本发明专利技术公开了一种加气站供气装置，包括卸车台，卸车台的一侧设置有卸车软管一，卸车台与储气罐连接，储气罐与柱塞泵连接，柱塞泵与高压净化器连接，高压净化器与顺序控制盘连接，顺序控制盘与分别依次与储气装置、售气机、排污气回收装置及增压机连接，增压机与卸气柱连接，卸气柱一侧设置有卸车软管二，售气机上设置有智能监控装置，卸车台与储气罐之间设置有低温截止阀，高压净化器与顺序控制盘之间设置有球阀，顺序控制盘与储气装置之间、顺序控制盘与售气机之间、顺序控制盘与排污气回收装置之间及顺序控制盘与增压机之间分别均设置有止回阀。有益效果：提高了加气站的设备利用率，不仅增加了经济效益，还有重要的社会效益。
A Gas Supply Device for Gas Filling Station
【技术实现步骤摘要】
一种加气站供气装置
本专利技术涉及加气站设备领域，具体来说，涉及一种加气站供气装置。
技术介绍
以汽油或柴油为机动车燃料会产生大量车辆尾气，由此导致的环境污染问题愈发突出。天然气作为清洁能源，是理想的车用替代燃料。车用天然气包括CNG(压缩天然气)和LNG(液化天然气)两种形式，为此出现了CNG加气站、LNG加气站以及LCNG(液化、压缩天然气)加气站等类型的汽车加气站。LCNG加气站的基本原理是将LNG从LNG气源站利用LNG槽车或LNG罐式集装箱车运至LCNG加气站内，卸车后储存在LNG储罐中，接着利用LNG柱塞泵增压、高压汽化器气化为25MPa的高压天然气(CNG)，并储存在储气瓶或储气井中，或者直接给车辆加注CNG高压气体。LCNG加气站的正常稳定运行除受到上述诸多因素影响外，LCNG加气站内LCNG工艺设备的可靠性也是不容忽视的问题。如LCNG低温阀门、LCNG柱塞泵或LCNG高压汽化器等设备大多用进口产品，一旦这些设备出现故障，更换维护需要的周期比较长，个别进口产品可能还需要国外供应商到场维修，如LCNG柱塞泵，这将导致LCNG加气站不得不长时间停止运行，同时目前LCNG加气站中的设备在排污时，往往连同部分LCNG气体一块排出，造成LCNG气体的浪费，而且存在一定的安全隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种加气站供气装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种加气站供气装置，包括卸车台，所述卸车台的一侧设置有卸车软管一，所述卸车台与储气罐连接，所述储气罐与柱塞泵连接，所述柱塞泵与高压净化器连接，所述高压净化器与顺序控制盘连接，所述顺序控制盘与分别依次与储气装置、售气机、排污气回收装置及增压机连接，所述增压机与卸气柱连接，所述卸气柱一侧设置有卸车软管二，所述售气机上设置有智能监控装置，所述卸车台与所述储气罐之间设置有低温截止阀，所述高压净化器与所述顺序控制盘之间设置有球阀，所述顺序控制盘与所述储气装置之间、所述顺序控制盘与所述售气机之间、所述顺序控制盘与所述排污气回收装置之间及所述顺序控制盘与所述增压机之间分别均设置有止回阀。其中，所述智能监控装置包括设置在所述售气机上的人机交互单元，所述人机交互单元与上位机连接，所述上位机与PLC总控制器连接，所述PLC总控制器分别与第一信号接口及数据处理模块连接，所述第一信号接口与电源控制器连接，所述电源控制器与模拟数据输入单元连接，所述数据处理模块与数据收发模块连接，所述数据收发模块与控制执行模块连接，所述控制执行模块与数据采集模块连接，所述数据采集模块与第二信号接口连接，所述第二信号接口分别依次与压力检测模块、温度检测模块、流量检测模块、浓度检测模块及阀门状态检测模块连接。其中，所述排污气回收装置包括气液分离器，所述气液分离器一侧分别依次与压缩机、分离器及过滤器连接，所述气液分离器另一侧设置有瓶组，并且，所述气液分离器与所述瓶组之间设置有出气管和位于所述出气管一侧的进气管，所述气液分离器另一侧设置有液体排出管路，所述瓶组一侧设置有气体回收管路，所述气体回收管路上设置有气泵，所述瓶组另一侧设置有分别均与所述气液分离器相配合的缓冲罐和回收罐，并且，所述液体排出管路和所述气体回收管路上分别均设置有闸板阀。进一步的，所述储气装置包括高压储气装置、中压储气装置和低压储气装置。进一步的，所述增压机为往复式增压机。