淋幕泵制造技术

本实用新型专利技术提供了淋幕泵，其通过压差将油漆吸入淋幕泵后排入到后方的淋幕头的腔体内，其结构简单，且保证了稳定的吸附力。其包括泵轴，所述泵轴的长度方向两端分别安装于中架的下端板、上端板的中心位置，所述下端板、上端板之间通过油漆腔、连接板连接形成整体的中架结构，所述下端板的下端面设置有进口，所述进口连通所述油漆腔，所述油漆腔的长度方向上设置有外接的出口接头，所述泵轴的下端下凸于所述下端板的下端面，所述泵轴的下凸部分固接有叶轮，所述叶轮的下端盖装有叶轮盖，所述叶轮盖的上端固接于所述下端板的下端面，所述叶轮盖的下端中心设置有油漆入口，所述叶轮盖盖装于所述下端板后所形成的腔体连通所述进口。

【技术实现步骤摘要】
淋幕泵
本技术涉及淋幕的
，具体为淋幕泵。
技术介绍
现有的淋幕机在工作时，需要通过泵体将油漆泵入到淋幕头的腔体内，现有的泵体的结构复杂，且吸附能力相对较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了淋幕泵，其通过压差将油漆吸入淋幕泵后排入到后方的淋幕头的腔体内，其结构简单，且保证了稳定的吸附力。淋幕泵，其特征在于：其包括泵轴，所述泵轴的长度方向两端分别安装于中架的下端板、上端板的中心位置，所述下端板、上端板之间通过油漆腔、连接板连接形成整体的中架结构，所述下端板的下端面设置有进口，所述进口连通所述油漆腔，所述油漆腔的长度方向上设置有外接的出口接头，所述泵轴的下端下凸于所述下端板的下端面，所述泵轴的下凸部分固接有叶轮，所述叶轮的下端盖装有叶轮盖，所述叶轮盖的上端固接于所述下端板的下端面，所述叶轮盖的下端中心设置有油漆入口，所述叶轮盖盖装于所述下端板后所形成的腔体连通所述进口，所述泵轴的上端上凸于所述上端板后连接联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接立式电机的输出轴。其进一步特征在于：其还包括有连接法兰座，所述连接法兰座的上板固接所述立式电机的机壳，所述连接法兰座的下板通过均布的中间立柱固接所述中架的上端板，所述联轴器位于所述连接法兰座的上板、下板之间的空间内布置，所述连接法兰座的设置确保检修方便；工作状态下的所述叶轮盖位于下方、立式电机位于上方布置；所述叶轮的每片叶片的下端为小径部分结构，所述小径部分结构所组成的面域延伸至所述油漆入口内，确保工作状态下叶轮的吸附力；所述上端板的上端面部分、下板的下端面的中心区域位置分别设置有轴承结构，所述泵轴贯穿对应的轴承结构的内圈后连接上方的联轴器，其使得连接可靠；所述泵轴的对应于所述下端板、上端板的长度方向内套装有蓄油管，所述蓄油管的下端螺纹连接对应的所述下端板的中心螺纹孔，所述中心螺纹孔位于所述下端板的中心孔的上部区域，所述下端板的中心孔的下部区域定位安装有铜套，所述泵轴的下端部分贯穿铜套后固接所述叶轮，所述蓄油管和所述泵轴形成的内腔放置润滑油，使得叶轮正常旋转工作；所述联轴器具体为多抓联轴器；所述立式电机具体为防爆电机；所述中架和叶轮均为铝镁合金制作而成；所述轴承结构具体为带座高精度轴承。采用本技术后，油漆通过叶轮旋转产生压差将油漆带入中架的进口。中架里的油漆通过出口接头外接阀门后供给到淋幕头使用，其中叶轮及中架采用镁铝合金，结构轻便，防锈，叶轮通过连接热泵轴获得动力，泵轴通过多抓联轴器和防爆电机连接，带座高精度轴承用来固定泵轴，使得传动平稳，其通过压差将油漆吸入淋幕泵后排入到后方的淋幕头的腔体内，其结构简单，且保证了稳定的吸附力。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图2为本技术的立体图爆炸图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：泵轴1、中架2、下端板21、中心螺纹孔211、上端板22、油漆腔23、连接板24、进口25、出口接头26、叶轮3、叶片31、叶轮盖4、油漆入口41、联轴器5、立式电机6、输出轴61、机壳62、连接法兰座7、上板71、下板72、中间立柱8、轴承结构9、蓄油管10、下端螺纹101、铜套11。具体实施方式淋幕泵，见图1、图2：其包括泵轴1，泵轴1的长度方向两端分别安装于中架2的下端板21、上端板22的中心位置，下端板21、上端板22之间通过油漆腔23、连接板24连接形成整体的中架结构，下端板21的下端面设置有进口25，进口25连通油漆腔23，油漆腔23的长度方向上设置有外接的出口接头26，泵轴1的下端下凸于下端板21的下端面，泵轴1的下凸部分固接有叶轮3，叶轮3的下端盖装有叶轮盖4，叶轮盖4的上端固接于下端板21的下端面，叶轮盖4的下端中心设置有油漆入口41，叶轮盖4盖装于下端板21后所形成的腔体连通进口25，泵轴1的上端上凸于上端板22后连接联轴器5的一端，联轴器5的另一端连接立式电机6的输出轴61。其还包括有连接法兰座7，连接法兰座7的上板71固接立式电机6的机壳62，连接法兰座7的下板72通过均布的中间立柱8固接中架2的上端板22，联轴器5位于连接法兰座7的上板71、下板72之间的空间内布置，连接法兰座7的设置确保检修方便；工作状态下的叶轮盖4位于下方、立式电机6位于上方布置；叶轮3的每片叶片31的下端为小径部分结构，小径部分结构所组成的面域延伸至油漆入口41内，确保工作状态下叶轮的吸附力；上端板22的上端面部分、下板72的下端面的中心区域位置分别设置有轴承结构9，泵轴1贯穿对应的轴承结构9的内圈后连接上方的联轴器5，其使得连接可靠；泵轴1的对应于下端板21、上端板22的长度方向内套装有蓄油管10，蓄油管10的下端螺纹101连接对应的下端板21的中心螺纹孔211，中心螺纹孔211位于下端板21的中心孔的上部区域，下端板21的中心孔的下部区域定位安装有铜套11，泵轴1的下端部分贯穿铜套11后固接叶轮3，蓄油管10和泵轴1形成的内腔放置润滑油，使得叶轮3正常旋转工作；联轴器5具体为多抓联轴器；立式电机6具体为防爆电机；中架2和叶轮3均为铝镁合金制作而成；轴承结构9具体为带座高精度轴承。其工作原理如下：油漆通过叶轮旋转产生压差将油漆带入中架的进口。中架里的油漆通过出口接头外接阀门后供给到淋幕头使用，其中叶轮及中架采用镁铝合金，结构轻便，防锈，叶轮通过连接热泵轴获得动力，泵轴通过多抓联轴器和防爆电机连接，带座高精度轴承用来固定泵轴，使得传动平稳，其通过压差将油漆吸入淋幕泵后排入到后方的淋幕头的腔体内，其结构简单，且保证了稳定的吸附力。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.淋幕泵，其特征在于：其包括泵轴，所述泵轴的长度方向两端分别安装于中架的下端板、上端板的中心位置，所述下端板、上端板之间通过油漆腔、连接板连接形成整体的中架结构，所述下端板的下端面设置有进口，所述进口连通所述油漆腔，所述油漆腔的长度方向上设置有外接的出口接头，所述泵轴的下端下凸于所述下端板的下端面，所述泵轴的下凸部分固接有叶轮，所述叶轮的下端盖装有叶轮盖，所述叶轮盖的上端固接于所述下端板的下端面，所述叶轮盖的下端中心设置有油漆入口，所述叶轮盖盖装于所述下端板后所形成的腔体连通所述进口，所述泵轴的上端上凸于所述上端板后连接联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接立式电机的输出轴。

