一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，属于皮革加工制备技术领域。本发明专利技术首先以鞣质元素盐溶液对钠基蒙脱土进行改性，得到改性钠基蒙脱土，接着以大豆为原料，先用丙酮脱油处理，再用乙醇萃取，得到大豆磷脂，将大豆磷脂和乳酸以及改性钠基蒙脱土混合后搅拌反应，再加入双氧水氧化后，经亚硫酸氢钠改性，最终制得蒙脱土磷脂复合加脂剂，本发明专利技术制得的复合加脂剂与皮革之间的结合性好，且在存放过程中油脂不易发生迁移、挥发，耐存放，加酯效果好，具有广阔的应用前景。

A preparation method of montmorillonite phospholipid composite fatliquor

【技术实现步骤摘要】
一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法
本专利技术涉及一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，属于皮革加工制备

技术介绍
加脂剂是皮革加工过程中一种重要的皮革化学品。皮革生产中的加脂（也称加油）是用油脂或加脂剂在一定的工艺条件下处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予革一定的物理、机械性能和使用性能的过程。加脂能够通过化学和物理作用使皮革内部的各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲和大量的“油性”分子，平衡革纤维表面能量，使原来的高能表面转变为低能表面，增加纤维间的相互可移动性，从而防止皮革板结、折裂，又使皮革具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能，所以加脂有可能改变皮革最终的机械性能，美观性及手感。皮革加脂的方法包括乳液加脂和干加脂两种，其中干加脂主要用于重革加脂，乳液加脂主要用于轻革加脂。加脂剂主要成分（有效物）可以归结为中性油和乳化成分两大部分，中性油和乳化剂的比例是评价加脂剂的一个重要指标。加脂剂中的乳化剂含量高，加脂剂的自乳化能力强，乳液稳定性好，有利于油脂的结合。但是，中性油含量减少，其润滑和滋润效果降低。所以，在加脂剂中乳化剂部分与中性油部分存在一个恰当的平衡，这要视不同的产品、不同的要求而定。乳化剂作为加脂剂中的一个重要部分，可以直接添加相应类别的表面活性剂于油成分中，制成外乳化体系的加脂剂。用这种方法制备的加脂剂其应用性能差，目前很少使用。目前几乎是通过化学改性在不溶于水的油脂分子中引入亲水基团，制成自乳化体系的加脂剂，可见化学改性方法是赋予皮革加脂剂不同特性的重要手段。由于加工方法的差异和使用方法的不同，加脂剂的品种很多，按加脂剂中乳化剂成分所带的电荷不同可将加脂剂分为：阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型；按加脂剂的功能可以分为：填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂等等；按中性油的不同可分为植物油脂加脂剂、动物油脂加脂剂、矿物油脂加脂剂、合成加脂剂、复合加脂剂等；按亲水基团不同可分为硫酸化加脂剂、亚硫酸化加脂剂、磷酸化加脂剂等。目前，市场对革制品提出了新的要求，要求皮服装耐水洗，耐干洗，洗后不变形。这就要求制革所需要的加脂剂，必须与革纤维结合，但皮革加脂过程大量使用硫酸化油、亚硫酸化油，而这些成份是非结合性的，把这种加脂剂加入革中，只有70％被皮革吸收，其余30％残留于废液中造成浪费并污染环境，且在存放过程中油脂易发生迁移而挥发，使革身变硬，不耐存放，加酯效果差。