一种食用油高效水化脱胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐、脱胶罐、水温控制罐，其特征在于，所述储油罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中储油罐与脱胶罐之间的管道上设置有进油阀与油品流量计，所述水温控制罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中水温控制罐与脱胶罐之间的管道上设置有进水阀与水量流量计，所述脱胶罐的顶盖中间部位设置有搅拌电机，搅拌电机的下方连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于脱胶罐的内部几何中央，所述脱胶罐的底部正下方设置有排胶口，脱胶罐的下部侧面设置有出油口。在实际使用中该装置可以有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因素，从而提高食用油水化脱胶效率与食用油品质。

An efficient degumming device for edible oil

【技术实现步骤摘要】
一种食用油高效水化脱胶装置
本技术涉及食用油加工领域，具体涉及一种食用油高效水化脱胶装置。
技术介绍
油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。一般动植物油脂的甘油三酯由4～10种脂肪酸组成。不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。毛油属于胶体体系。其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质(胶杂)。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。影响水化脱胶的因素主要有加水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质，毛油中发生水化作用的磷脂团具有混合双分子层的结构，该结构的稳定程度以及水化胶团的絮凝状况决定了分离效果和水化油脚的含油量。因此，掌握水化和絮凝过程的影响因素，对获得水化脱胶的最佳工艺效果至关重要。在实际操作中如何能设计出一套能同时满足有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因素是目前能否提高食用油水化脱胶效率与食用油品质的关键。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的在水化脱胶过程中影响因素较多，如加水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质等都是影响食用油水化脱脂工艺的因素问题，提供一种食用油高效水化脱胶装置，其应用时可通过该装置有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因，从而提高食用油水化脱胶效率与食用油品质。本技术通过以下技术方案实现：一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐、脱胶罐、水温控制罐，其特征在于，所述储油罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中储油罐与脱胶罐之间的管道上设置有进油阀与油品流量计，所述水温控制罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中水温控制罐与脱胶罐之间的管道上设置有进水阀与水量流量计，所述脱胶罐的顶盖中间部位设置有搅拌电机，搅拌电机的下方连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于脱胶罐的内部几何中央，所述脱胶罐的正下方设置有排胶口，脱胶罐的下部侧面设置有出油口。目前，水化脱胶过程中影响因素较多，如加水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质等都是影响食用油水化脱脂工艺的因素，所以本申请提供了一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐、脱胶罐、水温控制罐，储油罐与脱胶罐用管道连接在一起，管道上设置有进油阀与油品流量计，水温控制罐与脱胶罐用管道连接在一起，管道上设置有进水阀与水量流量计，脱胶罐的顶盖中间部位设置有搅拌电机，搅拌电机的下方连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于脱胶罐的内部几何中央，脱胶罐的正下方设置有排胶口，脱胶罐的下部侧面设置有出油口。