【技术特征摘要】
1.淋幕泵，其特征在于：其包括泵轴，所述泵轴的长度方向两端分别安装于中架的下端板、上端板的中心位置，所述下端板、上端板之间通过油漆腔、连接板连接形成整体的中架结构，所述下端板的下端面设置有进口，所述进口连通所述油漆腔，所述油漆腔的长度方向上设置有外接的出口接头，所述泵轴的下端下凸于所述下端板的下端面，所述泵轴的下凸部分固接有叶轮，所述叶轮的下端盖装有叶轮盖，所述叶轮盖的上端固接于所述下端板的下端面，所述叶轮盖的下端中心设置有油漆入口，所述叶轮盖盖装于所述下端板后所形成的腔体连通所述进口，所述泵轴的上端上凸于所述上端板后连接联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接立式电机的输出轴。2.如权利要求1所述的淋幕泵，其特征在于：其还包括有连接法兰座，所述连接法兰座的上板固接所述立式电机的机壳，所述连接法兰座的下板通过均布的中间立柱固接所述中架的上端板，所述联轴器位于所述连接法兰座的上板、下板之间的空间内布置。3.如权利要求1所述的淋幕泵，其特征在于：工作状态下的所述叶轮盖位于下方、立式电机位于上方布置。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智伟，
申请(专利权)人：昆山丰巧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32