水力捞砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水力捞砂装置，包括防倒灌阀、沉砂筒和定压洗井器，所述沉砂筒两端分别与防倒灌阀和定压洗井器连接，所述沉砂筒与防倒灌阀的连接处设置有滤砂器，所述沉砂筒上靠近定压洗井器一端设有侧滤器。本实用新型专利技术提供的装置只需将井底沉砂冲至捞砂筒内便可停泵，减少了返出液量，在液面较低的井可以达到出口无返出液的效果，同时在起钻过程中，冲砂管内的残液可经防倒灌阀和侧滤器自动回流到井筒内，防止了起钻过程中井口喷残液现象，具有冲砂时间短、冲砂液用量小，可达到井口无返出液或少量返出液的效果，减小了油层伤害和环境污染的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田设备
，特别涉及一种油井冲砂工艺的水力捞砂装置。
技术介绍
油井在生产过程中，因地层出砂沉积而堵塞油流通道，造成油井产量下降，严重时可导致泵卡停产，目前常规的冲砂方法是利用水泥车泵注冲砂液将井底的砂子冲散，再利用冲砂液上返将砂子携带出地面，这种冲砂方法作业时长、冲砂液用量多、成本高、对地层造成的伤害大，对于套损或地层漏失严重而建立不起循环通道的井，容易导致冲砂失败，严重时还会出现砂卡等事故。
技术实现思路
为了克服现有装置的冲砂液用量多、成本高、对地层造成的伤害大，对于套损或地层漏失严重而建立不起循环通道的井，容易导致冲砂失败，砂卡的问题，本技术提供一种可实现水力捞砂的水力捞砂装置，本装置防止了起钻过程中井口喷残液现象，具有冲砂时间短、冲砂液用量小，可达到井口无返出液或少量返出液的效果，减小了油层伤害和环境污染的特点，同时作业效果好、时间短、成本低且不会出现卡沙的问题。本技术所采用的技术方案是：水力捞砂装置，包括防倒灌阀、沉砂筒和定压洗井器，所述沉砂筒两端分别与防倒灌阀和定压洗井器连接，所述沉砂筒与防倒灌阀的连接处设置有滤砂器，所述沉砂筒上靠近定压洗井器一端设有侧滤器。所述的防倒灌阀为中空圆柱结构，上端为母扣，下端为公扣，防倒灌阀本体中部径向开有两孔，开孔均用冗头螺钉封堵，孔内均设有锥形阀，锥形阀与冗头螺钉之间设置有第一弹簧；防倒灌阀上还设置有出水通道，所述出水通道与上述开孔连通。所述的滤砂器为中空的圆柱筒体状，圆柱筒体两端设有连接丝扣，圆柱筒体中空部设有第一滤砂网。所述侧滤器包括外筒体和外筒体内腔内设置的中心管，所述外筒体和中心管的中部设有水眼、其环空部分设有第二滤砂网。所述的定压洗井器至少包括圆锥形花管、上挡片和下挡片，所述的上挡片与下挡片相互平行设置在定压洗井器内腔中，所述上挡片与下挡片之间设置有滑套，所述滑套通过第二弹簧与下挡片上表面连接，所述滑套上坐落有钢球，所述钢球位于滑套与上挡片之间；所述圆锥形花管位于下挡片下方，且圆锥形花管内设有洗井通道。本技术的有益效果是：本技术提供的装置只需将井底沉砂冲至捞砂筒内便可停泵，减少了返出液量，在液面较低的井可以达到出口无返出液的效果，同时在起钻过程中，冲砂管内的残液可经防倒灌阀和侧滤器自动回流到井筒内，防止了起钻过程中井口喷残液现象，具有冲砂时间短、冲砂液用量小，可达到井口无返出液或少量返出液的效果，减小了油层伤害和环境污染的特点。本技术减少了冲砂液用量，缩短了冲砂时间，降低了作业成本，冲捞砂过程中可实现井口无返出残液或少量残液，确保了无环境污染作业；对滤失井和液面底的井可实现连续冲砂作业。对漏失严重的井不影响冲捞砂效果，而且捞砂效果及作业进度明显。冲散的砂子储存在沉砂筒内，减少了清理残液罐内沉砂的工序，降底了劳动强度和安全风险。由于采用了反循环冲捞方法清砂，防止了卡钻事故。与油层形成的压力差小，降低冲砂过程中对油层伤害。起管柱过程中管内液体可经防倒灌阀和侧滤器回流至井内，防止了起钻过程中喷残液现象。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1是本技术可实现水力捞砂的水力捞砂装置的结构示意图。图2是本技术水力捞砂装置中防倒灌阀的结构示意图。图3是本技术水力捞砂装置中滤砂器的结构示意图。图4是本技术水力捞砂装置中侧滤器结构示意图。图5是本技术水力捞砂装置中定压洗井器结构示意图。图中，附图标记：1.防倒灌阀、2.滤砂器、3.沉砂筒、4.侧滤器、5.定压洗井器、6.锥形阀、7.冗头螺钉、8.第一弹簧、9.出水通道、10.圆柱筒体、11.第一滤砂网、12.中心管、13.外筒体、14.水眼、15.第二滤砂网、16.上挡片、17.钢球、18.滑套、19.第二弹簧、20.下挡片、21.圆锥形花管、22.洗井通道。