一种单曲柄倍程柔式抽油机。主要解决现有抽油机有效负载率低，耗能高的问题。其特征在于：支架（２）一侧有连接臂（３），连接臂（３）通过螺栓与井口大四通相连；支架（２）悬臂（５）上连接有悬臂轴（６），轴（６）上连接有定滑轮（７），悬臂（５）与支架（２）之间铰链有可调节的拉杆（１７）；支架（２）中部横向后端固定有电机（１），电机（１）前端轴与减速器（１１）直接相连，减速器（１１）的输出轴通过连接盘（１３）与连有曲柄（１４）的曲柄轴（１２）相连，曲柄（１４）纵向有１－３个调节孔（１５），调节孔（１５）内连接有上端有动滑轮（１３）的曲柄销轴（１６）。该抽油机具有有效负载率高，耗能低的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是单曲柄倍程柔式抽油机。
技术介绍
随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主，根据驴头的曲柄四连杆机构的结构的不同分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机和双驴头型游梁式抽油机。这种结构型式的抽油机运动性能差，有效负载率低，耗能高；由于机组尺寸和自重都很大，需要牢固的地基，一次性投资较多；调参及调平衡强度较大。
技术实现思路
为了克服现有抽油机运动性能差，有效负载率低，能耗高，机组尺寸和自重大，一次性投资较多，调参及测试强度较大的不足，本技术提供一种单曲柄倍程柔式抽油机，该抽油机在作业时不仅运动性能好，有效负载率高，能耗低，而且机组尺寸和自重小，一次性投资较少，易于调参及测试作业，同时取缔了油杆。本技术的技术方案是该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机及支架，支架一侧有连接臂，连接臂通过螺栓与井口大四通相连；支架上部铰链有可伸缩悬臂，悬臂上连接有悬臂轴，轴上连接有定滑轮，悬臂与支架之间铰链有可调节的拉杆；支架上端两侧分别固定有两定滑轮；支架中部横向后端固定有电机，电机前端轴与减速器直接相连，减速器的输出轴通过连接盘与连有曲柄的曲柄轴相连，曲柄纵向有1-3个调节孔，调节孔内连接有曲柄销轴，曲柄销轴上连接有动滑轮，链条一端固定在支架上，链条依次绕过定滑轮、动滑轮、定滑轮及定滑轮后与井内密封泵相连。上述方案中的电机后端轴上置有刹车装置；曲柄轴前端通过胀紧连接套连接有曲柄；曲柄两侧连接有配重块；连接臂与连接盘相铰链，连接盘通过螺栓与井口大四通相连。本技术具有的有益效果是该单曲柄倍程柔式抽油机由于采用了上述方案，首先支架与井口相固定在一起，抽油机的重量大部分作用在井口上，这样就降低了对基础的要求，减少了基础的的施工成本；其次取缔抽油杆及游梁，减少抽油机的重量，采用曲柄上动滑轮带动链条上的双泵上下往复运动的特点，将曲柄圆周运动直接转化为柔性传动体的往复运动，实现加倍最大冲程，最后电机轴与减速器直接相连，减速器的输出轴直接与曲柄轴连接方式替代了曲柄四连杆机构，达到抽油泵举升目的，从而提高了运动性能，降低了能耗，有效负载率增高，而且由于采用了直接连的方式替代曲柄四连杆机构及取缔了油杆和游梁，使得结构简单紧凑，机组尺寸、自重及一次性投资减小，降低了采油成本，有得推广应用。附图说明附图1是本技术的结构主视图；附图2是图1的右视图。图中1-电机，2-支架，3-连接臂，4-连接盘，5-悬臂，6-悬臂轴，7-定滑轮，8-定滑轮，9-定滑轮，10-链条，11-减速器，12-曲柄轴，13-动滑轮，14-曲柄，15-调节孔，16-曲柄销轴，17-拉杆。具体实施方式以下结合附图将对本技术作进一步说明由图1结合图2、图3所示，该单曲柄倍程柔式抽油机包括电机1及支架2，支架2一侧有连接臂3，连接臂3与连接盘4相铰链，连接盘4通过螺栓与井口大四通相连，降低了抽油机的基础要求，大大节省抽油机的基础建设费用；支架2上部铰链有悬臂5，悬臂5上连接有悬臂轴6，悬臂轴6可伸缩，轴6上连接有定滑轮7，悬臂5与支架2之间铰链有可调节的拉杆17，支架2与井口的连接可通过悬臂轴6及拉杆17的伸缩来调节链条10与井口的中心距，使得调节方便；支架2上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架2中部横向由后向前依次固定有电机1、减速器11及曲柄轴12，电机1后端轴上置有刹车装置，电机10前端轴与减速器11直接相连，减速器11的输出轴通过连接盘4与曲柄轴12相连，曲柄轴12前端通过胀紧连接套连接有曲柄14，曲柄12两侧连接有配重块，曲柄12纵向有1-3个调节孔15，调节孔15内连接有曲柄销轴16，曲柄销轴16上连接有动滑轮13，动、定滑轮(13，8，9，7)在同一平面内，链条10一端固定在支架上，链条10依次绕过定滑轮8、动滑轮13定滑轮9及定滑轮7后与井内密封泵。