进一步的，所述电源控制器包括依次连接浪涌保护器、电源滤波器和电源模块，并且，所述电源模块为PS307。进一步的，所述模拟数据输入单元为SM331。进一步的，所述售气机内壁设置有隔音板。进一步的，所述隔音板包括骨架，所述骨架两侧分别均设置有隔音层一，所述隔音层一远离所述骨架的一侧设置有隔音层二，所述隔音板内部穿插设置有若干与骨架相垂直的隔音条。进一步的，所述隔音层一内部均匀交叉设置有若干组隔音空腔。进一步的，所述隔音层二内部设置有弧形隔音条。进一步的，所述弧形隔音条的凹面处设置有隔音棉。本专利技术的有益效果为：通过设置智能监控装置，从而使得各类传感器和监控器的协同工作，实时采集加气站的工作信息，通过电源控制器和PLC总控制器为设备供电，为了保证供电的稳定，通过信号接口与PLC总控制器的连接，保证传输的数据稳定准确，智能监控装置的目的在于将整个加气站的工艺流程集中显示在工业电脑的显示器上，使操作人员能够直观明白的看到全站运行参数，各个设备的运行情况，同时能在电脑对各个设备进行操作，能设置各个设备之间的连锁功能，遇到故障有紧急切断的功能，使加气站的运行、操作和安全都更智能化；通过设置排污气回收装置可对加气站中的设备在排污时连同一块排出的气体进行回收，避免造成气体的浪费，节省运营成本，同时也解决了因气体排出所带来的安全隐患；在通过供气时，利用了加气站的储气装置和售气机，提高了加气站的设备利用率，降低了单独实施加气站时的加气站投资和占地面积，加气站的正常运行可以满足车辆加气的需求，这不仅增加了运营单位的经济效益，还有重要的社会效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种加气站供气装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种加气站供气装置的智能监控装置的系统原理图；图3是根据本专利技术实施例的一种加气站供气装置的排污气回收装置的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种加气站供气装置的隔音板的结构示意图。图中：1、卸车台；2、卸车软管一；3、储气罐；4、柱塞泵；5、高压净化器；6、顺序控制盘；7、储气装置；8、售气机；9、排污气回收装置；10、增压机；11、卸气柱；12、卸车软管二；13、智能监控装置；14、低温截止阀；15、球阀；16、止回阀；17、人机交互单元；18、上位机；19、PLC总控制器；20、第一信号接口；21、数据处理模块；22、电源控制器；23、模拟数据输入单元；24、数据收发模块；25、控制执行模块；26、数据采集模块；27、第二信号接口；28、压力检测模块；29、温度检测模块；30、流量检测模块；31、浓度检测模块；32、阀门状态检测模块；33、气液分离器；34、压缩机；35、分离器；36、过滤器；37、瓶组；38、出气管；39、进气管；40、液体排出管路；41、气体回收管路；42、气泵；43、缓冲罐；44、回收罐；45、闸板阀；46、高压储气装置；47、中压储气装置；48、低压储气装置；49、隔音板；50、骨架；51、隔音层一；52、隔音层二；53、隔音条；54、隔音空腔；55、弧形隔音条；56、隔音棉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种加气站供气装置。如图1-4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加气站供气装置，其特征在于，包括卸车台(1)，所述卸车台(1)的一侧设置有卸车软管一(2)，所述卸车台(1)与储气罐(3)连接，所述储气罐(3)与柱塞泵(4)连接，所述柱塞泵(4)与高压净化器(5)连接，所述高压净化器(5)与顺序控制盘(6)连接，所述顺序控制盘(6)与分别依次与储气装置(7)、售气机(8)、排污气回收装置(9)及增压机(10)连接，所述增压机(10)与卸气柱(11)连接，所述卸气柱(11)一侧设置有卸车软管二(12)，所述售气机(8)上设置有智能监控装置(13)，所述卸车台(1)与所述储气罐(3)之间设置有低温截止阀(14)，所述高压净化器(5)与所述顺序控制盘(6)之间设置有球阀(15)，所述顺序控制盘(6)