具体实施方式实施例1：为了克服现有装置的冲砂液用量多、成本高、对地层造成的伤害大，对于套损或地层漏失严重而建立不起循环通道的井，容易导致冲砂失败，砂卡的问题，本技术提供一种可实现水力捞砂如图1所示的水力捞砂装置，本装置防止了起钻过程中井口喷残液现象，具有冲砂时间短、冲砂液用量小，可达到井口无返出液或少量返出液的效果，减小了油层伤害和环境污染的特点，同时作业效果好、时间短、成本低且不会出现卡沙的问题。水力捞砂装置，包括防倒灌阀1、沉砂筒3和定压洗井器5，所述沉砂筒3两端分别与防倒灌阀1和定压洗井器5连接，所述沉砂筒3与防倒灌阀1的连接处设置有滤砂器2，所述沉砂筒3上靠近定压洗井器5一端设有侧滤器4。本技术的工作原理是：该装置随钻具下入井内，当定压洗井器5探到砂面时，连接水泥车向井内泵注冲砂液进行反循环冲砂，高速流动的冲砂液将井底的沉砂冲散，冲散后的砂子经圆锥形花管21的进水通道22进入洗井器5内腔，推动钢球17上行打开洗井通道，此时混砂液进入沉砂筒3，进入沉砂筒3的砂子经滤砂器2过滤后保留到沉砂筒3内，加深冲砂管柱直至冲砂至人工井底或设计要求位置后停泵，停泵后冲砂管柱内的冲砂液从防倒灌阀1和侧滤器4自动回流到井筒内，而沉砂筒3内的砂子则保留在沉砂筒3内；起出冲砂管柱将沉积在沉砂筒3内的砂子带出地面，达到快速清除井底沉砂的目的。当井底沉砂板结采用反冲砂的方法无法冲散沉砂时，则采用正冲的方法，此时定压洗井器5总成内的滑套18在钢球的密封下迫使滑套18压缩第二弹簧19下行打开冲洗通道，高速流动的冲砂液在圆锥形花管21端口形成一定冲刺压力将井底沉砂冲散，然后快速改为反冲的方法进行捞砂，完成捞砂作业。由于该装置只需将井底沉砂冲至捞砂筒内便可停泵，减少了返出液量，在液面较低的井可以达到出口无返出液的效果，同时在起钻过程中，冲砂管内的残液可经防倒灌阀1和侧滤器4自动回流到井筒内，防止了起钻过程中井口喷残液现象，具有冲砂时间短、冲砂液用量小，可达到井口无返出液或少量返出液的效果,减小了油层伤害和环境污染等特点。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，所述的防倒灌阀1为中空圆柱结构，上端为母扣，下端为公扣，防倒灌阀1本体中部径向开有两孔，开孔均用冗头螺钉7封堵，孔内均设有锥形阀6，锥形阀6与冗头螺钉7之间设置有第一弹簧8；防倒灌阀1上还设置有出水通道9，所述出水通道9与上述开孔连通。如图3所示，所述的滤砂器2为中空的圆柱筒体10状，圆柱筒体10两端设有连接丝扣，圆柱筒体10中空部设有第一滤砂网11。如图4所示，所述侧滤器4包括外筒体13和外筒体13内腔内设置的中心管12，所述外筒体13和中心管12的中部设有水眼14、其环空部分设有第二滤砂网15。如图5所示，所述的定压洗井器5至少包括圆锥形花管21、上挡片16和下挡片20，所述的上挡片16与下挡片20相互平行设置在定压洗井器5内腔中，所述上挡片16与下挡片20之间设置有滑套18，所述滑套18通过第二弹簧19与下挡片20上表面连接，所述滑套18上坐落有钢球17，所述钢球17位于滑套18与上挡片16之间；所述圆锥形花管21位于下挡片20下方，且圆锥形花管21内设有洗井通道22。防倒灌阀1的结构如图2所示，防倒灌阀1为中空圆柱结构，上端为母扣，下端为公扣本体中部开两孔，孔内设有锥形阀6、弹簧8、出水通道9，开孔用冗头螺钉7封堵。滤砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
水力捞砂装置，其特征在于：包括防倒灌阀（1）、沉砂筒（3）和定压洗井器（5），所述沉砂筒（3）两端分别与防倒灌阀（1）和定压洗井器（5）连接，所述沉砂筒（3）与防倒灌阀（1）的连接处设置有滤砂器（2），所述沉砂筒（3）上靠近定压洗井器（5）一端设有侧滤器（4）。

【技术特征摘要】
1.水力捞砂装置，其特征在于：包括防倒灌阀（1）、沉砂筒（3）和定压洗井器（5），所述沉砂筒（3）两端分别与防倒灌阀（1）和定压洗井器（5）连接，所述沉砂筒（3）与防倒灌阀（1）的连接处设置有滤砂器（2），所述沉砂筒（3）上靠近定压洗井器（5）一端设有侧滤器（4）。2.根据权利要求1所述的水力捞砂装置，其特征在于：所述的防倒灌阀（1）为中空圆柱结构，上端为母扣，下端为公扣，防倒灌阀（1）本体中部径向开有两孔，开孔均用冗头螺钉（7）封堵，孔内均设有锥形阀（6），锥形阀（6）与冗头螺钉（7）之间设置有第一弹簧（8）；防倒灌阀（1）上还设置有出水通道（9），所述出水通道（9）与上述开孔连通。3.根据权利要求1所述的水力捞砂装置，其特征在于：所述的滤砂器（2）为中空的圆柱筒体（10）状，圆柱筒体（10）两端设有连接丝扣，圆柱筒体（10）中空部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲华，曹海平，郑宏，李欣瑶，汪莹，康凯，赵东军，李颜军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11