磁环装盒自动化设备制造技术

磁环装盒自动化设备，包括盒体、非晶态磁环和盒盖，第一汽缸固定在盒体导槽上，盒体推块插套有盒体导槽中，盒体推块的前端成型有盒体推块弧形推口，盒体推块具有盒体推块中心孔，盒体推块中心孔为台阶孔且具有盒体推块中心孔台阶；第一汽缸的活塞杆上焊接固定有第一挡板，第一汽缸的活塞杆插套在盒体推块中心孔中，第一内六角螺母螺接固定在第一汽缸的活塞杆的前端且压在盒体推块中心孔台阶上，第一弹簧插套在第一汽缸的活塞杆上，第一弹簧一端压在第一挡板上、另一端压在盒体推块上；它可将磁环自动装入盒体中并盖上盒盖，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

Magnetic Ring Packaging Automation Equipment

【技术实现步骤摘要】
磁环装盒自动化设备
：本专利技术涉及非晶态磁环生产
，更具体地说涉及一种将非晶态磁环装入盒体的自动化设备。
技术介绍
：非晶态磁环广泛用于变压器、滤波电感、储能电感、磁放大器等产品，非晶态磁环在出厂时是通过人手工装在一个塑胶盒体中的。人手工将非晶态磁环装入盒体中，一是工作效率较低；二是人工劳动强度较大。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种磁环装盒自动化设备，它可将磁环自动装入盒体中并盖上盒盖，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。本专利技术的技术解决措施如下：磁环装盒自动化设备，包括盒体、非晶态磁环和盒盖，第一汽缸固定在盒体导槽上，盒体推块插套有盒体导槽中，盒体推块的前端成型有盒体推块弧形推口，盒体推块具有盒体推块中心孔，盒体推块中心孔为台阶孔且具有盒体推块中心孔台阶；第一汽缸的活塞杆上焊接固定有第一挡板，第一汽缸的活塞杆插套在盒体推块中心孔中，第一内六角螺母螺接固定在第一汽缸的活塞杆的前端且压在盒体推块中心孔台阶上，第一弹簧插套在第一汽缸的活塞杆上，第一弹簧一端压在第一挡板上、另一端压在盒体推块上；盒体导槽上焊接固定有盒体管座，盒体管座为一管体，盒体上料管插套在盒体管座中，盒体上料管的下端压在盒体导槽的两个槽边上，盒体导槽的最前端成型有落料孔；磁环压合装置的结构是：磁环压合筒的上端固定有磁环压合汽缸，磁环压合汽缸的活塞杆上固定有磁环压块，磁环压块插套在磁环压合筒中；第二汽缸固定在磁环导槽上，磁环推块插套有磁环导槽中，磁环推块的前端成型有磁环推块弧形推口，磁环推块具有磁环推块中心孔，磁环推块中心孔为台阶孔且具有磁环推块中心孔台阶；第二汽缸的活塞杆上焊接固定有第二挡板，第二汽缸的活塞杆插套在磁环推块中心孔中，第二内六角螺母螺接固定在第二汽缸的活塞杆的前端且压在磁环推块中心孔台阶上，第二弹簧插套在第二汽缸的活塞杆上，第二弹簧一端压在第二挡板上、另一端压在磁环推块上；磁环压合筒上成型有磁环压合筒缺口，磁环导槽焊接固定在盒体导槽和磁环压合筒上，磁环压合筒缺口与磁环导槽相对；磁环导槽上焊接固定有磁环管座，磁环管座为一管体，磁环上料管插套在磁环管座中，磁环上料管的下端压在磁环导槽的两个槽边上；盒盖压合装置的结构是：盒盖压合筒的上端固定有盒盖压合汽缸，盒盖压合汽缸的活塞杆上固定有盒盖压块，盒盖压块插套在盒盖压合筒中；第三汽缸固定在盒盖导槽上，盒盖推块插套有盒盖导槽中，盒盖推块的前端成型有盒盖推块弧形推口，盒盖推块具有盒盖推块中心孔，盒盖推块中心孔为台阶孔且具有盒盖推块中心孔台阶；第三汽缸的活塞杆上焊接固定有第三挡板，第三汽缸的活塞杆插套在盒盖推块中心孔中，第三内六角螺母螺接固定在第三汽缸的活塞杆的前端且压在盒盖推块中心孔台阶上，第三弹簧插套在第三汽缸的活塞杆上，第三弹簧一端压在第三挡板上、另一端压在盒盖推块上；盒盖压合筒上成型有盒盖压合筒缺口，盒盖导槽焊接固定在盒体导槽和盒盖压合筒上，盒盖压合筒缺口与盒盖导槽相对；盒盖导槽上焊接固定有盒盖管座，盒盖管座为一管体，盒盖上料管插套在盒盖管座中，盒盖上料管的下端压在盒盖导槽的两个槽边上；盒体导槽固定在支座上，盒体导槽的下部焊接固定有支架，支架上固定有第一盒体挡板汽缸和第二盒体挡板汽缸，第一盒体挡板固定在第一盒体挡板汽缸的活塞杆上，第二盒体挡板固定在第二盒体挡板汽缸的活塞杆上，第一盒体挡板和第二盒体挡板均插套在盒体导槽上的预设孔中，第一盒体挡板和第二盒体挡板均为弧形挡板，第一盒体挡板与磁环压合筒相对，第二盒体挡板与盒盖压合筒相对。