采用曲柄10上动滑轮11带动链条13倍程上下往复运动的特点，将曲柄14圆周运动直接转化为柔性传动体的上下往复运动，还可通过曲柄14上的3个调节孔来调节曲柄销16，实现加倍最大冲程，同时因取缔了抽油杆及游梁，减少抽油机的负载及重量，再由利用减速器11的输出轴与单曲柄14直连的方式替代了曲柄四连杆机构，低扭矩输入减速器11，减速器11高扭矩输出，这样就从而提高了运动性能，降低了能耗，有效负载率增高，使抽油泵达到举升目的，所以该抽油机具有运动性能好、有效负载率高及能耗低的特点，而且因是单曲柄14，电机10与减速器11，减速器11与曲柄14轴都是直接连接，从而缩小了机组尺寸和自重，减少了一次性投资，调节冲程和冲次作业方便，降低了采油成本。实际使用时，将支架2连接臂3上的连接盘4置于大四通与大四之间，在通过螺栓加以固定，通过调节悬臂5上的悬臂轴6和拉杆17，使链条13垂吊与井口中心，通过单曲柄14拉动链条10倍程上下往复运动，链条10带动柔性抽油杆上下往复运动，再由柔性抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动，达到举升井液的目的。权利要求1.一种单曲柄倍程柔式抽油机，包括电机(1)及支架(2)，其特征在于支架(2)一侧有连接臂(3)，连接臂(3)通过螺栓与井口大四通相连；支架(2)上部铰链有可伸缩悬臂(5)，悬臂(5)上连接有悬臂轴(6)，轴(6)上连接有定滑轮(7)，悬臂(5)与支架(2)之间铰链有可调节的拉杆(17)；支架(2)上端两侧分别固定有定滑轮(8，9)；支架(2)中部横向后端固定有电机(1)，电机(1)前端轴与减速器(11)直接相连，减速器(11)的输出轴通过连接盘(13)与连有曲柄(14)的曲柄轴(12)相连，曲柄(14)纵向有1-3个调节孔(15)，调节孔(15)内连接有曲柄销轴(16)，曲柄销轴(16)上连接有动滑轮(13)，链条(10)一端固定在支架上，链条(10)依次绕过定滑轮(8)、动滑轮(13)、定滑轮(9)及定滑轮(7)后与井内密封泵相连。2.根据权利要求1所述的单曲柄倍程柔式抽油机，其特征在于电机(1)后端轴上置有刹车装置。3.根据权利要求2所述的单曲柄倍程柔式抽油机，其特征在于曲柄轴(12)前端通过胀紧连接套连接有曲柄(14)。4.根据权利要求3所述的单曲柄倍程柔式抽油机，其特征在于曲柄(14)两侧连接有配重块。5.根据权利要求4所述的单曲柄倍程柔式抽油机，其特征在于连接臂(3)与连接盘(4)相铰链，连接盘(4)通过螺栓与井口大四通相连。专利摘要一种单曲柄倍程柔式抽油机。主要解决现有抽油机有效负载率低，耗能高的问题。其特征在于支架(2)一侧有连接臂(3)，连接臂(3)通过螺栓与井口大四通相连；支架(2)悬臂(5)上连接有悬臂轴(6)，轴(6)上连接有定滑轮(7)，悬臂(5)与支架(2)之间铰链有可调节的拉杆(17)；支架(2)中部横向后端固定有电机(1)，电机(1)前端轴与减速器(11)直接相连，减速器(11)的输出轴通过连接盘(13)与连有曲柄(14)的曲柄轴(12)相连，曲柄(14)纵向有1－3个调节孔(15)，调节孔(15)内连接有上端有动滑轮(13)的曲柄销轴(16)。该抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单曲柄倍程柔式抽油机，包括电机（１）及支架（２），其特征在于：支架（２）一侧有连接臂（３），连接臂（３）通过螺栓与井口大四通相连；支架（２）上部铰链有可伸缩悬臂（５），悬臂（５）上连接有悬臂轴（６），轴（６）上连接有定滑轮（７），悬臂（５）与支架（２）之间铰链有可调节的拉杆（１７）；支架（２）上端两侧分别固定有定滑轮（８，９）；支架（２）中部横向后端固定有电机（１），电机（１）前端轴与减速器（１１）直接相连，减速器（１１）的输出轴通过连接盘（１３）与连有曲柄（１４）的曲柄轴（１２）相连，曲柄（１４）纵向有１－３个调节孔（１５），调节孔（１５）内连接有曲柄销轴（１６），曲柄销轴（１６）上连接有动滑轮（１３），链条（１０）一端固定在支架上，链条（１０）依次绕过定滑轮（８）、动滑轮（１３）、定滑轮（９）及定滑轮（７）后与井内密封泵相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉普，董焕忠，孙洪志，张佳民，韩修庭，焦振强，胡松华，白存安，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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