一种电脱水器入口配液构件制造技术

一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管，该主导流管连通一级分导流管；一级分导流管通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管，二级分导流管通过若干分支连通分配管；所述分配管上设有若干管间距不同的管流出口。本发明专利技术可以使得各管流出口均匀布液，减少流入液体对分离装置中液体的冲击和扰动，提高电脱水效率。

An Inlet Distribution Component of Electric Dehydrator

【技术实现步骤摘要】
一种电脱水器入口配液构件
本专利技术涉及一种用于原油电脱水器的入口配液构件，尤其是一种极板间布液的入口配液构件，更具体的说它是一种能使原油均匀进入极板间的配液构件。涉及多相流动
适用于低含水原油在进入极板间的布液。
技术介绍
目前，传统电脱水器中都是采用轴向布置入口配液构件，整个配液构件位于电极下方且平行于电极，分配器上部设有均匀分布且大小一致的分布孔。来液通过轴向水平布置的配液构件进行布液，使来液在水平方向均匀布置，然后向上垂直流动进入电极间，并利用高强电场进行油水分离，分离后的原油进入上部的油出口，污水进入下部的水出口。但在实际应用过程中，来液垂直向上流动会使来液与下部的水产生掺混，对电脱水器中的油水界面造成冲击，使油水界面产生较大的波动，而且分配器并不能保证水平方向的均匀布液，此外分配器设置位置较低，使水滴沉降的时间减少，造成油水分离效率低下，使含水原油的分布不够均匀。在实际生产中，分离器容积较大，分配管上的出口分布均匀且大小一致，会导致靠近分配管中心的出口流量较大，无法最大效率的利用分离器内容积，易造成资源浪费，尤其是当流量较大流速较快时，很容易使出口布液不均匀，在分离器内部产生扰动，造成流体的溅射和搅动，这些都会影响到电脱水效果，不利于液体的分离。公开的一种液体分离装置的入口分配器，其入口配液构件孔径不同，造成出口的流速不同，且管径保持一致，由于摩阻的影响使得出口流量也不同，无法达到均匀布液的目的，而且底部布液造成油与水的掺混，扰动油水界面，降低分离效率。公开的一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，该进油分配器无法保证各个出口流量和流速的均匀一致，无法达到均匀布液的目的。鉴于以上原因，有必要专利技术一种极板间均匀布液的入口配液构件，以便在高流速，大流量的情况下，含水原油也能在极板间均匀分布并且最大化的利用分离器容积。设备设计更合理，使用更高效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够最大化的利用容积，且在入口处流速快或者流量大的时候也能保持分离器装置内部平稳，极板间均匀布液，油水分离效率高的入口配液构件。为实现上述目的，本专利技术采取技术方案：一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管，该主导流管连通一级分导流管；一级分导流管通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管，二级分导流管通过若干分支连通分配管；所述分配管上设有若干管间距不同的管流出口。所述一级分导流管上有三个分支管；位于一级分导流管（2）中部的分支管管径小，位于两端的分支管管径大于中部的分支管管径，且由直管段和渐缩管组成；渐缩管管径向出口方向减缩后和二级分导流管连通。所述分配管与二级导流管的连接处位于所述分配管长度的中点。分配管分上下两层设置，分别为上层分配管和下层分配管，且上层分配管和下层分配管的管径不同。所述分配管上设有的若干管流出口以分配管的中心为对称轴两侧对称分布，且每一侧管流出口之间的间距是非均匀分布的，其中靠近分配管中心的管流出口之间的间距大，远离分配管中心的管流出口之间的间距小。本专利技术具有以下优点：（1）一级分导流管的管径大小不同，平衡了各分导流管由于长度不同带来的摩阻差异，使得一级分导流管各管内的流量基本一致，布液更加均匀。（2）常见的电脱采用三层电极板形式，形成两个强电场，这里的入口配液构件即针对三层电极板形成的两个场强设置。油水混合物通过这种特殊的分配器分成多股直接进入两个强电场内，而不是按照传统的方法进入水相，使得极板间布液更加均匀，且上下分配管管径的不同，同样也平衡了摩阻的差异，使得分配管内所分得的流量和流速接近一致。（3）由于分配管4是上下两层结构，入口配液构件将直接进入两个强电场，进油分配器的整体位置较高，增加了水相的沉降高度，延长了水滴的停留时间，有利于降低排水的含油量，提高油水分离效率。同时油料直接进入极板间可以减少与底部水之间的掺混，防止来液含水率升高。（4）在配液管内，由于摩阻的影响，使得靠近中心的出口流速较大，喷射面广，远离中心的出口流速较小，喷射面小。