所述盒体导槽的宽度比盒体的最大外径大0.2至0.4mm，盒盖管座的内径大于盒盖上料管的外径0.2至0.4mm；磁环管座的内径大于磁环上料管外径0.2至0.4mm；盒体管座的内径大于盒体上料管的外径0.2至0.4mm。所述盒体上料管叠放插套有若干个盒体，磁环上料管中叠放插套有若干个磁环，盒盖上料管中叠放插套有若干个盒盖。所述第一盒体挡板与磁环压合筒同轴心线，第二盒体挡板与盒盖压合筒同轴心线，第一盒体挡板和第二盒体挡板的内径与盒体的外径相同。所述磁环压合筒的内径比磁环的外径大0.2至0.4mm；盒盖压合筒的内径比盒盖的外径大0.2至0.4mm。所述盒体推块弧形推口与盒体的最大外径面紧密靠合，磁环推块弧形推口与磁环的外径面紧密靠合，盒盖推块弧形推口与盒盖紧密靠合。所述接料箱位于落料孔的正下方。本专利技术的有益效果在于：它可将磁环自动装入盒体中并盖上盒盖，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术换角度观察的结构示意图；图3为图2中除掉第一汽缸后的结构示意图；图4为磁环压合装置的结构示意图；图5为盒盖压合装置的结构示意图；图6为磁环、盒体和盒盖装好的结构示意图；图7为磁环、盒体和盒盖的分解示意图。具体实施方式：实施例：见图1至7所示，磁环装盒自动化设备，包括盒体A、非晶态磁环B和盒盖C，第一汽缸1固定在盒体导槽2上，盒体推块3插套有盒体导槽2中，盒体推块3的前端成型有盒体推块弧形推口31，盒体推块3具有盒体推块中心孔32，盒体推块中心孔32为台阶孔且具有盒体推块中心孔台阶33；第一汽缸1的活塞杆上焊接固定有第一挡板4，第一汽缸1的活塞杆插套在盒体推块中心孔32中，第一内六角螺母6螺接固定在第一汽缸1的活塞杆的前端且压在盒体推块中心孔台阶33上，第一弹簧5插套在第一汽缸1的活塞杆上，第一弹簧5一端压在第一挡板4上、另一端压在盒体推块3上；盒体导槽2上焊接固定有盒体管座7，盒体管座7为一管体，盒体上料管10插套在盒体管座7中，盒体上料管10的下端压在盒体导槽2的两个槽边上，盒体导槽2的最前端成型有落料孔21；磁环压合装置8的结构是：磁环压合筒81的上端固定有磁环压合汽缸82，磁环压合汽缸82的活塞杆上固定有磁环压块83，磁环压块83插套在磁环压合筒81中；第二汽缸8a固定在磁环导槽8b上，磁环推块8c插套有磁环导槽8b中，磁环推块8c的前端成型有磁环推块弧形推口8d，磁环推块8c具有磁环推块中心孔8e，磁环推块中心孔8e为台阶孔且具有磁环推块中心孔台阶8f；第二汽缸8a的活塞杆上焊接固定有第二挡板8g，第二汽缸8a的活塞杆插套在磁环推块中心孔8e中，第二内六角螺母8h螺接固定在第二汽缸8a的活塞杆的前端且压在磁环推块中心孔台阶8f上，第二弹簧8i插套在第二汽缸8a的活塞杆上，第二弹簧8i一端压在第二挡板8g上、另一端压在磁环推块8c上；磁环压合筒81上成型有磁环压合筒缺口811，磁环导槽8b焊接固定在盒体导槽2和磁环压合筒81上，磁环压合筒缺口811与磁环导槽8b相对；磁环导槽8b上焊接固定有磁环管座84，磁环管座84为一管体，磁环上料管85插套在磁环管座84中，磁环上料管85的下端压在磁环导槽8b的两个槽边上；盒盖压合装置9的结构是：盒盖压合筒91的上端固定有盒盖压合汽缸92，盒盖压合汽缸92的活塞杆上固定有盒盖压块93，盒盖压块93插套在盒盖压合筒91中；第三汽缸9a固定在盒盖导槽9b上，盒盖推块9c插套有盒盖导槽9b中，盒盖推块9c的前端成型有盒盖推块弧形推口9d，盒盖推块9c具有盒盖推块中心孔9e，盒盖推块中心孔9e为台阶孔且具有盒盖推块中心孔台阶9f；第三汽缸9a的活塞杆上焊接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁环装盒自动化设备，包