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对目前常见的皮革加脂剂与皮革之间的结合性差，只有70％被皮革吸收，其余30％残留于废液中造成浪费并污染环境，且在存放过程中油脂易发生迁移而挥发，使革身变硬，不耐存放，加酯效果差的问题，提供了一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将大豆磷脂和乳酸以及备用的改性钠基蒙脱土装入三口烧瓶中，加热升温至80～85℃，搅拌反应15～20min，搅拌反应结束后，再向三口烧瓶中加入质量分数为45%双氧水，加入完毕后，保温搅拌反应3～4h；（2）待上述保温搅拌反应结束后，将反应产物移入带有搅拌装置和回流装置的反应釜中，再向反应釜中逐滴滴加亚硫酸氢钠饱和水溶液，控制滴加速率使其1～2h内滴加完毕；（3）待上述亚硫酸氢钠滴加完毕后，加热升温至70～80℃，搅拌反应，搅拌反应结束后，加入热水调节固含量为40%，继续搅拌30～40min后出料，即得蒙脱土磷脂复合加脂剂；所述大豆磷脂的制备步骤为：（1）将大豆油和丙酮混合后装入烧杯，再将烧杯移入水浴锅中，加热升温至40～50℃，以200～300r/min的转速搅拌脱油反应1～2h，脱油反应结束后收集丙酮相，得到粗大豆磷脂；（2）将上述得到粗大豆磷脂和质量分数为30%的乙醇溶液混合后倒入反应釜中，加热升温至70～80℃，搅拌反应10～15min后静置分层，收集下层乙醇相，干燥去除乙醇，得到大豆磷脂；所述改性钠基蒙脱土的制备步骤为：将硫酸铬、硫酸铝、硫酸铁和水混合得到混合液，并将混合液装入反应釜中，用浓度为1mol/L硫酸溶液调节混合液pH至3.0～4.0，再向反应釜中加入钠基蒙脱土，在60～70℃下搅拌反应1～2h后过滤，分离得到滤渣，即为改性钠基蒙脱土。所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备步骤（1）中，大豆磷脂和乳酸以及改性钠基蒙脱土的质量比为50:10:7。所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备步骤（1）中，质量分数为45%双氧水的加入量为大豆磷脂质量的40%。所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备步骤（2）中，亚硫酸氢钠饱和水溶液的滴加量为反应产物质量的30%。所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备步骤（3）中，搅拌反应的转速为200～300r/min，搅拌反应的时间为3～4h。所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备步骤（3）中，热水的温度为50～60℃。所述大豆磷脂的制备步骤（1）中，大豆油和丙酮的质量比为1:1。所述大豆磷脂的制备步骤（2）中，粗大豆磷脂和质量分数为30%的乙醇溶液的体积比为1︰1。所述改性钠基蒙脱土的制备步骤中，硫酸铬、硫酸铝、硫酸铁和水的质量比为2:1:1:10。所述改性钠基蒙脱土的制备步骤中，钠基蒙脱土的加入量为混合液质量的10%。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术首先以鞣质元素盐溶液对钠基蒙脱土进行改性，得到改性钠基蒙脱土，接着以大豆为原料，先用丙酮脱油处理，再用乙醇萃取，得到大豆磷脂，将大豆磷脂和乳酸以及改性钠基蒙脱土混合后搅拌反应，再加入双氧水氧化后，经亚硫酸氢钠改性，最终制得蒙脱土磷脂复合加脂剂，本专利技术首先以具有鞣性的无机离子对钠基蒙脱土进行改性，赋予蒙脱土一定的鞣性，得到改性钠基蒙脱土，接着本专利技术以大豆油为原料，提取得到大豆磷脂，以大豆磷脂为原料，在一定温度下，过氧化氢与乳酸反应，生成过氧酸，过氧酸随后与磷脂上的双键反应生成环氧化合物，接着再加入亚硫酸氢钠，使得亚硫酸氢钠和环氧化合物的含氧杂环发生亲核加成反应，在油脂分子中引入亲水性的羟基和磺酸钠基团得到加脂剂有效成分，通过原位法引入到加脂剂有效成分中，最终得到复合加脂剂，本专利技术制得的加脂剂由于改性蒙脱土具有鞣性，嫩能够有效的渗透到皮革内部，均匀的分散在胶原纤维之间，不改变胶原纤维的三股螺旋结构，使胶原纤维的分散程度有所提高，从而也能使得加脂剂有效成分充分被皮革吸收渗透，而加脂剂有效成分中由于大量活性官能团的引入，可以使得加脂剂的活性官能团牢牢的结合在皮革纤维上，因此使得皮革在干洗或水洗的条件下，加脂剂也不会从皮革纤维上脱落，而且对于皮革在长期的存放或使用后，革中的加脂剂也不会发生迁移挥发，除此以外，本专利技术还有非常独特的性能，加脂后能使成革增厚，变得更为丰满，而且弹性较好。