冲压模具的新型弹簧弹力传导装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲压模具的新型弹簧弹力传导装置，包括由上至下固定相连的模板、空心垫板、冲头固定板、凹模板；凹模板内设置有内托板，内托板位于凸凹模的上方，空心垫板、冲头固定板、内托板固定相连，传动杆穿过空心垫板，传动杆的底端与内托板的上表面相接触，传动杆的顶部与传动垫板的下表面相接触，传动垫板位于空心垫板内，弹簧位于模板内，弹簧的底端与传动垫板的上表面相接触。本发明专利技术将传统的模具活动原件直接弹簧受力且任何状态下都受力状态，转换为传动装置传导压力，非工作状态不受理，彻底的解决了模具活动工作部位直接长期受力而产生的维护成本高，事故风险大的问题。

A new type of spring force conducting device for stamping die

【技术实现步骤摘要】
冲压模具的新型弹簧弹力传导装置
本专利技术涉及金属冲压模具设计、开发
，尤其涉及一种冲压模具的新型弹簧弹力传导装置。
技术介绍
现在冲压模具结构，都是弹簧直接对活动工作部位(如压料板、内脱等)直接施加弹力，又因弹簧弹力释放特性，为保障活动工作部位的工作有效性，弹簧必须有一定预压，即工作部分要时刻受弹簧压力，工作部位的固定连接装置需要一直处在受力状态；这样，就需要相对较高的保养力度和频次，否则容易出现因连接固定装置的破损导致生产过程中工作部分脱落进而产出质量、安全事故，带来很大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种冲压模具的新型弹簧弹力传导装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：冲压模具的新型弹簧弹力传导装置，包括由上至下固定相连的模板、空心垫板、冲头固定板、凹模板；凹模板内设置有内托板，内托板位于凸凹模的上方，空心垫板、冲头固定板、内托板固定相连，传动杆穿过空心垫板，传动杆的底端与内托板的上表面相接触，传动杆的顶部与传动垫板的下表面相接触，传动垫板位于空心垫板内，弹簧位于模板内，弹簧的底端与传动垫板的上表面相接触。进一步的，模板与空心垫板通过螺栓一相连，空心垫板、冲头固定板、凹模板之间通过螺栓二相连。进一步的，空心垫板、冲头固定板、内托板通过等高螺栓组固定相连。进一步的，模板、空心垫板、冲头固定板、凹模板之间设置有销钉。本专利技术将传统的模具活动原件直接弹簧受力且任何状态下都受力状态，转换为传动装置传导压力，非工作状态不受理，彻底的解决了模具活动工作部位直接长期受力而产生的维护成本高，事故风险大的问题。附图说明图1是本专利技术合模状态示意图；图2是本专利技术开模状态示意图。其中：1-模板，2-弹簧，3-传动垫板，4-空心垫板，5-等高螺栓组，6-传动杆，7-内托板，8-凹模板，9-螺栓一，10-销钉，11-螺栓二，12-冲头固定板，13-凸凹模。具体实施方式下面结合附图1、2对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。冲压模具的新型弹簧弹力传导装置，包括由上至下固定相连的模板1、空心垫板4、冲头固定板12、凹模板8；凹模板8内设置有内托板7，内托板7位于凸凹模13的上方，空心垫板4、冲头固定板12、内托板7固定相连，传动杆6穿过空心垫板4，传动杆6的底端与内托板7的上表面相接触，传动杆6的顶部与传动垫板3的下表面相接触，传动垫板3位于空心垫板4内，弹簧2位于模板1内，弹簧2的底端与传动垫板3的上表面相接触。模板1与空心垫板4通过螺栓一9相连，空心垫板4、冲头固定板12、凹模板8之间通过螺栓二11相连。空心垫板4、冲头固定板12、内托板7通过等高螺栓组5固定相连。模板1、空心垫板4、冲头固定板12、凹模板8之间设置有销钉10，控制他们的相对位置。本专利技术包括固定弹簧2的模板1、产生压力的弹簧2、传导压力的传动垫板3、限制传动垫板3和传动杆6活动范围的空心垫板4、固定内托板7的等高螺栓组5、将弹簧2压力由传动垫板3传导到内托板7上的传动杆6、模具活动工作部件内托板7组成；内托板7由等高螺栓组5固定在模具上，并且可以相对模具主体上下活动，完成压料卸料工作；传动杆6和传动垫板3将冲压生产时，合模过程中内托板7所受压料穿给弹簧2，开模过程中将弹簧2收到的压力传动给内托板7，使内托板7有足够的力完成一次冲压所需要的相对模具的上下运动，完成压料卸料工作；空心垫板4在控制传动垫板3和传动杆6的活动范围同时像等高螺栓组5提供活动空间；弹簧2为模具内部弹力原件，吸收合模过程中的压料转化为开模过程中内托板7卸料时所需的卸料力；模板1限制弹簧2位置保障每次冲压过程弹簧2受力情况一致。冲压生产开始时，冲床滑块带动上模向下运行，当内托板7接触板材开始，由凸凹模13相对模具上模向上施加压力，内托板7开始相对向上运动，通过传动杆6和传动垫板3将阻力传动给弹簧2转换为弹簧2的弹力；当滑块通过下死点后，开始上行，弹簧2将之前收到的压料释放出来，由传动杆6和传动垫板3传导给内托板7成为内托板7的卸料力。开模状态下，内托板7为不受力状态，即等高螺栓组5只承受内托板7的重量；弹簧2的预压力完全由传动垫板3和空心垫板4承担，而传动垫板3和空心垫板4靠板面承担压力，完全不会因时间长受到损坏。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压模具的新型弹簧弹力传导装置，其特征在于，包括由上至下固定相连的模板(1)、空心垫板(4)、冲头固定板(12)、凹模板(8)；凹模板(8)内设置有内托板(7)，内托板(7)位于凸凹模(13)的上方，空心垫板(4)、冲头固定板(12)、内托板(7)固定相连，传动杆(6)穿过空心垫板(4)，传动杆(6)的底端与内托板(7)的上表面相接触，传动杆(6)的顶部与传动垫板(3)的下表面相接触，传动垫板(3)位于空心垫板(4)内，弹簧(2)位于模板(1)内，弹簧(2)的底端与传动垫板(3)的上表面相接触。

【技术特征摘要】
1.冲压模具的新型弹簧弹力传导装置，其特征在于，包括由上至下固定相连的模板(1)、空心垫板(4)、冲头固定板(12)、凹模板(8)；凹模板(8)内设置有内托板(7)，内托板(7)位于凸凹模(13)的上方，空心垫板(4)、冲头固定板(12)、内托板(7)固定相连，传动杆(6)穿过空心垫板(4)，传动杆(6)的底端与内托板(7)的上表面相接触，传动杆(6)的顶部与传动垫板(3)的下表面相接触，传动垫板(3)位于空心垫板(4)内，弹簧(2)位于模板(1)内，弹簧(2)的底端与传动垫板(3)的上表面相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前俊，范振雨，陈涛，
申请(专利权)人：大连嘉翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21