括盒体(A)、非晶态磁环(B)和盒盖(C)，其特征在于：第一汽缸(1)固定在盒体导槽(2)上，盒体推块(3)插套有盒体导槽(2)中，盒体推块(3)的前端成型有盒体推块弧形推口(31)，盒体推块(3)具有盒体推块中心孔(32)，盒体推块中心孔(32)为台阶孔且具有盒体推块中心孔台阶(33)；第一汽缸(1)的活塞杆上焊接固定有第一挡板(4)，第一汽缸(1)的活塞杆插套在盒体推块中心孔(32)中，第一内六角螺母(6)螺接固定在第一汽缸(1)的活塞杆的前端且压在盒体推块中心孔台阶(33)上，第一弹簧(5)插套在第一汽缸(1)的活塞杆上，第一弹簧(5)一端压在第一挡板(4)上、另一端压在盒体推块(3)上；盒体导槽(2)上焊接固定有盒体管座(7)，盒体管座(7)为一管体，盒体上料管(10)插套在盒体管座(7)中，盒体上料管(10)的下端压在盒体导槽(2)的两个槽边上，盒体导槽(2)的最前端成型有落料孔(21)；磁环压合装置(8)的结构是：磁环压合筒(81)的上端固定有磁环压合汽缸(82)，磁环压合汽缸(82)的活塞杆上固定有磁环压块(83)，磁环压块(83)插套在磁环压合筒(81)中；第二汽缸(8a)固定在磁环导槽(8b)上，磁环推块(8c)插套有磁环导槽(8b)中，磁环推块(8c)的前端成型有磁环推块弧形推口(8d)，磁环推块(8c)具有磁环推块中心孔(8e)，磁环推块中心孔(8e)为台阶孔且具有磁环推块中心孔台阶(8f)；第二汽缸(8a)的活塞杆上焊接固定有第二挡板(8g)，第二汽缸(8a)的活塞杆插套在磁环推块中心孔(8e)中，第二内六角螺母(8h)螺接固定在第二汽缸(8a)的活塞杆的前端且压在磁环推块中心孔台阶(8f)上，第二弹簧(8i)插套在第二汽缸(8a)的活塞杆上，第二弹簧(8i)一端压在第二挡板(8g)上、另一端压在磁环推块(8c)上；磁环压合筒(81)上成型有磁环压合筒缺口(811)，磁环导槽(8b)焊接固定在盒体导槽(2)和磁环压合筒(81)上，磁环压合筒缺口(811)与磁环导槽(8b)相对；磁环导槽(8b)上焊接固定有磁环管座(84)，磁环管座(84)为一管体，磁环上料管(85)插套在磁环管座(84)中，磁环上料管(85)的下端压在磁环导槽(8b)的两个槽边上；盒盖压合装置(9)的结构是：盒盖压合筒(91)的上端固定有盒盖压合汽缸(92)，盒盖压合汽缸(92)的活塞杆上固定有盒盖压块(93)，盒盖压块(93)插套在盒盖压合筒(91)中；第三汽缸(9a)固定在盒盖导槽(9b)上，盒盖推块(9c)插套有盒盖导槽(9b)中，盒盖推块(9c)的前端成型有盒盖推块弧形推口(9d)，盒盖推块(9c)具有盒盖推块中心孔(9e)，盒盖推块中心孔(9e)为台阶孔且具有盒盖推块中心孔台阶(9f)；第三汽缸(9a)的活塞杆上焊接固定有第三挡板(9g)，第三汽缸(9a)的活塞杆插套在盒盖推块中心孔(9e)中，第三内六角螺母(9h)螺接固定在第三汽缸(9a)的活塞杆的前端且压在盒盖推块中心孔台阶(9f)上，第三弹簧(9i)插套在第三汽缸(9a)的活塞杆上，第三弹簧(9i)一端压在第三挡板(9g)上、另一端压在盒盖推块(9c)上；盒盖压合筒(91)上成型有盒盖压合筒缺口(911)，盒盖导槽(9b)焊接固定在盒体导槽(2)和盒盖压合筒(91)上，盒盖压合筒缺口(911)与盒盖导槽(9b)相对；盒盖导槽(9b)上焊接固定有盒盖管座(94)，盒盖管座(94)为一管体，盒盖上料管(95)插套在盒盖管座(94)中，盒盖上料管(95)的下端压在盒盖导槽(9b)的两个槽边上；盒体导槽(2)固定在支座(17)上，盒体导槽(2)的下部焊接固定有支架(13)，支架(13)上固定有第一盒体挡板汽缸(11)和第二盒体挡板汽缸(12)，第一盒体挡板(14)固定在第一盒体挡板汽缸(11)的活塞杆上，第二盒体挡板(15)固定在第二盒体挡板汽缸(12)的活塞杆上，第一盒体挡板(14)和第二盒体挡板(15)均插套在盒体导槽(2)上的预设孔中，第一盒体挡板(14)和第二盒体挡板(15)均为弧形挡板，第一盒体挡板(14)与磁环压合筒(81)相对，第二盒体挡板(15)与盒盖压合筒(91)相对。...

