道(301)，所述延伸柱(4)的外缘面设置有至少一组附加管道(5)，所述附加管道(5)内开设有连通入主流道(301)的辅流道(501)；所述延伸柱(4)远离挤出机配合模(1)的一侧构造有圆盘结构的配合盘(401)，所述配合盘(401)与延伸柱(4)内设置有分流锥(6)，所述分流锥(6)为轴心与主流道(301)一致的圆杆结构，且分流锥(6)与延伸柱(4)的内壁之前由圆环连接，圆环上呈环形阵列开设有多组通流槽(601)；所述分流锥(6)的外围吸附安装有多组成型盘(7)，所述成型盘(7)的直径与配合盘(401)一致，且多组所述成型盘(7)与配合盘(401)之间由环形阵列设置与配合盘(401)外围的多组第二限位螺栓(9)配合安装。...

【技术特征摘要】
1.一种环保新型共挤复合模头，包括挤出机配合模(1)、共挤模具(2)、分流锥(6)和成型盘(7)，所述挤出机配合模(1)的一端开设有适配挤出机的挤出机接口(3)，且挤出机配合模(1)远离挤出机接口(3)的一侧与共挤模具(2)通过环形设置于挤出机配合模(1)外围的多组第一限位螺栓(8)配合安装；其特征在于：所述共挤模具(2)远离挤出机接口(3)的一侧构造有圆柱形结构的延伸柱(4)，且延伸柱(4)内开设有适配挤出机接口(3)的主流道(301)，所述延伸柱(4)的外缘面设置有至少一组附加管道(5)，所述附加管道(5)内开设有连通入主流道(301)的辅流道(501)；所述延伸柱(4)远离挤出机配合模(1)的一侧构造有圆盘结构的配合盘(401)，所述配合盘(401)与延伸柱(4)内设置有分流锥(6)，所述分流锥(6)为轴心与主流道(301)一致的圆杆结构，且分流锥(6)与延伸柱(4)的内壁之前由圆环连接，圆环上呈环形阵列开设有多组通流槽(601)；所述分流锥(6)的外围吸附安装有多组成型盘(7)，所述成型盘(7)的直径与配合盘(401)一致，且多组所述成型盘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，杨刚，
申请(专利权)人：武汉格林特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42