下偏杠铃长冲程抽油机制造技术

一种下偏杠铃长冲程抽油机，包括游梁、机架、连杆、平衡锤和底座，游梁的中部铰接在机架顶端，在游梁的尾部固定安装有下偏杠铃装置，该下偏杠铃装置包括下偏尾梁和配重杠铃，下偏尾梁的上部固定安装在游梁的尾部，下偏尾梁的下部固定安装有配重杠铃；游梁的头部安装有旋转驴头装置，该旋转驴头装置包括旋转驴头和副连杆，旋转驴头的中部铰接在游梁的头部，副连杆的上端铰接在旋转驴头的上部，副连杆的下端铰接在机架上。本实用新型专利技术具有的优点是：节能降耗，降低现场调平衡时的劳动强度，实现小机型、长冲程、排量大，特别适用于稠油开采，操作更加安全、方便、快捷。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及油田所用的抽油机领域，是一种下偏杠铃长冲程抽油机，特别适用于稠油开采。二
技术介绍
游梁式抽油机一般包括游梁、机架、连杆、平衡锤和底座。现有小机型游梁式抽油机仍然存在以下不足冲程短，能耗偏高，排量小，操作存在不便之处，特别不能适应对稠油的开采。三
技术实现思路
本技术提供了一种下偏杠铃长冲程抽油机，克服了上述现有技术存在的问题，其具有节能降耗、小机型、长冲程、排量大的特点。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种下偏杠铃长冲程抽油机，包括游梁、机架、连杆、平衡锤和底座，游梁的中部铰接在机架顶端，在游梁的尾部固定安装有下偏杠铃装置，该下偏杠铃装置包括下偏尾梁和配重杠铃，下偏尾梁的上部固定安装在游梁的尾部，下偏尾梁的下部固定安装有配重杠铃；游梁的头部安装有旋转驴头装置，该旋转驴头装置包括旋转驴头和副连杆，旋转驴头的中部铰接在游梁的头部，副连杆的上端铰接在旋转驴头的上部，副连杆的下端铰接在机架上。下面是对上述本技术技术方案的进一步优化或/和改进在上述配重杠铃上可有配重孔，在配重孔内能放置配重块。上述配重块可通过固定杆固定安装在配重杠铃的配重孔内。在上述游梁的上部可固定安装有横梁，而横梁与连杆相互铰接在一起。在上述机架的上部可有驴头工作台，该驴头工作台包括工作台板和活动支撑杆，工作台板的内端铰接在机架上，工作台板的外端与活动支撑杆的上端相互铰接在一起，活动支撑杆的下端能卡在机架下部的定位套内。在上述底座上可安装有新型抽油机底座压紧装置。在上述底座上可安装有刹车装置，该刹车装置为横向刹车装置，该横向刹车装置包括横向刹车手柄、横向传杆和拉柄，横向刹车手柄固定安装在横向传杆的一端，横向传杆的另一端固定安装有拉柄，拉柄通过拉杆与刹车驱动柄相互连接在一起。在上述平衡锤上可有两个调节孔。在上述游梁与机架之间或副连杆与机架之间可通过轴承和轴承座铰接在一起，其轴承座为可调式轴承座，该可调式轴承座包括活动轴承座和底座，活动轴承座通过螺栓和长条孔安装在底座上，在底座上安装有能使活动轴承座移动的调节螺杆。本技术具有的优点是节能降耗，降低现场调平衡时的劳动强度，实现小机型、长冲程、排量大，特别适用于稠油开采，操作更加安全、方便、快捷。四附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图，附图2为附图1中横向刹车装置的主视结构示意图，附图3为附图2的左视结构示意图，附图4为附图1中可调式轴承座的放大结构示意图；附图中的编码分别为1为下偏尾梁，2为配重杠铃，3为固定杆，4为配重孔，5为配重块，6为连杆，7为横梁，8为轴承座，9为游梁，10为副连杆，11为旋转驴头，12为铰接轴，13为工作台板，14为活动支撑杆，15为定位套，16为新型抽油机底座压紧装置，17为刹车装置，18为平衡锤，19为曲柄，20和21都为调节孔，22为轴承座，23为横向刹车手柄，24为横向传杆，25为拉柄，26为拉杆；27为活动轴承座，28为底座，29为调节螺杆。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1所示，该下偏杠铃长冲程抽油机包括游梁9、机架、连杆6、平衡锤18和底座，游梁9的中部铰接在机架顶端，在游梁9的尾部固定安装有下偏杠铃装置，该下偏杠铃装置包括下偏尾梁1和配重杠铃2，下偏尾梁1的上部固定安装在游梁9的尾部，下偏尾梁1的下部固定安装有配重杠铃2；游梁9的头部安装有旋转驴头装置，该旋转驴头装置包括旋转驴头11和副连杆10，旋转驴头11的中部铰接在游梁9的头部，副连杆10的上端铰接在旋转驴头11的上部，副连杆10的下端铰接在机架上。