【技术特征摘要】
1.磁环装盒自动化设备，包括盒体(A)、非晶态磁环(B)和盒盖(C)，其特征在于：第一汽缸(1)固定在盒体导槽(2)上，盒体推块(3)插套有盒体导槽(2)中，盒体推块(3)的前端成型有盒体推块弧形推口(31)，盒体推块(3)具有盒体推块中心孔(32)，盒体推块中心孔(32)为台阶孔且具有盒体推块中心孔台阶(33)；第一汽缸(1)的活塞杆上焊接固定有第一挡板(4)，第一汽缸(1)的活塞杆插套在盒体推块中心孔(32)中，第一内六角螺母(6)螺接固定在第一汽缸(1)的活塞杆的前端且压在盒体推块中心孔台阶(33)上，第一弹簧(5)插套在第一汽缸(1)的活塞杆上，第一弹簧(5)一端压在第一挡板(4)上、另一端压在盒体推块(3)上；盒体导槽(2)上焊接固定有盒体管座(7)，盒体管座(7)为一管体，盒体上料管(10)插套在盒体管座(7)中，盒体上料管(10)的下端压在盒体导槽(2)的两个槽边上，盒体导槽(2)的最前端成型有落料孔(21)；磁环压合装置(8)的结构是：磁环压合筒(81)的上端固定有磁环压合汽缸(82)，磁环压合汽缸(82)的活塞杆上固定有磁环压块(83)，磁环压块(83)插套在磁环压合筒(81)中；第二汽缸(8a)固定在磁环导槽(8b)上，磁环推块(8c)插套有磁环导槽(8b)中，磁环推块(8c)的前端成型有磁环推块弧形推口(8d)，磁环推块(8c)具有磁环推块中心孔(8e)，磁环推块中心孔(8e)为台阶孔且具有磁环推块中心孔台阶(8f)；第二汽缸(8a)的活塞杆上焊接固定有第二挡板(8g)，第二汽缸(8a)的活塞杆插套在磁环推块中心孔(8e)中，第二内六角螺母(8h)螺接固定在第二汽缸(8a)的活塞杆的前端且压在磁环推块中心孔台阶(8f)上，第二弹簧(8i)插套在第二汽缸(8a)的活塞杆上，第二弹簧(8i)一端压在第二挡板(8g)上、另一端压在磁环推块(8c)上；磁环压合筒(81)上成型有磁环压合筒缺口(811)，磁环导槽(8b)焊接固定在盒体导槽(2)和磁环压合筒(81)上，磁环压合筒缺口(811)与磁环导槽(8b)相对；磁环导槽(8b)上焊接固定有磁环管座(84)，磁环管座(84)为一管体，磁环上料管(85)插套在磁环管座(84)中，磁环上料管(85)的下端压在磁环导槽(8b)的两个槽边上；盒盖压合装置(9)的结构是：盒盖压合筒(91)的上端固定有盒盖压合汽缸(92)，盒盖压合汽缸(92)的活塞杆上固定有盒盖压块(93)，盒盖压块(93)插套在盒盖压合筒(91)中；第三汽缸(9a)固定在盒盖导槽(9b)上，盒盖推块(9c)插套有盒盖导槽(9b)中，盒盖推块(9c)的前端成型有盒盖推块弧形推口(9d)，盒盖推块(9c)具有盒盖推块中心孔(9e)，盒盖推块中心孔(9e)为台阶孔且具有盒盖推块中心孔台阶(9f)；第三汽缸(9a)的活塞杆上焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑文，包吴美，
申请(专利权)人：湖州乐通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33