一种原油脱水脱盐的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及原油储运领域，具体而言，涉及一种原油脱水脱盐的处理系统及方法。所述原油脱水脱盐的处理系统，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口。本申请中的原油脱水脱盐的方法，使用所述原油储罐将原油中的油水分离；将排水循环输入所述原油储罐再次进行油水分离；在回流的过程中加入适量的破乳剂和缓蚀剂，并通过特定的排水温度及停留时间更好地进行原油的脱盐和脱水，减少下游水处理单元的压力。该方法工艺要求简单，易于在现场实施、方便快捷。

A Processing System and Method for Dehydration and Desalting of Crude Oil

【技术实现步骤摘要】
一种原油脱水脱盐的处理系统及方法
本专利技术涉及原油储运领域，具体而言，涉及一种原油脱水脱盐的处理系统及方法。
技术介绍
随着石油开采进入中后期，原油劣质化、重质化日益严重，对于处在原油加工流程首位的电脱盐装置而言，其受到的冲击也最大，脱后含盐和含水指标经常出现不合格，尤其是以重质油加工为主的炼油企业。因而伴随重质油加工比例增加的趋势，电脱盐装置脱后原油超标问题将是炼油企业不得不面临的问题。原油储罐除了用于原油的存放，在实现油水的初级分离阶段也扮演着重要的的角色。一般原油储罐的油水分离过程是通过高温蒸汽管路或者是电加热的方式来对罐中的原油进行加热，温度控制在50-80℃左右，经过一段时间的加热后，依靠重力作用实现原油和水的初步分离。从外面购进的原油先要放在油品车间，在这里通过脱水升温等处理，检测合格后才能提供给常减压装置。现有技术将原油储罐油水分离后的排水进行排放，造成油的浪费，并对并且原油储罐预处理后的原油含油量及含水量较高，对电脱盐装置等下游装置产生较大的冲击，导致脱后含盐和含水指标经常出现不合格。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术涉及一种原油脱水脱盐的处理系统，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口。本专利技术的原油脱水脱盐的处理系统可以解决现有技术中存在的原油储罐预处理后的原油含油量及含水量较高，对电脱盐装置等下游装置产生较大的冲击，导致脱后含盐和含水指标经常出现不合格的问题。根据本专利技术的一个方面，本专利技术还涉及一种原油脱水脱盐的方法，采用如上所述的原油脱水脱盐的处理系统，包括以下步骤：a)使用所述原油储罐将原油中的油水分离；b)将排水循环输入所述原油储罐再次进行油水分离；任选地c)重复步骤b)一次或多次；且在步骤b)和c)中，在所述排水中加入缓蚀剂及破乳剂；所述排水进入所述原油储罐的温度为25-90℃，且停留时间不低于8h。本专利技术的原油脱水脱盐的方法，将排水再次输送到原油储罐进行混合，并进行油水分离，在回流的过程中加入适量的破乳剂和缓蚀剂，更好的进行脱盐和脱水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的原油脱水脱盐的处理系统，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；在所述回流管线上设置有破乳剂、缓蚀剂及补充水的注入口，进而更好的进行脱水及脱盐。(2)本专利技术原油脱水脱盐的方法，通过增加油水混合分离次数，有利于提升原油储罐的脱盐脱水作用，控制原料性质的波动；通过加入适量的破乳剂起到更好的脱水脱盐的效果；通过加入适量的缓蚀剂可以有效控制原油储罐底部及罐壁腐蚀，延长储罐使用寿命，并且与破乳剂配合也可起到更好的脱盐作用。该方法可回收一部分排水污油，减少下游水处理单元的压力。该方法工艺要求简单，易于在现场实施、方便快捷。附图说明图1为本专利技术实施例1中的原油脱水脱盐的处理系统；图2为本专利技术实施例5中的原油脱水脱盐的处理系统。附图标记：1-原油储罐；2-输送泵；3-阀门；4-进液分配器；5-回流管线；6-污油缓冲罐；7-短路管线。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本专利技术涉及一种原油脱水脱盐的处理系统，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口。本专利技术的原油脱水脱盐的处理系统，在原油储罐的底部设置回流管线，在所述回流管线上设置有输送泵，使油水分层后的排水再次进入原油储罐进行混合并进行油水分离，可多次利用排水。在所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口，通过加入适量的破乳剂和缓蚀剂可更好的进行脱水及脱盐。优选地，所述原油储罐内设置有进液分配器；所述进液分配器与所述回流管线的排水端口相通。所述分配器可以为两侧开口的直管，也可为两侧开口的环状管。通过进液分配器可使回流的水均匀分配于油中，进行更好的混合，进一步脱去原油中的水和盐。优选地，所述回流管线上还设置有污油缓冲罐；所述污油缓冲罐设置有进液口、位于底部的第一出液口和位于顶部的第二出液口；所述进液口和所述第一出液口分别与所述回流管线相通；且所述回流管线还设置有用于将所述污油缓冲罐短路的短路管线；所述第二出液口通过独立的管线与所述原油储罐相连；优选的，所述回流管线上还设置有补充水的注入口。当排水含油高时，排水可进入污油缓冲罐，依靠重力进行油水分离和污油的回收，罐底排水再次进入原油储罐底部，罐顶回收污油则进入原油储罐再次分离。根据本专利技术的一个方面，本专利技术还涉及一种原油脱水脱盐的方法，采用如上所述的原油脱水脱盐的处理系统，包括以下步骤：a)使用所述原油储罐将原油中的油水分离；b)将排水循环输入所述原油储罐再次进行油水分离；任选地，c)重复步骤b)一次或多次；且在步骤b)和c)中，在所述排水中加入缓蚀剂及破乳剂；所述排水进入所述原油储罐的温度为25-90℃，且停留时间不低于8h。在原油中加入水的作用是溶解并且洗涤原油中的盐类。本专利技术原油脱水脱盐的方法，利用油水分层后的排水进行至少一次的油水混合，通过增加油水混合分离次数，有利于提升原油储罐的脱盐脱水作用，控制原料性质的波动。进一步脱盐，主要是针对油层下部形成的高含盐区。破乳剂较乳化剂具有更高的活性，能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，中和或替换乳化剂，降低乳化水滴的界面膜强度及界面张力，进而使形成的乳状液变得不稳定。在外力作用下，界面膜很容易破裂，从而使乳状液微粒内相的水突破界面膜进入外相，从而使油水分离。在一些实施方式中，所述排水进入所述原油储罐的温度为25-90℃，且停留时间不低于8h，所述排水进入所述原油储罐的温度还可以选择30℃、40℃、50℃、60℃、70℃或80℃，所述停留时间还可以选择24h、30h、36h或48h。本申请采用适量的破乳剂可以溶解吸附在油水界面的胶质、沥青质和固体粉末等天然乳化剂，防止天然乳化剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。并且适量的破乳剂能把黏土、硫化铁等具有亲水性的固体乳化剂从油水界面拉入水滴内，把沥青质和高熔点蜡晶等具有亲油性的固体乳化剂离开油水界面进入原油内。这样，有利于水滴碰撞时的合并，达到水滴下沉的目的。通过加入适宜用量的缓蚀剂可以有效控制原油储罐底部及罐壁腐蚀，延长储罐使用寿命，并且可以配合乳化剂更好的进行脱盐和脱水。通过采用特定的排水温度及排水在原油储罐的停留时间，可起到很好的脱水和脱盐作用。使经过处理的原油的含水及含盐量较低，减少对电脱盐装置等下游装置的冲击。所述排水进入所述原油储罐的温度进一步优选为50-70℃，所述排水在原油储罐的停留时间不低于24h。通过进一步优化排水进入原油储罐的温度和排水在原油储罐的停留时间，可起到更好的脱水脱盐效果。优选地，所述缓蚀剂的添加量不大于20μg/g；优选地，所述缓蚀剂包括醛酮类、有机胺类、氨基酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油脱水脱盐的处理系统，其特征在于，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口。