本产品在加脂过程中吸收较好，是一种加脂工序完成后无残余的加脂剂，因而不会对环境产生污染，具有广阔的应用前景。具体实施方式按质量比为2:1:1:10将硫酸铬、硫酸铝、硫酸铁和水混合得到混合液，并将混合液装入反应釜中，用浓度为1mol/L硫酸溶液调节混合液pH至3.0～4.0，再向反应釜中加入混合液质量10%的钠基蒙脱土，在60～70℃下搅拌反应1～2h后过滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将大豆磷脂和乳酸以及备用的改性钠基蒙脱土装入三口烧瓶中，加热升温至80～85℃，搅拌反应15～20min，搅拌反应结束后，再向三口烧瓶中加入质量分数为45%双氧水，加入完毕后，保温搅拌反应3～4h；（2）待上述保温搅拌反应结束后，将反应产物移入带有搅拌装置和回流装置的反应釜中，再向反应釜中逐滴滴加亚硫酸氢钠饱和水溶液，控制滴加速率使其1～2h内滴加完毕；（3）待上述亚硫酸氢钠滴加完毕后，加热升温至70～80℃，搅拌反应，搅拌反应结束后，加入热水调节固含量为40%，继续搅拌30～40min后出料，即得蒙脱土磷脂复合加脂剂；所述大豆磷脂的制备步骤为：（1）将大豆油和丙酮混合后装入烧杯，再将烧杯移入水浴锅中，加热升温至40～50℃，以200～300r/min的转速搅拌脱油反应1～2h，脱油反应结束后收集丙酮相，得到粗大豆磷脂；（2）将上述得到粗大豆磷脂和质量分数为30%的乙醇溶液混合后倒入反应釜中，加热升温至70～80℃，搅拌反应10～15min后静置分层，收集下层乙醇相，干燥去除乙醇，得到大豆磷脂；所述改性钠基蒙脱土的制备步骤为：将硫酸铬、硫酸铝、硫酸铁和水混合得到混合液，并将混合液装入反应釜中，用浓度为1mol/L硫酸溶液调节混合液pH至3.0～4.0，再向反应釜中加入钠基蒙脱土，在60～70℃下搅拌反应1～2h后过滤，分离得到滤渣，即为改性钠基蒙脱土。...

【技术特征摘要】
1.一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将大豆磷脂和乳酸以及备用的改性钠基蒙脱土装入三口烧瓶中，加热升温至80～85℃，搅拌反应15～20min，搅拌反应结束后，再向三口烧瓶中加入质量分数为45%双氧水，加入完毕后，保温搅拌反应3～4h；（2）待上述保温搅拌反应结束后，将反应产物移入带有搅拌装置和回流装置的反应釜中，再向反应釜中逐滴滴加亚硫酸氢钠饱和水溶液，控制滴加速率使其1～2h内滴加完毕；（3）待上述亚硫酸氢钠滴加完毕后，加热升温至70～80℃，搅拌反应，搅拌反应结束后，加入热水调节固含量为40%，继续搅拌30～40min后出料，即得蒙脱土磷脂复合加脂剂；所述大豆磷脂的制备步骤为：（1）将大豆油和丙酮混合后装入烧杯，再将烧杯移入水浴锅中，加热升温至40～50℃，以200～300r/min的转速搅拌脱油反应1～2h，脱油反应结束后收集丙酮相，得到粗大豆磷脂；（2）将上述得到粗大豆磷脂和质量分数为30%的乙醇溶液混合后倒入反应釜中，加热升温至70～80℃，搅拌反应10～15min后静置分层，收集下层乙醇相，干燥去除乙醇，得到大豆磷脂；所述改性钠基蒙脱土的制备步骤为：将硫酸铬、硫酸铝、硫酸铁和水混合得到混合液，并将混合液装入反应釜中，用浓度为1mol/L硫酸溶液调节混合液pH至3.0～4.0，再向反应釜中加入钠基蒙脱土，在60～70℃下搅拌反应1～2h后过滤，分离得到滤渣，即为改性钠基蒙脱土。2.根据权利要求1所述的一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法，其特征在于：所述蒙脱土磷脂复合加脂剂的具体制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新根，
申请(专利权)人：李新根，
类型：发明
国别省市：江西,36