与所述储气装置(7)之间、所述顺序控制盘(6)与所述售气机(8)之间、所述顺序控制盘(6)与所述排污气回收装置(9)之间及所述顺序控制盘(6)与所述增压机(10)之间分别均设置有止回阀(16)；其中，所述智能监控装置(13)包括设置在所述售气机(8)上的人机交互单元(17)，所述人机交互单元(17)与上位机(18)连接，所述上位机(18)与PLC总控制器(19)连接，所述PLC总控制器(19)分别与第一信号接口(20)及数据处理模块(21)连接，所述第一信号接口(20)与电源控制器(22)连接，所述电源控制器(22)与模拟数据输入单元(23)连接，所述数据处理模块(21)与数据收发模块(24)连接，所述数据收发模块(24)与控制执行模块(25)连接，所述控制执行模块(24)与数据采集模块(26)连接，所述数据采集模块(26)与第二信号接口(27)连接，所述第二信号接口(27)分别依次与压力检测模块(28)、温度检测模块(29)、流量检测模块(30)、浓度检测模块(31)及阀门状态检测模块(32)连接；其中，所述排污气回收装置(9)包括气液分离器(33)，所述气液分离器(33)一侧分别依次与压缩机(34)、分离器(35)及过滤器(36)连接，所述气液分离器(33)另一侧设置有瓶组(37)，并且，所述气液分离器(33)与所述瓶组(37)之间设置有出气管(38)和位于所述出气管(38)一侧的进气管(39)，所述气液分离器(33)另一侧设置有液体排出管路(40)，所述瓶组(37)一侧设置有气体回收管路(41)，所述气体回收管路(41)上设置有气泵(42)，所述瓶组(37)另一侧设置有分别均与所述气液分离器(33)相配合的缓冲罐(43)和回收罐(44)，并且，所述液体排出管路(40)和所述气体回收管路(41)上分别均设置有闸板阀(45)。...
【技术特征摘要】
1.一种加气站供气装置，其特征在于，包括卸车台(1)，所述卸车台(1)的一侧设置有卸车软管一(2)，所述卸车台(1)与储气罐(3)连接，所述储气罐(3)与柱塞泵(4)连接，所述柱塞泵(4)与高压净化器(5)连接，所述高压净化器(5)与顺序控制盘(6)连接，所述顺序控制盘(6)与分别依次与储气装置(7)、售气机(8)、排污气回收装置(9)及增压机(10)连接，所述增压机(10)与卸气柱(11)连接，所述卸气柱(11)一侧设置有卸车软管二(12)，所述售气机(8)上设置有智能监控装置(13)，所述卸车台(1)与所述储气罐(3)之间设置有低温截止阀(14)，所述高压净化器(5)与所述顺序控制盘(6)之间设置有球阀(15)，所述顺序控制盘(6)与所述储气装置(7)之间、所述顺序控制盘(6)与所述售气机(8)之间、所述顺序控制盘(6)与所述排污气回收装置(9)之间及所述顺序控制盘(6)与所述增压机(10)之间分别均设置有止回阀(16)；其中，所述智能监控装置(13)包括设置在所述售气机(8)上的人机交互单元(17)，所述人机交互单元(17)与上位机(18)连接，所述上位机(18)与PLC总控制器(19)连接，所述PLC总控制器(19)分别与第一信号接口(20)及数据处理模块(21)连接，所述第一信号接口(20)与电源控制器(22)连接，所述电源控制器(22)与模拟数据输入单元(23)连接，所述数据处理模块(21)与数据收发模块(24)连接，所述数据收发模块(24)与控制执行模块(25)连接，所述控制执行模块(24)与数据采集模块(26)连接，所述数据采集模块(26)与第二信号接口(27)连接，所述第二信号接口(27)分别依次与压力检测模块(28)、温度检测模块(29)、流量检测模块(30)、浓度检测模块(31)及阀门状态检测模块(32)连接；其中，所述排污气回收装置(9)包括气液分离器(33)，所述气液分离器(33)一侧分别依次与压缩机(34)、分离器(35)及过滤器(36)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏宽，李清果，
申请(专利权)人：北京昆仑京燃能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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