在实际使用中，首先根据工艺要求加入食用油，食用油的量由管道上的流量计控制，所需食用油加入到脱胶罐内的同时开始对水温控制罐内的水进行温度调节，将水的温度控制在工艺所需的范围内后，打开进水阀可使向脱胶罐内加水，加水量由水量流量计来控制，等水量加到工艺要求的数量后关闭进水阀，之后开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌桨叶开始对油水混合物进行强力搅拌，搅拌一段时间使得油水充分混合后，开始静置一段时间后，打开出油口将脱胶后的油送至下一工段，再打开排胶口将脱胶油脂排出，从而完成水化脱胶过程。进一步的，一种食用油高效水化脱胶装置，所述水温控制罐可以自动调节内部所盛的水的温度，可以根据生产工艺的需求升降水的温度。进一步的，一种食用油高效水化脱胶装置，所述进油阀与油品流量计进行连锁控制，流量计所计量的反馈数据可对进油阀进行开关控制。进一步的，一种食用油高效水化脱胶装置，所述所述进水阀与水量流量计进行连锁控制，流量计所计量的反馈数据可对进水阀进行开关控制。进一步的，一种食用油高效水化脱胶装置，所述搅拌桨叶可设置为双层直桨桨叶、双层斜桨桨叶，从而增大桨叶的搅拌强度，增加水与油的混合度。进一步的，一种食用油高效水化脱胶装置，所述脱胶罐内设置有温度测量设备，温度测量设备可随时将所测温度数据传送至操作人员处，方便操作人员随时对脱胶罐内的温度进行控制。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种食用油高效水化脱胶装置，通过在进油管与进水管上加装流量计可有效的控制进入脱胶罐内油水的比例，可以控制在不同温度下油水在脱胶罐内的比例，从而使得水化脱胶的效果更加有效。2、本技术一种食用油高效水化脱胶装置，通过水温控制罐可以调节进入脱胶罐内的水的温度，从而可以使得该装置可以适应各种工艺温度下的水化脱胶工艺。3、本技术一种食用油高效水化脱胶装置，通过设置双层搅拌桨叶，可以增脱胶罐内的强搅拌强度，从而增加脱胶罐内水与油的混合度，增加水化脱脂的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-储油罐，2-脱胶罐，3-水温控制罐，4-进油阀，5-油品流量计，6-进水阀，7-水量流量计，8-搅拌电机，9-搅拌桨叶，10-出油口，11-排胶口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐1、脱胶罐2、水温控制罐3，其特征在于，所述储油罐1与脱胶罐2用管道连接在一起，其中储油罐1与脱胶罐2之间的管道上设置有进油阀4与油品流量计5，所述水温控制罐3与脱胶罐2用管道连接在一起，其中水温控制罐3与脱胶罐2之间的管道上设置有进水阀6与水量流量计7，所述脱胶罐2的顶盖中间部位设置有搅拌电机8，搅拌电机8的下方连接有搅拌桨叶9，搅拌桨叶9位于脱胶罐2的内部几何中央，所述脱胶罐2的底部正下方设置有排胶口11，脱胶罐2的下部侧面设置有出油口10，所述水温控制罐3可以自动调节内部所盛的水的温度，可以根据生产工艺的需求升降水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐(1)、脱胶罐(2)、水温控制罐(3)，其特征在于，所述储油罐(1)与脱胶罐(2)用管道连接在一起，其中储油罐(1)与脱胶罐(2)之间的管道上设置有进油阀(4)与油品流量计(5)，所述水温控制罐(3)与脱胶罐(2)用管道连接在一起，其中水温控制罐(3)与脱胶罐(2)之间的管道上设置有进水阀(6)与水量流量计(7)，所述脱胶罐(2)的顶盖中间部位设置有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的下方连接有搅拌桨叶(9)，搅拌桨叶(9)位于脱胶罐(2)的内部几何中央，所述脱胶罐(2)的底部正下方设置有排胶口(11)，脱胶罐(2)的下部侧面设置有出油口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐(1)、脱胶罐(2)、水温控制罐(3)，其特征在于，所述储油罐(1)与脱胶罐(2)用管道连接在一起，其中储油罐(1)与脱胶罐(2)之间的管道上设置有进油阀(4)与油品流量计(5)，所述水温控制罐(3)与脱胶罐(2)用管道连接在一起，其中水温控制罐(3)与脱胶罐(2)之间的管道上设置有进水阀(6)与水量流量计(7)，所述脱胶罐(2)的顶盖中间部位设置有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的下方连接有搅拌桨叶(9)，搅拌桨叶(9)位于脱胶罐(2)的内部几何中央，所述脱胶罐(2)的底部正下方设置有排胶口(11)，脱胶罐(2)的下部侧面设置有出油口(10)。2.根据权利要求1所述的一种食用油高效水化脱胶装置，其特征在于，所述水温控制罐(3)可以自动调节内部所盛的水的温度，可以根据生产工艺的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马季，马生平，马建国，杨波，
申请(专利权)人：宁夏马季食用油有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64