可根据实际需要，对上述下偏杠铃长冲程抽油机作进一步优化或/和改进如附图1所示，在配重杠铃2上有配重孔4，在配重孔4内能放置配重块5，配重块5通过固定杆3固定安装在配重杠铃2的配重孔4内，这样根据需要，通过增加或减少配重块5，就可方便地实现抽油机的整体平衡，从而达到节能降耗效果。如附图1所示，在游梁9的上部固定安装有横梁7，而横梁7与连杆6相互铰接在一起，这样使连杆6的长度长于一般同型号抽油机，从而优化了四连杆的传动性能，也达到了节能效果，还使整机运行更加平稳。如附图1所示，在机架的上部有驴头工作台，该驴头工作台包括工作台板13和活动支撑杆14，工作台板13的内端铰接在机架上，工作台板13的外端与活动支撑杆14的上端相互铰接在一起，活动支撑杆14的下端能卡在机架下部的定位套15内；需要使用驴头工作台时，将活动支撑杆14的下端卡在机架下部的定位套15内使工作台板13被支起就可使用；不需要使用驴头工作台时，将活动支撑杆14的下端从机架下部的定位套15内取出，并放下工作台板13，这样就不影响抽油机正常工作了。为了便于安装抽油机，如附图1所示，在抽油机的底座上安装有新型抽油机底座压紧装置16，该新型抽油机底座压紧装置采用了专利号为ZL00243572.1所公开的专利技术。如附图2和3所示，在抽油机的底座上安装有刹车装置17，该刹车装置17为横向刹车装置，该横向刹车装置包括横向刹车手柄23、横向传杆24和拉柄25，能转动的横向传杆24安装在抽油机的底座上，横向刹车手柄23固定安装在横向传杆24的一端，横向传杆24的另一端固定安装有拉柄25，拉柄25通过拉杆26与刹车驱动柄相互连接在一起；这样使操作人员在操作刹车时，远离了下偏杠铃装置的回转半径范围，保证了操作人员的安全。为了便于调节平衡锤的相对位置，如附图1所示，在平衡锤18上有两个调节孔20和21，当通过一个调节孔21调节平衡锤至无法移动时，可通过另一个调节孔20方便地调节平衡锤继续移动。如附图1所示，在游梁9与机架之间通过轴承和轴承座8铰接在一起，副连杆10与机架之间通过轴承和轴承座22铰接在一起，其轴承座8和22为可调式轴承座，该可调式轴承座包括活动轴承座27和底座28，活动轴承座27通过螺栓和长条孔安装在底座28上，在底座28上安装有能使活动轴承座27移动的调节螺杆29。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。上述最佳实施例具有如下优点1、采用可调式下偏杠铃装置具有节能降耗的特点，同时在调节抽油机平衡时，极易实现抽油机的整体平衡，并可降低现场调平衡时的劳动强度。2、采用旋转驴头装置可以实现小机型、长冲程(冲程由原来的1.8米增加到3米，冲程增加67％)、大排量，同时抽油杆快上慢下的性能，使稠油开采时抽油泵的充满系数显著提高，尤其在稠油注气后，可以满足油田快抽、抢抽的需要，提高开采效率。3、节能效果显著吨液单耗电量平均降低15％左右(与油田现使用的5型机对比)，同时节省配电设施投资，运行平稳，噪音低。4、横梁的上置使连杆长度增长，从而优化四连杆的传动性能，使得节能效果显著，整机运行平稳。5、采用双孔平衡锤双孔平衡锤的使用，使操作人员可以方便、快捷、安全、省时省力地调节平衡锤相对于曲柄的位置，避免在调平衡时使用榔头、撬杠等不安全的手段。6、人机一体化设计设计了活动式的驴头工作台等，从而保证了操作人员的人身安全和操作的方便。使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下偏杠铃长冲程抽油机，包括游梁、机架、连杆、平衡锤和底座，游梁的中部铰接在机架顶端，其特征在于游梁的尾部固定安装有下偏杠铃装置，该下偏杠铃装置包括下偏尾梁和配重杠铃，下偏尾梁的上部固定安装在游梁的尾部，下偏尾梁的下部固定安装有配重杠铃；游梁的头部安装有旋转驴头装置，该旋转驴头装置包括旋转驴头和副连杆，旋转驴头的中部铰接在游梁的头部，副连杆的上端铰接在旋转驴头的上部，副连杆的下端铰接在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王康军，罗仁全，于胜存，季祥云，杨勇红，赵英杰，孙春旺，姚晓平，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区第三机床厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]