因而分配管流出口进行非均匀设置，靠近中心的出口间距大，远离中心的出口间距小，这种分布可以使得出口的油料互不干扰，分布均匀，同样也可以最大限度的利用极板间的容积，提高分离效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1-3所示，一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管1，该主导流管1连通一级分导流管2；一级分导流管2通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管3，二级分导流管3通过若干分支连通分配管4；所述分配管4上设有若干管流出口5。所述一级分导流管2上有三个分支管；位于一级分导流管2中部的分支管管径小，位于两端的分支管管径大于中部的分支管管径，且由直管段6和渐缩管7组成；渐缩管7管径向出口方向减缩后和二级分导流管3连通。其中，分支管高度为1000mm。中间分支管的管径为250～350mm，可以选择250mm、300mm、350mm等，两端分支管的直管段6管径为650～750mm，可以选择650mm、680mm、750mm等，在分支管的1/2高度处即500mm附近开始渐缩至250～350mm，可以选择250mm、300mm、350mm等，形成渐缩管7，并与二级分导流管3相接。各分支管径大小不同，平衡了由于长度不同带来的摩阻差异，使得一级分导流管各分支内的流量基本一致，布液更加均匀。所述分配管4与二级导流管3的连接处位于所述分配管4长度的中点。以便流体经分支连接处向分配管4两侧流动时所受摩阻相同，流体流出小孔的流速更为均匀稳定。针对目前常用的三层电极板电脱水器设计，分配管4分上下两层设置，分别为上层分配管4-a和下层分配管4-b，且上层分配管4-a和下层分配管4-b的管径不同。上层分配管4-a管径大，为350～380mm，可以采用350mm，360mm，370mm，380mm等，下层分配管（4-b）管径小，为280～320mm，可以采用280mm，290mm，300mm，310mm，320mm等。所述分配管4侧面设有的若干管流出口5以分配管4的中心为对称轴两侧对称分布，且每一侧管流出口5之间的间距是非均匀分布的，其中靠近分配管4中心的管流出口5之间的间距大，远离分配管4中心的管流出口5之间的间距小。在配液管内，由于摩阻的影响，使得靠近分配管4中心的出口流速较大，喷射面广，远离中心的出口流速较小，喷射面小。因而分配管流出口5进行非均匀设置，靠近中心的出口间距大，远离中心的出口间距小，这种分布可以使得出口的油料互不干扰，分布均匀，同样也可以最大限度的利用极板间的容积，提高分离效率。分配管4长3m，小孔在两侧对称分布，为了配液均匀，采取了不均匀孔间距。每侧不均匀分布50个小孔。其中靠近中心的第一个小孔距离中心90mm，后边孔间距依次为80mm、70mm、60mm、50mm。由于摩阻的影响，离中心越远的小孔速度越小，统一将剩下的孔间距设为25mm。若干所述管流出口5的横截面积都是均匀一致的圆形，相较于方形出口，圆形小孔没有边缘边角摩擦，摩阻小，流体流出更稳定均匀。常见的电脱水器采用三层电极板形式，形成两个强电场，本专利技术针对三层电极板形成的两个场强设置。油水混合物通过这种特殊的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管（1），其特征在于：该主导流管（1）连通一级分导流管（2）；一级分导流管（2）通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管（3），二级分导流管（3）通过若干分支连通分配管（4）；所述分配管（4）上设有若干管间距不同的管流出口（5）。

【技术特征摘要】
1.一种电脱水器入口配液构件，包括主导流管（1），其特征在于：该主导流管（1）连通一级分导流管（2）；一级分导流管（2）通过管径各不同的若干分支连通二级分导流管（3），二级分导流管（3）通过若干分支连通分配管（4）；所述分配管（4）上设有若干管间距不同的管流出口（5）。2.如权利要求1所述一种电脱水器入口配液构件，其特征在于：所述一级分导流管（2）上有三个分支管；位于一级分导流管（2）中部的分支管管径小，位于两端的分支管管径大于中部的分支管管径，且由直管段（6）和渐缩管（7）组成；渐缩管（7）管径向出口方向减缩后和二级分导流管（3）连通。3.如权利要求1或2所述一种电脱水器入口配液构件，其特征在于：所述分配管（4）与二级导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚文，史雷城，曹云，文晓龙，何义明，王海鹏，李金波，谢腾腾，孙冬来，邬环宇，杨东海，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，中国石油大学华东，上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62