单曲柄倍程柔式抽油机制造技术

一种单曲柄倍程柔式抽油机。主要解决现有抽油机有效负载率低，耗能高的问题。其特征在于：支架（２）一侧有连接臂（３），连接臂（３）通过螺栓与井口大四通相连；支架（２）悬臂（５）上连接有悬臂轴（６），轴（６）上连接有定滑轮（７），悬臂（５）与支架（２）之间铰链有可调节的拉杆（１７）；支架（２）中部横向后端固定有电机（１），电机（１）前端轴与减速器（１１）直接相连，减速器（１１）的输出轴通过连接盘（１３）与连有曲柄（１４）的曲柄轴（１２）相连，曲柄（１４）纵向有１－３个调节孔（１５），调节孔（１５）内连接有上端有动滑轮（１３）的曲柄销轴（１６）。该抽油机具有有效负载率高，耗能低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是单曲柄倍程柔式抽油机。
技术介绍
随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主，根据驴头的曲柄四连杆机构的结构的不同分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机和双驴头型游梁式抽油机。这种结构型式的抽油机运动性能差，有效负载率低，耗能高；由于机组尺寸和自重都很大，需要牢固的地基，一次性投资较多；调参及调平衡强度较大。
技术实现思路
为了克服现有抽油机运动性能差，有效负载率低，耗能高，机组尺寸和自重大，一次性投资较多，调参及测试强度较大的不足，本专利技术提供一种单曲柄倍程柔式抽油机，该抽油机在作业时不仅运动性能好，有效负载率高，能耗低，而且机组尺寸和自重小，一次性投资较少，易于调参及测试作业，同时取缔了油杆。本专利技术的技术方案是该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机及支架，支架一侧有连接臂，连接臂通过螺栓与井口大四通相连；支架上部铰链有可伸缩悬臂，悬臂上连接有悬臂轴，轴上连接有定滑轮，悬臂与支架之间铰链有可调节的拉杆；支架上端两侧分别固定有两定滑轮；支架中部横向后端固定有电机，电机前端轴与减速器直接相连，减速器的输出轴通过连接盘与连有曲柄的曲柄轴相连，曲柄纵向有1-3个调节孔，调节孔内连接有曲柄销轴，曲柄销轴上连接有动滑轮，链条一端固定在支架上，链条依次绕过定滑轮、动滑轮、定滑轮及定滑轮后与井内密封泵相连。上述方案中的电机后端轴上置有刹车装置；曲柄轴前端通过胀紧连接套连接有曲柄；曲柄两侧连接有配重块；连接臂与连接盘相铰链，连接盘通过螺栓与井口大四通相连。本专利技术具有的有益效果是该单曲柄倍程柔式抽油机由于采用了上述方案，首先支架与井口相固定在一起，抽油机的重量大部分作用在井口上，这样就降低了对基础的要求，减少了基础的的施工成本；其次取缔抽油杆及游梁，减少抽油机的重量，采用曲柄上动滑轮带动链条上的双泵上下往复运动的特点，将曲柄圆周运动直接转化为柔性传动体的往复运动，实现加倍最大冲程，最后电机轴与减速器直接相连，减速器的输出轴直接与曲柄轴连接方式替代了曲柄四连杆机构，达到抽油泵举升目的，从而提高了运动性能，降低了耗能，有效负载率增高，而且由于采用了直接连的方式替代曲柄四连杆机构及取缔了油杆和游梁，使得结构简单紧凑，机组尺寸、自重及一次性投资减小，降低了采油成本，有得推广应用。附图说明附图1是本专利技术的结构主视图；附图2是图1的左视图。图中1-电机，2-支架，3-连接臂，4-连接盘，5-悬臂，6-悬臂轴，7-定滑轮，8-定滑轮，9-定滑轮，10-链条，11-减速器，12-曲柄轴，13-动滑轮，14-曲柄，15-调节孔，16-曲柄销轴，17-拉杆。具体实施例方式下面结合附图将对本专利技术作进一步说明实施例1由图1结合图2所示，该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机1及支架2，支架2一侧有连接臂3，连接臂3通过螺栓与井口大四通相连，将重心转移到井口上，这样就降低了抽油机的基础要求，大大节省抽油机的基础建设费用；支架2上部铰链有可伸缩悬臂5，悬臂5上连接有悬臂轴6，轴6上连接有定滑轮7，悬臂5与支架2之间铰链有可调节的拉杆17，支架2与井口的连接可通过悬臂轴6及拉杆17的伸缩来调节链条10与井口的中心距，使得调节方便；支架2上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架2中部横向后端固定有电机1，电机1前端轴与减速器11直接相连，减速器11的输出轴通过连接盘13与连有曲柄14的曲柄轴12相连，曲柄14纵向有1-3个调节孔15，调节孔15内连接有曲柄销轴16，曲柄销轴16上连接有动滑轮13，链条10一端固定在支架上，链条10依次绕过定滑轮8、动滑轮13、定滑轮9及定滑轮7后与井内密封泵相连。