【技术特征摘要】
1.一种原油脱水脱盐的处理系统，其特征在于，包括原油储罐和回流管线，所述回流管线的两端均与所述原油储罐的底部相通形成闭合回路，所述回流管线上设置有输送泵；所述回流管线上设置有破乳剂和缓蚀剂的注入口。2.根据权利要求1所述的原油脱水脱盐的处理系统，其特征在于，所述原油储罐内设置有进液分配器；所述进液分配器与所述回流管线的排水端口相通。3.根据权利要求1所述的原油脱水脱盐的处理系统，其特征在于，所述回流管线上还设置有污油缓冲罐；所述污油缓冲罐设置有进液口、位于底部的第一出液口和位于顶部的第二出液口；所述进液口和所述第一出液口分别与所述回流管线相通；且所述回流管线还设置有用于将所述污油缓冲罐短路的短路管线；所述第二出液口通过独立的管线与所述原油储罐相连；优选的，所述回流管线上还设置有补充水的注入口。4.一种原油脱水脱盐的方法，采用权利要求1-3任一项所述的原油脱水脱盐的处理系统，其特征在于，包括以下步骤：a)使用所述原油储罐将原油中的油水分离；b)将排水循环输入所述原油储罐再次进行油水分离；任选地c)重复步骤b)一次或多次；且在步骤b)和c)中，在所述排水中加入缓蚀剂及破乳剂；所述排水进入所述原油储罐的温度为25-90℃，且停留时间不低于8h。5.根据权利要求4所述的原油脱水脱盐的方法，其特征在于，所述缓蚀剂的添加量不大于20μg/g；优选地，所述缓蚀剂包括醛酮类、有机胺类、氨基酸类、咪唑林类和季铵盐类缓蚀剂中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振兴，吴振华，郭辉，王维宗，段永锋，申明周，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11