门窗框塑钢型材挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种门窗框塑钢型材挤塑机，包括料斗，料斗还包括螺旋混料器，螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；挤塑机还包括通过设置在料斗侧部上的热风机，热风机的进风端与第二风管的出风端连接，热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接。本发明专利技术中料斗通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有挤塑机需要额外投入设备及人工混合原料的问题。且本发明专利技术挤塑机还能实现对原料进行烘干，使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
门窗框塑钢型材挤塑机
本专利技术涉及塑钢门框型材生产
，特别涉及一种生产塑钢门框型材的挤塑机。
技术介绍
挤塑机在生产过程中，塑料颗粒原料是通过料斗进入挤塑机。而生产塑钢门框型材的原料种类较多，包括主料、辅料、色料等，这些原料需要在进入挤塑机前混合均匀，以保证产品质量。现有技术中，混料工序通常由单独的混料搅拌机完成，而设置混料搅拌机不仅需要增加设备投入成本及设备运行成本，而且还需要增加操作工人，增加工成本。并且在采用挤塑机生产塑钢门框等塑料型材过程中，需要严控控制原料的含水量，否则原料中的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，水蒸气会在产品中造成气泡，进而严重影响产品质量。因此在塑料原料进入挤塑机前，一般需要进行烘干。而现有技术中，原料的烘干主要采用专门的烘干设备进行，而采用专门的烘干设备对原料进行烘干，需要投入烘干设备及操作人工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种门窗框塑钢型材挤塑机，以解决现有技术中需要投入设备及人力成本对进入挤塑机的原料进行混匀和烘干的技术问题。本专利技术门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；所述门窗框塑钢型材挤塑机还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管。进一步，所述风机为三台，分别为第一冷风机、第二冷却风机和第三冷风机，所述机壳的内腔中设置有隔板，所述隔板将机壳的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与螺杆的熔化段对应，第四腔段与螺杆的加料段对应；所述的第一风管对应的为四根；所述第一风冷机的出风口通过一根第一风管与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口一根第一风管与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过一根第一风管与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过一根第一风管与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管，各排风支管与第二风管连接。进一步，所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条，所述筋条的外侧端部与圆柱壳的下端固定连接。进一步，所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器。本专利技术的有益效果：1、本专利技术门窗框塑钢型材挤塑机，进料时其利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动上螺旋均料组件和下螺旋均料组件旋转。各种原料流在经过螺旋桨叶时被第一次分流，从螺旋桨叶排出的各种原料流进入到上螺旋分料板，被上螺旋分料板第二次分流，从而使进入各种原料流被第一次均匀混合。从上螺旋分料板排出的原料流进入到固定布置的中螺旋分料板上，由于上螺旋分料板在中轴带动下是不断旋转的，因此从各个上螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的中间螺旋分料板上，从而完成第二次混料，使得各种原料被进一步的均匀混合。从固定的中螺旋分料板排出的原料流进入到不断旋转的下螺旋分料板上，从而使从各个中螺旋分料板排出的料流又不断的落到不同的下螺旋分料板上，从而完成第三次混料。本专利技术门窗框塑钢型材挤塑机，通过大量的螺旋分料板进行多次混料，能将各种原料自动混合均匀，解决了现有挤塑机需要额外投入设备及人工混合原料的问题，能降低生产成本；且混料过程中中轴旋转的动力来自上料机构排出的料流，进料斗自身不需要设置动力装置，节能效果好。2、本专利技术门窗框塑钢型材挤塑机，在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。本挤塑机通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量。采用本专利技术挤塑机使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。3、本专利技术门窗框塑钢型材挤塑机，通过将冷却挤塑机机筒的冷却风引入热风机，实现了对挤塑机热能的回收利用，吸收了机筒热量的冷却风在进入热风机后能被更快的加热到需要的温度，有利于降低热风机电能消耗，达到了节能目的。附图说明图1为实施例中门窗框塑钢型材挤塑机的结构示意图。图2为料斗的立体结构示意图。图3为料斗的剖视结构示意图。图4为螺旋混料器的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图所示，本实施例门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒1、设置在机筒内的螺杆2、设置在机筒外侧的机壳3、设置在机壳内的电磁加热器4、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机5，所述冷风机的出风口通过第一风管6与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管7，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳8，所述料斗壳由圆柱壳801和连接在圆柱壳下端的圆锥壳802组成所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴9，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件。所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管10、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶11、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板12。螺旋桨叶的螺距大于螺旋分料板的螺距，螺旋桨叶的螺距较大能在原料流冲击螺旋桨叶时产生更大的扭矩推动中轴旋转。本实施例中，第一套管可通过螺钉固定在中轴上。所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管13、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板14、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环15，所述连接环与料斗壳固定连接。本实施例中连接环与料斗壳通过螺钉固定连接。所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管16、以及沿周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；其特征在于：所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；所述门窗框塑钢型材挤塑机还包括通过支架设置在料斗壳侧部上的热风机，所述热风机的进风端与第二风管的出风端连接，所述热风机的出风端通过第三风管与圆锥壳的上部连接，所述圆柱壳的顶部设置有排风管。...

【技术特征摘要】
1.一种门窗框塑钢型材挤塑机，包括机筒、设置在机筒内的螺杆、设置在机筒外侧的机壳、设置在机壳内的电磁加热器、与机筒后端连接的料斗、以及对机筒进行风冷的冷风机，所述冷风机的出风口通过第一风管与机壳连接，第一风管用于将冷却风送入电磁加热器和机筒之间的环形腔道，所述机壳上还设置有第二风管，所述第二风管用于将环形腔道中的冷却风排出，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；其特征在于：所述料斗还包括螺旋混料器，所述螺旋混料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴，所述螺旋混料器还包括从上至下依次设置在中轴上的上螺旋均料组件、中螺旋均料组件、以及下螺旋均料组件；所述上螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第一套管、沿周向均匀布置于第一套管上段的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在第一套管上并位于螺旋桨叶下方的上螺旋分料板；所述中螺旋均料组件包括套在中轴上并与中轴旋转配合的第二套管、沿周向均匀布置在第二套管上的中螺旋分料板、以及固定在螺旋分料板外侧边缘上的连接环，所述连接环与料斗壳固定连接；所述下螺旋均料组件包括固定套在中轴上的第三套管、以及沿周向均匀布置在第三套管上的下螺旋分料板；所述圆柱壳的顶部设置有进料管，所述圆柱壳的下端设置有排料口；所述门窗框塑钢型材挤塑机还包括通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召忠，
申请(专利权)人：重庆海塑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50