采用曲柄10上动滑轮11带动链条13倍程上下往复运动的特点，将曲柄14圆周运动直接转化为柔性传动体的上下往复运动，还可通过曲柄14上的3个调节孔来调节曲柄销16，实现加倍最大冲程，同时因取缔了抽油杆及游梁，减少抽油机的负载及重量，再由利用减速器11的输出轴与单曲柄14直连的方式替代了曲柄四连杆机构，低扭矩输入减速器11，减速器11高扭矩输出，这样就从而提高了运动性能，降低了耗能，有效负载率增高，使抽油泵达到举升目的，所以该抽油机具有运动性能好、有效负载率高及能耗低的特点，而且因是单曲柄14，电机10与减速器11，减速器11与曲柄14轴都是直接连接，从而缩小了机组尺寸和自重，减少了一次性投资，调节冲程和冲次作业方便，降低了采油成本。实施例2由图1结合图2所示，该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机1及支架2，支架2一侧有连接臂3，连接臂3通过螺栓与井口大四通相连；支架2上部铰链有可伸缩悬臂5，悬臂5上连接有悬臂轴6，轴6上连接有定滑轮7，悬臂5与支架2之间铰链有可调节的拉杆17；支架2上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架2中部横向后端固定有电机1，电机1后端轴上置有刹车装置，电机1前端轴与减速器11直接相连，减速器11的输出轴通过连接盘13与连有曲柄14的曲柄轴12相连，曲柄14纵向有1-3个调节孔15，调节孔15内连接有曲柄销轴16，曲柄销轴16上连接有动滑轮13，链条10一端固定在支架上，链条10依次绕过定滑轮8、动滑轮13、定滑轮9及定滑轮7后与井内密封泵相连。因电机1轴输出扭矩小，这样在电机后轴上安装刹车装置就可通过很小的制动力将机组停下来，从而达到刹车效果好，安全可靠，操作方便的目的。实施例3由图1结合图2所示，该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机1及支架2，支架2一侧有连接臂3，连接臂3通过螺栓与井口大四通相连；支架2上部铰链有可伸缩悬臂5，悬臂5上连接有悬臂轴6，轴6上连接有定滑轮7，悬臂5与支架2之间铰链有可调节的拉杆17；支架2上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架2中部横向后端固定有电机1，电机1后端轴上置有刹车装置，电机1前端轴与减速器11直接相连，减速器11的输出轴通过连接盘13与连有曲柄14的曲柄轴12相连，曲柄轴12前端通过胀紧连接套连接有曲柄14，曲柄14纵向有1-3个调节孔15，调节孔15内连接有曲柄销轴16，曲柄销轴16上连接有动滑轮13，链条10一端固定在支架上，链条10依次绕过定滑轮8、动滑轮13、定滑轮9及定滑轮7后与井内密封泵相连。通过胀紧连接套连接曲柄14，可实现了结构简单，连接可靠，装拆方便，保证了良好的对中性，消除了联接面上的应力集中源，延长了使用寿命，减少了维修工作量。实施例4由图1结合图2所示，该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机1及支架2，支架2一侧有连接臂3，连接臂3通过螺栓与井口大四通相连；支架2上部铰链有可伸缩悬臂5，悬臂5上连接有悬臂轴6，轴6上连接有定滑轮7，悬臂5与支架2之间铰链有可调节的拉杆17；支架2上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架2中部横向后端固定有电机1，电机1后端轴上置有刹车装置，电机1前端轴与减速器11直接相连，减速器11的输出轴通过连接盘13与连有曲柄14的曲柄轴12相连，曲柄轴12前端通过胀紧连接套连接有曲柄14，曲柄14两侧连接有配重块，曲柄14纵向有1-3个调节孔15，调节孔15内连接有曲柄销轴16，曲柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单曲柄倍程柔式抽油机，包括电机（１）及支架（２），其特征在于：支架（２）一侧有连接臂（３），连接臂（３）通过螺栓与井口大四通相连；支架（２）上部铰链有可伸缩悬臂（５），悬臂（５）上连接有悬臂轴（６），轴（６）上连接有定滑轮（７），悬臂（５）与支架（２）之间铰链有可调节的拉杆（１７）；支架（２）上端两侧分别固定有定滑轮（８，９）；支架（２）中部横向后端固定有电机（１），电机（１）前端轴与减速器（１１）直接相连，减速器（１１）的输出轴通过连接盘（１３）与连有曲柄（１４）的曲柄轴（１２）相连，曲柄（１４）纵向有１－３个调节孔（１５），调节孔（１５）内连接有曲柄销轴（１６），曲柄销轴（１６）上连接有动滑轮（１３），链条（１０）一端固定在支架上，链条（１０）依次绕过定滑轮（８）、动滑轮（１３）、定滑轮（９）及定滑轮（７）后与井内密封泵相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉普，董焕忠，孙洪志，张佳民，韩修庭，焦振强，胡松华，白存安，
申请(专利权)人：孙洪志，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]